CN206869197U - 一种双面可转位四刃口铣刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面可转位四刃口铣刀片，包括基体以及交错设置在基体上的四个焊接片材，每个焊接片材上均设置有一个切削刃；每个切削刃均包括主切削刃和副切削刃，主切削刃和副切削刃的交叉点为刀尖，基体的正面和背面各有两个切削刃的刀尖；基体的上下侧面上对称设置有用于和高度调节装置相配合的锥面，基体中心开设安装孔。本实用新型将刀片的调节机构简单化，仅通过在刀片上设置锥面即可，将铣刀片设计成双面的，实现切削刃口数翻倍的效果，一个刀片有四个可使用的刃口，刀片的可使用次数为4次，同时，刀尖分别位于基体的正面和背面且交错设置，使得每一个焊接片材部分的刃口进行了避让，防止干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀片领域，具体涉及一种双面可转位四刃口铣刀片。
背景技术
在金属切削加工中，面铣的精加工一直都是一个关键重要的技术点，为了追求高的表面质量要求，在非铁金属加工中心一般都选用PCD刀具进行铣削，铣削刀片在切削加工中心一般都是消耗品，通常都会期望铣刀片有尽可能多的切削刃口，由于PCD面铣刀对于刀盘轴向跳动要求比较严，所以刀片都需要有调节高度的单元，因而目前大多的PCD铣刀片都是单面设计的，都是一个或者两个刃口的，可使用次数偏少，经济性不好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种双面可转位四刃口铣刀片，能够增加切削刃口。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
包括基体以及交错设置在基体上的四个焊接片材，每个焊接片材上均设置有一个切削刃；每个切削刃均包括主切削刃和副切削刃，主切削刃和副切削刃的交叉点为刀尖，基体的正面和背面各有两个切削刃的刀尖；基体的上下侧面上对称设置有用于和高度调节装置相配合的锥面，基体中心开设安装孔。
进一步地，每个切削刃均对应设置一个前刀面，前刀面分别位于基体的左侧面或右侧面上，且同一个侧面上的两个前刀面呈中心对称分布。
进一步地，基体的右侧面上包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面和第二前刀面均倾斜设置。
进一步地，第一前刀面位于基体的右侧面上方，以基体的中心为原点建立空间坐标系，空间坐标系中的x轴与基体安装孔的轴线相平行，y轴与基体安装孔的轴线相垂直，z轴同时垂直x轴和y轴且向上；第一前刀面与xoy面之间有60～80°的夹角，与yoz面之间有5～20°的夹角。
进一步地，基体的左侧面和右侧面为中心对称结构；基体的左侧面和右侧面分别设置有第一定位面和第二定位面；其中，第一定位面位于第一前刀面和第二前刀面之间；第一定位面和第一前刀面之间、以及第一定位面和第二前刀面之间分别设置过渡面。
进一步地，基体的上下侧面上的锥面锥角均为10～20°。
进一步地，基体中心的安装孔是由两个对称的锥孔小端相接而成，锥孔的锥度为60°。
进一步地，主切削刃和副切削刃之间有100～110°的夹角；刀尖处设置有倒角或者倒圆。
进一步地，焊接片材的材质为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型将刀片的调节机构简单化，仅通过在刀片上设置锥面即可，将铣刀片设计成双面的，实现切削刃口数翻倍的效果，一个刀片有四个可使用的刃口，刀片的可使用次数为4次，相对目前国内大多数都是一个或两个可使用刃口，经济性更好，同时，刀尖分别位于基体的正面和背面且交错设置，使得每一个焊接片材部分的刃口进行了避让，防止干涉；本实用新型机构简单，成本低，更换方便。
进一步地，本实用新型中通过将前刀面倾斜设置，更好地保证每一个焊接片材部分的刃口都进行了避让，不会受力，避免其受到受挤压而碎裂。
进一步地，本实用新型中基体的左侧面和右侧面为中心对称结构，利于四个刃口的使用安装；通过设置定位面，方便安装。
进一步地，本实用新型主切削刃和副切削刃之间有100～110°的夹角，保证参与切削的主切削刃位于最高处，而副切削刃不处于整个刀片的最高点，在保证切削效果的同时，最大限度保护副切削刃；同时，刀尖处经过钝化处理，形成倒角或是倒圆，以延长切削刃寿命。
进一步地，本实用新型通过采用聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)或其他超硬材料制作焊接片材上切削刃，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的正视图；
图5是图4中A-A向剖视图。
其中：1-基体；2-焊接片材；3-主切削刃；4-副切削刃；5-第一前刀面；6-第一锥面；7-第二锥面；8-第三锥面；9-第四锥面；10-第一定位面；11-第二定位面；12-第二前刀面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。以下以图1中的第一锥面6所在为上侧来定义方向，仅为了更清楚地描述本实用新型，而不是对本实用新型的限定。
参见图1至图5，本实用新型包括基体1以及交错设置在基体1四个顶点上的四个焊接片材2，每个焊接片材2上均设置有一个切削刃；每个切削刃均包括主切削刃3和副切削刃4，主切削刃3和副切削刃4之间有100～110°的夹角，优选106°，使得参与切削的主切削刃3位于最高处，而副切削刃4不处于整个刀片的最高点，有效起到保护刃口的作用，尤其是在安装到刀盘上时更为明显，可以避让保护刃口。
主切削刃3和副切削刃4的交叉点为刀尖，刀尖处经过钝化处理，形成倒角或是倒圆，以延长切削刃寿命；基体1的正面和背面各有两个切削刃的刀尖；基体1的上下侧面上对称设置有用于和高度调节装置相配合的锥面，分别是第一锥面6、第二锥面7、第三锥面8和第四锥面9，四个锥面的锥角β均为10～20°，优选15°，便于通过高度调节装置，比如能够和锥面相配合的螺钉进行刀片高度调节。基体1中心开设安装孔，安装孔是由两个对称的锥孔小端相接而成，锥孔的锥度α为60°，便于通过螺钉安装在刀盘上，锥孔设计能够更好地定位夹紧刀片。
