CN206889327U - 排水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调机用的排水泵，使接头管(20)的组装作业容易，并且能够进行接头管(20)的拆卸、更换等。将水平管(10)与泵室壳(100)形成为一体，将接头管(20)形成为与泵室壳(100)及水平管(10)不同的零件。利用机械式卡合机构(1)，将接头管(20)固定于水平管(10)。由凸缘部(1)、第一切槽(2)、框状凹部(13)、块部(14)、第二切槽(15)、以及C型卡环(16)构成机械式卡合机构(1)。向水平管(10)的圆环部(10b)嵌入O型圈(30)。将接头管(20)的块部(14)嵌合于水平管(10)的框状凹部(13)。向水平管(10)的凸缘部(11)的第一切槽(12)和接头管(20)的块部(14)的第二切槽(15)嵌入C型卡环(16)。

Description

排水泵

技术领域

本实用新型涉及用于对例如在空调机的室内单元的接露盘中滞留的排水(凝结水)进行排放的排水泵。

背景技术

目前，作为空调机用排水泵，具有例如日本特开2016－27249号公报(专利文献1)公开的排水泵。

专利文献1的排水泵在泵部之上配置有马达部，在泵部的泵室壳内配设有利用马达部进行旋转的叶轮。另外，泵室壳为薄型漏斗状的形状，在其下端形成有被配置于接露盘内的吸入口，并且在泵室壳的外周形成有排出口。然后，利用叶轮旋转，从吸入口吸引接露盘的水，且将所吸引的水从排出口排放至外部。另外，一般在排出口连接排出管(软管)，从而利用排出管排水至远离空调机的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－27249号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

在空调机的室内单元中，为了将接露盘的水排放至远离的场所，需要将连接于排水泵的排出口的排出管绕到排水泵的上方。因此，专利文献1的装置具备与泵室壳一体的水平管、和相对于该水平管向上方垂直地延伸的接头管。

然而，专利文献1的装置利用超声焊将接头管相对于水平管固定。因此，不能从水平管容易地卸下接头管，例如不能进行排水泵的保养、接头管向其它机型的更换等。另外，在如专利文献1所示地利用超声焊进行固定的情况下，在超声焊时需要贴在焊头(horn)上，因此接头管的形状受限制。另外，在专利文献1的超声焊中，需要确认水平管与接头管的接合部分是否可靠地密封，制造工序的管理繁琐。

本实用新型为了消除如上所述的问题点而做成，其课题在于提供使接头管的组装作业容易，并且能够进行接头管的拆卸、更换等的排水泵。

用于解决课题的方案

第一方案的排水泵具备：在下端部具有圆筒状的吸入管部并且在侧面具有排出管部的泵室壳；以及能够旋转地配设于上述泵室壳内的叶轮，上述排水泵使上述叶轮旋转，从而从上述吸入管部吸入流体，并从上述排出管部排出流体，上述排水泵的特征在于，上述排出管部由与上述泵室壳一体形成并连通于上述泵室壳内的水平管、和与上述水平管为不同零件的接头管构成，在上述水平管与上述接头管的接合部分配设密封部件，并且上述水平管和上述接头管利用在上述接合部分的外周设置的机械式卡合机构而相互固定。

第二方案的排水泵根据第一方案记载的排水泵，其特征在于，具备阻止上述水平管和上述接头管绕上述水平管的轴线相对旋转的旋转限制机构。

第三方案的排水泵根据第二方案记载的排水泵，其特征在于，上述接头管从与上述轴线交叉的方向与上述水平管连通。

第四方案的排水泵根据第二或第三方案记载的排水泵，其特征在于，上述机械式卡合机构包括：围绕上述轴线形成于上述水平管和上述接头管的一方的凸缘部；围绕上述轴线形成于上述水平管和上述接头管的另一方的榫部；形成于上述凸缘部并供上述榫部嵌合的凹部；在绕上述轴线的同一圆周上从外周凹陷而形成于上述凸缘部及上述榫部的第一切槽及第二切槽；以及以使上述第一切槽及第二切槽处于同一圆周上的方式在上述榫部被嵌合于上述凹部内的状态下被嵌合于上述第一切槽及第二切槽内的限制部件。

