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CN206850567U - 一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构 - Google Patents

一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构 Download PDF

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CN206850567U CN201720423995.1U CN201720423995U CN206850567U CN 206850567 U CN206850567 U CN 206850567U CN 201720423995 U CN201720423995 U CN 201720423995U CN 206850567 U CN206850567 U CN 206850567U
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China
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Inventor
杨丹群
李存杰
农乃昌
唐良伟
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Shenzhen Aibeike Precision Industry Co ltd
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Shenzhen ABIG Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构,包括钢筒、转子芯、轴承座、轴承、轴承压板,转子芯上套设有防尘盖,防尘盖的顶端形成有凸缘,且凸缘的底部与轴承压板的顶部之间设有第二间隙,轴承压板的顶部固定有防尘环,防尘环环绕于凸缘且二者之间设有第三间隙,防尘环的底部设有环形的凹口,转子芯上套设有防水盖,防水盖的底部形成有伞形部,伞形部位于防尘环的上方且二者之间设有第四间隙,钢筒的筒壁内开设有第一通道,轴承座内开设有导气孔,轴承压板上开设有通孔,防尘环的底部开设有槽口,当第一通道内注入压缩空气时,气流依次经过导气孔、通孔、槽口、凹口、第三间隙和第四间隙向外吹送。本实用新型可提高电主轴使用寿命。

Description

一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构
技术领域
本实用新型涉及电主轴,尤其涉及一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构。
背景技术
在现有的技术中,滚珠电主轴使用的防尘、防水结构密封性性低,防尘效果不佳,加工过程中的切削液容易进入到主轴内部,另外,工厂使用的压缩空气普遍存在干燥不充分,空气中带有一定的水分、油雾,使用过程中容易将水分和油雾带入到主轴内部,切削液、压缩空气中的水分、油雾进入主轴内部容易造成滚珠轴承、电机烧坏,降低了主轴使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种用于滚珠电主轴,并且能有效防止水分、油雾、灰尘等进入电主轴内部,从而提高电主轴使用寿命的防水防尘结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案。
一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其包括有钢筒,所述钢筒内穿设有转子芯,所述钢筒的端部开口处设有轴承座,所述轴承座内设有轴承,所述转子芯穿过所述轴承而延伸至所述钢筒之外,所述轴承座上固定有环形的轴承压板,所述转子芯上套设且固定有防尘盖,所述防尘盖穿设于轴承压板且二者之间设有第一间隙,所述防尘盖的顶端向外侧延伸而形成有凸缘,且所述凸缘的底部与轴承压板的顶部之间设有第二间隙,所述轴承压板的顶部固定有防尘环,所述防尘环环绕于所述凸缘且二者之间设有第三间隙,所述防尘环的底部并且沿防尘环的内壁开设有环形的凹口,位于所述凸缘上方的转子芯上套设且固定有防水盖,所述防水盖的底部向外延伸而形成有伞形部,所述伞形部位于防尘环的上方且二者之间设有第四间隙,所述钢筒的筒壁内开设有用于输送气流的第一通道,所述轴承座内开设有导气孔,所述导气孔的一端与第一通道相连通,所述导气孔的另一端延伸至轴承座的顶部,所述轴承压板上对应所述导气孔而开设有通孔,所述防尘环的底部开设有用于将所述通孔与所述凹口相连通的槽口,当所述第一通道内注入压缩空气时,气流依次经过导气孔、通孔、槽口、凹口、第三间隙和第四间隙向外吹送。