基体1的左侧和右侧分别设置有第一定位面10和第二定位面11。每个切削刃均对应设置一个前刀面，前刀面分别位于基体1的左侧面或右侧面上，且同一个侧面上的两个前刀面呈中心对称分布。基体1的左侧面和右侧面为中心对称结构，也就是说，将基体1的左侧面旋转180°后能够与右侧面重合。
基体1的右侧面上包括与右上角焊接片材2相对应的第一前刀面5，以及与右下角焊接片材2相对应的第二前刀面12，其中，第一定位面10位于第一前刀面5和第二前刀面12之间；第一定位面10和第一前刀面5之间、以及第一定位面10和第二前刀面12之间分别设置过渡面。
建立空间坐标系，其中，原点o位于基体1安装孔的中心，x轴与基体1安装孔的轴线相平行，y轴与基体1中心的安装孔轴线相垂直，如图4所示，即x轴垂直纸面向外，y轴平行于纸面且向右，z轴同时垂直x轴和y轴且向上；第一前刀面5与xoy面之间的夹角为60～80°，优选75°；与yoz面之间的夹角为5～20°，将前刀面倾斜设置，能够保证每一个焊接片材部分的刃口都能够相互避让，避免其在非工作状态或者工作状态下受到受挤压而碎裂。
本实用新型中焊接片材2采用聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)或其他超硬材料，使用寿命长。
本实用新型主要的工作过程及原理：
本实用新型为一种双面可转位焊接铣刀片，主切削刃3和副切削刃4位于焊接片材2上，主副切削刃的交叉点为刀尖，刀片采用双面错位的结构设计，且前刀面倾斜，使得每一个焊接片材部分的刃口进行了避让，使其在非工作状态下避免受到受挤压而碎裂。刀片的上下侧面分别有第一锥面6、第二锥面7、第三锥面8和第四锥面9这四个锥面，以配合刀盘上的调节螺钉，来调节刀片装到刀盘上的高度差。
本实用新型将刀片的调节机构简单化，对刀片的基体进行重新设计，在刀片的基体上制作了锥面来配合刀盘上的调节螺钉来实现调节刀片的高度，这样就可以将铣刀片设计成双面的，实现切削刃口数翻倍的效果，提高经济性。双面错位排布以实现四个可使用切削刃口的结构，同时结合不同比例下刀片的尺寸结构，保证切削效果。
Claims (9)
1.一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：包括基体(1)以及交错设置在基体(1)上的四个焊接片材(2)，每个焊接片材(2)上均设置有一个切削刃；每个切削刃均包括主切削刃(3)和副切削刃(4)，主切削刃(3)和副切削刃(4)的交叉点为刀尖，基体(1)的正面和背面各有两个切削刃的刀尖；基体(1)的上下侧面上对称设置有用于和高度调节装置相配合的锥面，基体(1)中心开设安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：每个切削刃均对应设置一个前刀面，前刀面分别位于基体(1)的左侧面或右侧面上，且同一个侧面上的两个前刀面呈中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：基体(1)的右侧面上包括第一前刀面(5)和第二前刀面(12)，第一前刀面(5)和第二前刀面(12)均倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：第一前刀面(5)位于基体(1)的右侧面上方，以基体(1)的中心为原点建立空间坐标系，空间坐标系中的x轴与基体(1)安装孔的轴线相平行，y轴与基体(1)安装孔的轴线相垂直，z轴同时垂直x轴和y轴且向上；第一前刀面(5)与xoy面之间有60～80°的夹角，与yoz面之间有5～20°的夹角。
5.根据权利要求3所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：基体(1)的左侧面和右侧面为中心对称结构；基体(1)的左侧面和右侧面分别设置有第一定位面(10)和第二定位面(11)；其中，第一定位面(10)位于第一前刀面(5)和第二前刀面(12)之间；第一定位面(10)和第一前刀面(5)之间、以及第一定位面(10)和第二前刀面(12)之间分别设置过渡面。
6.根据权利要求1所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：基体(1)的上下侧面上的锥面锥角均为10～20°。
7.根据权利要求1所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：基体(1)中心的安装孔是由两个对称的锥孔小端相接而成，锥孔的锥度为60°。
8.根据权利要求1所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：主切削刃(3)和副切削刃(4)之间有100～110°的夹角；刀尖处设置有倒角或者倒圆。
9.根据权利要求1所述的一种双面可转位四刃口铣刀片，其特征在于：焊接片材(2)的材质为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107414155A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-12-01 | 西安秦越精密工具有限公司 | 双面可转位四刃口铣刀片 |
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2017
- 2017-05-16 CN CN201720541236.5U patent/CN206869197U/zh active Active
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