第五方案的排水泵根据第一至第三方案记载的排水泵，其特征在于，上述机械式卡合机构包括：设置在上述水平管和上述接头管的一方的卡定爪；以及设置在上述水平管和上述接头管的另一方且卡定于上述卡定爪的凸缘部。

第六方案的排水泵根据第二方案记载的排水泵，其特征在于，上述机械式卡合机构包括：设置在上述水平管和上述接头管的一方的卡定爪；以及设置在上述水平管和上述接头管的另一方且卡定于上述卡定爪的凸缘部，上述旋转限制机构由设置在上述水平管和上述接头管的另一方的肋、和上述卡定爪构成，上述卡定爪和上述肋在绕上述轴线的周向上抵接，从而上述卡定爪和上述肋相互限制在上述周向上的移动。

第七方案的排水泵根据第二或第三方案记载的排水泵，其特征在于，上述机械式卡合机构包括：形成在上述水平管和上述接头管的凸缘部；以及在将上述水平管的上述凸缘部和上述接头管的上述凸缘部重叠的状态下，从上述轴线方向夹紧这两个凸缘部的限制部件。

第八方案的排水泵根据第一至第三方案记载的排水泵，其特征在于，上述机械式卡合机构是螺钉。

实用新型效果

根据第一至第八方案的排水泵，水平管和接头管利用机械式卡合机构而固定，因此接头管的组装作业容易，能够进行接头管的拆卸、更换等。

根据第二方案的排水泵，在上述效果的基础上，利用旋转限制机构，从而能够容易地进行接头管的朝向的定位，另外，能够防止使用中接头管旋转、或接头管以从水平管拔出的方式移动。

根据第三方案的排水泵，在上述的效果的基础上，连接排出管(软管等)的接头管朝向与朝向水平方向的水平管不同的方向，因此能够降低在该排水泵的周围的排出管的弯曲等，实现设有室内热交换器的室内单元的内部的省空间化。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的排水泵的外观侧视图。

图2是第一实施方式的排水泵的水平管及接头管的剖视图。

图3是第一实施方式的排水泵的主要部分分解立体图。

图4是第一实施方式的排水泵的主要部分立体图。

图5是本实用新型的第二实施方式的排水泵的主要部分分解立体图。

图6是第二实施方式的排水泵的主要部分立体图。

图7是本实用新型的第三实施方式的排水泵的主要部分分解立体图。

图8是第三实施方式的排水泵的主要部分立体图。

图9是本实用新型的第四实施方式的排水泵的主要部分分解立体图。

图10是第四实施方式的排水泵的主要部分立体图。

图11是实施方式的第一变形例的排水泵的主要部分立体图。

图12是实施方式的第二变形例的排水泵的主要部分立体图。

图中：

1—机械式卡合机构，2—机械式卡合机构，3—机械式卡合机构，4—机械式卡合机构，10—水平管，20—接头管，30—O型圈(密封部件)，100—泵室壳，110—吸入管部，120—排出管部，130—叶轮，L—轴线。

具体实施方式

接下来，参照附图，对本实用新型的排水泵的实施方式进行说明。

图1是第一实施方式的排水泵的外观侧视图，图2是第一实施方式的排水泵的水平管及接头管的剖视图，图3是第一实施方式的排水泵的主要部分分解立体图，图4是第一实施方式的排水泵的主要部分立体图。此外，以下的说明中的“上下”的概念对应于图1及图2的图面上的上下。