优选地,所述伞形部的底部开设有环形的狭槽,当气流由第四间隙向外吹送时,在所述狭槽处形成气囊。
优选地,所述第四间隙的宽度大于第三间隙,所述第三间隙的宽度大于第二间隙。
优选地,所述凸缘的外侧凸出形成有导流坡体,所述导流坡体位于凸缘的下端,并且所述导流坡体向斜下方倾斜。
优选地,所述凸缘的底部开设有环绕于所述防尘盖的凹槽,所述轴承压板的顶部形成有环状凸起,并且所述环状凸起向所述凹槽内延伸。
优选地,防尘盖螺合于所述轴承上。
优选地,所述凸缘的外侧壁开设有左螺纹。
优选地,所述防尘环的外径大于伞形部的外径,以令防尘环和伞形部的边缘处呈台阶状。
优选地,所述防尘环上的槽口为腰形槽。
优选地,所述伞形部的顶部边缘处形成有向斜下方倾斜的斜面。
本实用新型公开的用于滚珠电主轴的防水防尘结构中,向第一通道内注入的压缩空气形成气流,该气流依次经过导气孔、通孔、槽口、凹口、第三间隙和第四间隙向外吹送,同时在第二间隙和第一间隙内形成气压,在气流的持续吹送作用下,有效防止了水分、油雾、灰尘等进入电主轴内部,避免了损坏滚珠轴承、电机等器件,大大提高了电主轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型防水防尘结构的剖视图。
图2为防尘盖的立体图。
图3为防尘盖的剖视图。
图4为轴承压板的立体图。
图5为防尘环的立体图。
图6为防水盖的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
应当说明,本实用新型所涉及的“上、下、顶部、底部”等方位名词是为了更加清楚地描述本实用新型的技术方案,并不用于限制本实用新型的安装、使用方向。
本实用新型公开了一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构,结合图1至图6 所示,其包括有钢筒1,所述钢筒1内穿设有转子芯2,所述钢筒1的端部开口处设有轴承座3,所述轴承座3内设有轴承4,所述转子芯2穿过所述轴承4而延伸至所述钢筒1之外,所述轴承座3上固定有环形的轴承压板5,所述转子芯2上套设且固定有防尘盖6,所述防尘盖6穿设于轴承压板5且二者之间设有第一间隙61,所述防尘盖6的顶端向外侧延伸而形成有凸缘60,且所述凸缘60 的底部与轴承压板5的顶部之间设有第二间隙62,所述轴承压板5的顶部固定有防尘环7,所述防尘环7环绕于所述凸缘60且二者之间设有第三间隙63,所述防尘环7的底部并且沿防尘环7的内壁开设有环形的凹口70,位于所述凸缘 60上方的转子芯2上套设且固定有防水盖8,所述防水盖8的底部向外延伸而形成有伞形部80,所述伞形部80位于防尘环7的上方且二者之间设有第四间隙 71,所述钢筒1的筒壁内开设有用于输送气流的第一通道10,所述轴承座3内开设有导气孔30,所述导气孔30的一端与第一通道10相连通,所述导气孔30 的另一端延伸至轴承座3的顶部,所述轴承压板5上对应所述导气孔30而开设有通孔50,所述防尘环7的底部开设有用于将所述通孔50与所述凹口70相连通的槽口72,当所述第一通道10内注入压缩空气时,气流依次经过导气孔30、通孔50、槽口72、凹口70、第三间隙63和第四间隙71向外吹送。
上述防水防尘结构中,向第一通道10内注入的压缩空气形成气流,该气流依次经过导气孔30、通孔50、槽口72、凹口70、第三间隙63和第四间隙71 向外吹送,同时在第二间隙62和第一间隙61内形成气压,在气流的持续吹送作用下,有效防止了水分、油雾、灰尘等进入电主轴内部,避免了损坏滚珠轴承、电机等器件,大大提高了电主轴的使用寿命。
本实施例中,所述伞形部80的底部开设有环形的狭槽81,当气流由第四间隙71向外吹送时,在所述狭槽81处形成气囊。在该气囊的作用下,可有效防止切削液进入电主轴内。
实际应用中,所述第四间隙71的宽度大于第三间隙63,所述第三间隙63 的宽度大于第二间隙62。根据自吸泵原理,当防水盖、防尘盖随轴芯高速旋转下,两零件之间的间隙小于0.2mm时,旋转体将形成自吸泵效应,在该结构中,第一、第二、第三间隙将形成自吸泵结构,将压缩空气中的水、油、异物排出,更好防止外部的水、油、异物进入到主轴内部,基于上述特性,由于气流优先向阻力小的位置流动,使得气流优先以360度均匀地从第四间隙71吹出,以防止外部的切削液进入到主轴内部,从而加强防尘、防水作用。
作为一种优选方式,所述凸缘60的外侧凸出形成有导流坡体64,所述导流坡体64位于凸缘60的下端,并且所述导流坡体64向斜下方倾斜。该导流坡体 64的一个作用在于,当凸缘60的外侧有水分或者油雾时,在凸缘60高速旋转的同时,导流坡体64可以将水分或者油雾向第三间隙63处驱赶;该导流坡体 64的另一个作用在于,当气流进入凹口70内时,导流坡体64可以将气流优先导向第三间隙63,使得气流能优先从第四间隙71吹出。