如图1所示，该实施方式的排水泵具有树脂制且薄型圆筒状的泵室壳100、树脂制且圆筒形状的盖壳200、以及树脂制的马达壳300。泵室壳100例如具有在设于空调机的室内热交换器的接露盘配置的吸入管部(吸入口)110、及连接排出管(软管等)的排出管部(排出口)120。此外，泵室壳100将外周的嵌合部101卡扣于盖壳200的下端部，从而泵室壳100和盖壳200被安装固定。

在泵室壳100内配设有叶轮130，在马达壳300内内置有DC无刷马达等马达310。马达310的驱动轴311通过盖壳200内而延伸设置至泵室壳100内，在该驱动轴311固定有叶轮130。然后，利用马达310而使叶轮130旋转，从而接露盘的水从吸入管部110上升，泵室壳100内的水旋转，利用其离心力，从排出管部120排出水。

排出管部120连通于泵室壳100内，由将轴线L1设为水平方向的水平管10、及将轴线L2方向设为铅锤方向的接头管20构成。即，接头管20的轴线L2方向为与水平管10的轴线L1交叉(该情况下以90°交叉)的方向。在接头管20例如连接排出管(软管等)。另外，排出管部120具备作为“密封部件”的O型圈30(参照图2及图3)、及固定水平管10和接头管20的机械式卡合机构1。

泵室壳100和水平管10作为树脂成形零件而形成为一体。水平管10具有连通于泵室壳100内的通路10a，该通路10a呈以轴线L1为旋转中心的形状，且形成于圆筒形状的圆环部10b。接头管20作为树脂成形零件而形成为与泵室壳100及水平管10不同的零件。如图2所示，该接头管20具有嵌合于水平管10的圆环部10b的嵌合孔20a、在该嵌合孔20a的开口部的周围形成的圆环状的台阶槽20b、以及连通于嵌合孔20a并向上方开口的排出通路20c。

机械式卡合机构1由凸缘部11、第一切槽12、框状凹部13、块部14、第二切槽15、以及C型卡环16构成。C型卡环16是“嵌合于切槽12、15内的限制部件”的一例。另外，框状凹部13是“凹部”的一例，块部14是“榫部”的一例。

凸缘部11形成在水平管10的圆环部10b的泵室壳100侧，做成厚壁的大致圆盘状的形状。第一切槽12形成为相对于凸缘部11，在以轴线L1为中心的圆周上从外周凹陷而成的形状。另外，框状凹部13形成为在凸缘部11中，在绕轴线L1的分离180度的两个部位凹陷而成的形状。块部14形成在接头管20的台阶槽20b的外侧的周围的两个部位，成为嵌合于水平管10的框状凹部13的形状。第二切槽15形成为，相对于块部14，在以轴线L1为中心的圆周上从外周下凹而成的形状。

根据以上的结构，向接头管20的台阶槽20b与水平管10的圆环部10b之间嵌入O型圈30，并且上述圆环部10b嵌合于接头管20的嵌合孔20a。此外，台阶槽20b的部分是水平管10与接头管20的“接合部分”。另外，接头管20的块部14嵌合于水平管10的凸缘部11的框状凹部13。然后，在水平管10的凸缘部11的第一切槽12和接头管20的块部14的第二切槽15嵌入C型卡环16。由此，水平管10和接头管20相互固定。另外，C型卡环16具有弹性，通过将该C型卡环16从第一切槽12和第二切槽15取下，能够容易地分离水平管10和接头管20。

进一步地，块部14嵌合于框状凹部13，从而水平管10和接头管20被阻止绕轴线L1相对旋转。即，在该第一实施例中，块部14及框状凹部13构成了“旋转限制机构”。利用该“旋转限制机构”，能够容易地进行接头管20的朝向(排出方向)的定位。另外，能够防止在使用中接头管20旋转、或接头管20以从水平管10拔出的方式移动。此外，也可以在水平管10侧形成与上述块部14同样的块部，在接头管20侧形成与上述凸缘部11及上述框状凹部13同样的凸缘部及框状凹部。此外，类似于上述的块部(榫部)、凸缘部、框状凹部(凹部)的形状不限于实施方式的形状，只要是块部(榫部)嵌合于框状凹部(凹部)的形状即可。