为了提高内部防水防尘作用,所述凸缘60的底部开设有环绕于所述防尘盖 6的凹槽65,所述轴承压板5的顶部形成有环状凸起51,并且所述环状凸起51 向所述凹槽65内延伸。
本实施例中,防尘盖6螺合于所述轴承4上。所述凸缘60的外侧壁开设有左螺纹66。由于转子芯2的旋转方向为左向,当转子芯2带动防尘盖6旋转时,左螺纹66会产生向外的驱力,从而将凹口70中的水、油雾带出,防止水、油雾集中在凹口70内。
作为一种优选方式,所述防尘环7的外径大于伞形部80的外径,以令防尘环7和伞形部80的边缘处呈台阶状。基于该台阶状结构,使得气流的吹送方向偏向于转子芯2。
进一步地,所述防尘环7上的槽口72为腰形槽。
在此基础上,所述伞形部80的顶部边缘处形成有向斜下方倾斜的斜面82。该斜面82的作用在于,当主轴在高速旋转时,若切削液喷射在防水盖8上,由于防水盖8旋转时产生离心力,可以将切削液甩出,使得切削液难以进入到主轴内部。
本实用新型公开的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其在持续吹出气流的基础上,还通过多种方式阻止水分、油雾等,有效避免了损坏电主轴,具有较好的应用前景。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等,均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,包括有钢筒,所述钢筒内穿设有转子芯,所述钢筒的端部开口处设有轴承座,所述轴承座内设有轴承,所述转子芯穿过所述轴承而延伸至所述钢筒之外,所述轴承座上固定有环形的轴承压板,所述转子芯上套设且固定有防尘盖,所述防尘盖穿设于轴承压板且二者之间设有第一间隙,所述防尘盖的顶端向外侧延伸而形成有凸缘,且所述凸缘的底部与轴承压板的顶部之间设有第二间隙,所述轴承压板的顶部固定有防尘环,所述防尘环环绕于所述凸缘且二者之间设有第三间隙,所述防尘环的底部并且沿防尘环的内壁开设有环形的凹口,位于所述凸缘上方的转子芯上套设且固定有防水盖,所述防水盖的底部向外延伸而形成有伞形部,所述伞形部位于防尘环的上方且二者之间设有第四间隙,所述钢筒的筒壁内开设有用于输送气流的第一通道,所述轴承座内开设有导气孔,所述导气孔的一端与第一通道相连通,所述导气孔的另一端延伸至轴承座的顶部,所述轴承压板上对应所述导气孔而开设有通孔,所述防尘环的底部开设有用于将所述通孔与所述凹口相连通的槽口,当所述第一通道内注入压缩空气时,气流依次经过导气孔、通孔、槽口、凹口、第三间隙和第四间隙向外吹送。
2.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述伞形部的底部开设有环形的狭槽,当气流由第四间隙向外吹送时,在所述狭槽处形成气囊。
3.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述第四间隙的宽度大于第三间隙,所述第三间隙的宽度大于第二间隙。
4.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述凸缘的外侧凸出而形成有导流坡体,所述导流坡体位于凸缘的下端,并且所述导流坡体向斜下方倾斜。
5.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述凸缘的底部开设有环绕于所述防尘盖的凹槽,所述轴承压板的顶部形成有环状凸起,并且所述环状凸起向所述凹槽内延伸。
6.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,防尘盖螺合于所述轴承上。
7.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述凸缘的外侧壁开设有左螺纹。
8.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述防尘环的外径大于伞形部的外径,以令防尘环和伞形部的边缘处呈台阶状。
9.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述防尘环上的槽口为腰形槽。
10.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构,其特征在于,所述伞形部的顶部边缘处形成有向斜下方倾斜的斜面。
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