图5是第二实施方式的排水泵的主要部分分解立体图，图6是第二实施方式的排水泵的主要部分立体图。在该第二实施方式中，与第一实施方式的不同在于机械式卡合机构2的结构。其它结构与第一实施方式相同，在以下的各实施方式的说明及附图中，对与第一实施方式相同的构件标注与图1至图4相同的符号，并省略重复的说明。

在该第二实施方式中，具备固定水平管10和接头管20的机械式卡合机构2，该机械式卡合机构2由凸缘部21、卡定爪22、以及肋23构成。凸缘部21形成在水平管10的圆环部10b的泵室壳100侧，做成厚壁的大致圆盘状的形状。然后，在该凸缘部21具有使上下两个部位平坦而成的卡定台阶部21a。卡定爪22在接头管20的台阶槽20b的外侧的周围的上下形成有四个，该卡定爪22由与轴线L1平行地延伸的臂部22a、以及在该臂部22a的泵室壳100侧的端部向内侧突出的爪22b构成。肋23在水平管10的外周沿轴线L1方向从泵室壳100侧形成至卡定台阶部21a。

根据以上的结构，向接头管20的台阶槽20b与水平管10的圆环部10b之间嵌入O型圈30，并且上述圆环部10b嵌合于接头管20的嵌合孔20a。然后，在一对卡定爪22之间嵌合肋23，并且利用上下两对卡定爪22(其臂部22a)夹住水平管10的凸缘部21，同时爪22b卡定于卡定台阶部21a。由此，水平管10和接头管20相互固定。另外，卡定爪22具有弹性，通过使该卡定爪22向外侧翘曲而将爪22b从卡定台阶部21a取下，从而能够容易地分离水平管10和接头管20。

进一步地，在一对卡定爪22之间嵌合肋23，从而水平管10和接头管20被阻止绕轴线L1相对旋转。即，在该第二实施例中，卡定爪22及肋23构成了“旋转限制机构”。该“旋转限制机构”的效果与第一实施方式相同。此外，也可以在接头管20侧形成与上述凸缘部21及肋23同样的凸缘部及肋，在水平管10侧形成与上述卡定爪22同样的卡定爪。

另外，在上述的实施方式中，在一对卡定爪之间嵌合肋，从而该卡定爪和肋在绕轴线L1的周向上抵接，卡定爪和肋相互限制在该周向上的移动。这样的结构例如也可以构成为，在绕轴线L1的周向上的任意的位置成对地设置多对相互抵接的卡定爪和肋，按照该卡定爪和肋的多对中的一对和其它对，各个卡定爪和肋在绕轴线L1的周向上在反转方向上抵接。

图7是第三实施方式的排水泵的主要部分分解立体图，图8是第三实施方式的排水泵的主要部分立体图。在该第三实施方式中，与第一实施方式的不同在于机械式卡合机构3的结构。其它结构与第一实施方式相同。

在该第三实施方式中，具备固定水平管10和接头管20的机械式卡合机构3。该机械式卡合机构3由第一凸缘部31、块部32、第二凸缘部33、矩形凹部34、以及圈部件35构成。第一凸缘部31形成在水平管10的圆环部10b的泵室壳100侧，做成厚壁的大致圆盘状的形状。块部32在第一凸缘部31的接头管20侧的端面突出地形成于绕轴线L1的分离180度的两个部位。第二凸缘部33形成于接头管20的台阶槽20b的外侧的周围，矩形凹部34在第二凸缘部33凹陷地形成于两个部位，该矩形凹部34成为嵌合于块部32的形状。圈部件35由金属板构成，具有对置的两张圆弧状的板簧35a、及连结该板簧35a的连结部35b。另外，在板簧35a形成有大致长方形的冲槽35c。冲槽35c的长边彼此的对置间隔具有与将第一凸缘部31和第二凸缘部33重叠在一起的厚度一致的宽度。圈部件35是“从轴线L1方向进行夹紧的限制部件”的一例。

根据以上的结构，向接头管20的台阶槽20b与水平管10的圆环部10b之间嵌入O型圈30，并且上述圆环部10b嵌合于接头管20的嵌合孔20a。另外，水平管10的块部32嵌合于接头管20的第二凸缘部33的矩形凹部34，第一凸缘部31和第二凸缘部33被重叠在一起。然后，利用圈部件35的两张板簧35a的冲槽35c的长边35c1、35c1的外侧的部分，分别夹住水平管10和接头管20，第一凸缘部31和第二凸缘部33嵌合于冲槽35c内。即，以第一凸缘部31和第二凸缘部(两凸缘部)被冲槽35c的长边35c1、35c1从轴线L1方向夹紧的方式安装圈部件35。由此，水平管10和接头管20相互固定。另外，圈部件35具有弹性，通过取下该圈部件35，从而能够容易地分离水平管10和接头管20。

进一步地，块部32嵌合于矩形凹部34，从而水平管10和接头管20被阻止绕轴线L1相对旋转。即，在该第三实施例中，块部32及矩形凹部34构成了“旋转限制机构”。该“旋转限制机构”的效果与第一实施方式相同。此外，也可以在接头管20侧形成与上述块部32同样的块部，在水平管10侧形成与上述矩形凹部34同样的矩形凹部。此外，类似于上述的块部、凸缘部、矩形凹部的形状不限于实施方式的形状，只要为块部嵌合于矩形凹部的形状即可。

图9是第四实施方式的排水泵的主要部分分解立体图，图10是第四实施方式的排水泵的主要部分立体图。在该第四实施方式中，与第一实施方式的不同在于机械式卡合机构4的结构。其它结构与第一实施方式相同。

在该第四实施方式中，具备固定水平管10和接头管20的机械式卡合机构4。该机械式卡合机构4由内侧凸起部41、螺纹孔42、限位板43、外侧凸起部44、螺纹通孔45、以及螺钉46构成。

内侧凸起部41形成在水平管10的圆环部10b的泵室壳100侧，做成厚壁的大致圆盘状的形状。螺纹孔42形成于内侧凸起部41的上下两个部位。另外，螺纹孔42的周围成为平坦部42a。限位板43形成于比内侧凸起部41靠泵室壳100侧，该限位板43相比内侧凸起部41，直径形成得大。外侧凸起部44形成在接头管20的台阶槽20b的外侧的周围，并且具有供内侧凸起部41嵌合的凹部。螺纹通孔45形成于外侧凸起部44的上下两个部位。

根据以上的结构，向接头管20的台阶槽20b与水平管10的圆环部10b之间嵌入O型圈30，并且上述圆环部10b嵌合于接头管20的嵌合孔20a。另外，水平管10的内侧凸起部41嵌合于外侧凸起部44内，并且外侧凸起部44抵接于限位板43。由此，在内侧凸起部41及外侧凸起部44的上下两个部位，螺纹通孔45和螺纹孔42成为同轴。然后，利用两个螺钉46，旋入上下两个部位的螺纹通孔45和螺纹孔42，从而水平管10和接头管20相互固定。另外，通过取下螺钉46，能够容易地分离水平管10和接头管20。

进一步地，在内侧凸起部41嵌合于外侧凸起部44内时，内侧凸起部41的螺纹孔42的周围的平坦部42a嵌合于外侧凸起部44的未图示的凹部的平坦部，从而水平管10和接头管20被阻止绕轴线L1相对旋转。即，在该第四实施例中，内侧凸起部41的平坦部42a和外侧凸起部44的凹部的平坦部构成了“旋转限制机构”。该“旋转限制机构”的效果与第一实施方式相同。此外，在该实施例中，利用两个螺钉46在上下两部位进行固定，但是与此同样的进行螺钉紧固的部位也可以为一个部位，也可以为三个部位以上。

如上所述，各实施方式的机械式卡合机构1、2、3、4构成为能够固定水平管10和接头管20，而且能够装卸水平管10和接头管20的结构。因而，例如，如图11及图12所示，能够对水平管10更换具有与该水平管10的机械式卡合机构相同构造的机械式卡合机构的其它种类的接头管并安装于该水平管10。

图11是表示接头管的第一变形例的图，图12是表示接头管的第二变形例的图。图11所示的第一变形例的接头管20′的构造为将第一实施方式的接头管20的排出通路20c朝向水平方向。即，该接头管20′的轴线L2′与水平管10的轴线L1呈直角且成为水平方向。另外，图12所示的第二变形例的接头管20″是使第一实施方式的接头管20的排出通路20c与水平管10的通路10a在轴线L1成为同轴而成。另外，在第一变形例及第二变形例中，与水平管10一同构成的机械式卡合机构1与第一实施方式相同。因此，也能够对水平管10安装种类不同的接头管。

以上，参照附图对本实用新型的实施方式进行了详细叙述，但是具体的结构不限于这些实施方式，不脱离本实用新型的宗旨的范围的设计的变更等也包括在本实用新型中。

Claims (8)

1.一种排水泵，具备：在下端部具有圆筒状的吸入管部并且在侧面具有排出管部的泵室壳；以及能够旋转地配设于上述泵室壳内的叶轮，上述排水泵使上述叶轮旋转，从而从上述吸入管部吸入流体，并从上述排出管部排出流体，

上述排水泵的特征在于，

上述排出管部由与上述泵室壳一体形成并连通于上述泵室壳内的水平管、和与上述水平管为不同零件的接头管构成，

在上述水平管与上述接头管的接合部分配设密封部件，并且上述水平管和上述接头管利用在上述接合部分的外周设置的机械式卡合机构而相互固定。

2.根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，

具备阻止上述水平管和上述接头管绕上述水平管的轴线相对旋转的旋转限制机构。

3.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于，

上述接头管从与上述轴线交叉的方向与上述水平管连通。

4.根据权利要求2或3所述的排水泵，其特征在于，

上述机械式卡合机构包括：围绕上述轴线形成于上述水平管和上述接头管的一方的凸缘部；围绕上述轴线形成于上述水平管和上述接头管的另一方的榫部；形成于上述凸缘部并供上述榫部嵌合的凹部；在绕上述轴线的同一圆周上从外周凹陷而形成于上述凸缘部及上述榫部的第一切槽及第二切槽；以及以使上述第一切槽及第二切槽处于同一圆周上的方式在上述榫部被嵌合于上述凹部内的状态下被嵌合于上述第一切槽及第二切槽内的限制部件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的排水泵，其特征在于，

上述机械式卡合机构包括：设置在上述水平管和上述接头管的一方的卡定爪；以及设置在上述水平管和上述接头管的另一方且卡定于上述卡定爪的凸缘部。

6.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于，

上述机械式卡合机构包括：设置在上述水平管和上述接头管的一方的卡定爪；以及设置在上述水平管和上述接头管的另一方且卡定于上述卡定爪的凸缘部，

上述旋转限制机构由设置在上述水平管和上述接头管的另一方的肋、和上述卡定爪构成，上述卡定爪和上述肋在绕上述轴线的周向上抵接，从而上述卡定爪和上述肋相互限制在上述周向上的移动。

7.根据权利要求2或3所述的排水泵，其特征在于，

上述机械式卡合机构包括：形成在上述水平管和上述接头管的凸缘部；以及在将上述水平管的上述凸缘部和上述接头管的上述凸缘部重叠的状态下，从上述轴线的方向夹紧这两个凸缘部的限制部件。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的排水泵，其特征在于，

上述机械式卡合机构是螺钉。