CN206829830U - 一种箱式锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式锁结构，其技术特点是：防护盖铰接在锁壳上表面一侧，内盖安装在锁壳上表面，无源锁芯安装在内盖内部，锁舌可旋转安装在无源锁芯的底部；转轴垂直安装在内盖内部，转轴上端与把手一端铰接在一起，该把手另一端为圆柱体并插装在内盖内部，在圆柱体表面制有与锁舌相配合的凹槽；在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。本实用新型在锁壳内安装无源锁芯，采用电子钥匙为无源锁芯供电及密码匹配功能，可明确记录锁具的开启与闭合，实现锁具智能化、精细化管理功能，摆脱了传统锁具对机械钥匙的依赖，解决了锁具丢失、技术盗开和大批量钥匙管理问题。

Description

一种箱式锁结构

技术领域

本实用新型属于变电站锁具技术领域，尤其是一种使用电子钥匙对无源锁芯开锁的箱式锁结构。

背景技术

目前，变电站锁具通常采用盒盖式柜锁结构加挂锁结构，由于盒体大小决定挂锁不会太大，很容易暴力破坏；挂锁移动方便很容易造成锁具丢失，门无法上锁；传统挂锁无法防止技术开启；如是通开锁，一把钥匙一旦流出很容易造成盗配，无法管理；如是一把钥匙开一把锁，钥匙数量庞大，管理麻烦。因此，现有的锁具存在不防暴力破坏，不防技术开启，不防钥匙盗配，钥匙管理麻烦几大问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、安全性高且管理方便的箱式锁结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种箱式锁结构，包括锁壳、防护盖、把手、内盖、转轴、磁铁、锁舌和无源锁芯，所述防护盖铰接在锁壳上表面一侧，所述磁铁安装在锁壳上表面的另一侧；在锁壳底部固装有安装板，所述内盖安装在锁壳上表面，所述无源锁芯安装在内盖内部，所述锁舌可旋转安装在无源锁芯的底部；所述转轴垂直安装在内盖内部，在转轴的底部设有止动片，转轴上端与把手一端铰接在一起，该把手另一端为圆柱体并插装在内盖内部，在圆柱体表面制有与锁舌相配合的凹槽；在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。

所述无源锁芯的结构为：在圆柱筒的锁芯体内安装锁芯后盖和锁芯前盖，锁芯后盖呈圆柱筒状，锁芯后盖左端密封并呈阶梯状，锁芯前盖上设有定位凸台，锁芯前盖一端安装在锁芯后盖内，锁芯前盖中心开有连通内外的钥匙孔；在锁芯体左端固定有圆环状的锁芯定位片，锁芯定位片内孔与锁芯后盖左端的外阶梯结构配合，在锁芯后盖内同轴固定有电机，电机外壳通过电机定位柱固定在锁芯后盖内，电机左侧连接离合器，电机右侧连接有用于控制电机的锁芯控制板，该锁芯控制板为电机提供电源，锁芯控制板上连接有伸入到锁芯前盖的钥匙孔内的电极，电极与锁芯前盖之间设有电极绝缘套，在锁芯后盖壁上开有一个连通锁芯后盖内外的径向的滑槽，滑槽内安装有第一钢球，第一钢球能沿着锁芯后盖滑槽径向的滑动，第一钢球一侧固定连接弹簧，弹簧与锁芯控制板连接，第一钢球与锁芯体接触，锁芯后盖滑槽四周与第一钢球之间固定有传感器绝缘套，在锁芯体上与第一钢球接触处设有一段绝缘柱。

所述离合器包括一个圆环状的离合器后盖，该离合器后盖套在锁芯后盖左端的阶梯结构上，离合器后盖外壁开有一个沉槽，锁芯体内壁设有与离合器后盖沉槽相配合的凸起，锁芯后盖上开有连通离合器后盖与锁芯后盖内部的径向通孔，径向通孔有两个并沿圆心均匀布置，径向通孔内设有一个第二钢球，离合器后盖内壁与径向通孔相对的位置开有球形的离合器沉槽，离合器沉槽有四个并沿圆心均匀布置；在锁芯后盖内设有凸轮，在凸轮上与径向通孔相对的位置开有凸轮沉槽，凸轮沉槽有两个并沿圆心均匀布置；凸轮上还开有一个凸轮凹槽，凸轮凹槽处的锁芯后盖内壁上固定有凸轮定位片，凸轮定位片与凸轮凹槽两端分别接触时对应着锁的开、关状态；在凸轮定位片与凸轮之间连接有扭簧。

在内盖上设置电源插座用于连接外部电源并与无源锁芯相连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在锁壳内安装无源锁芯，采用电子钥匙为无源锁芯供电及密码匹配功能，可明确记录锁具的开启与闭合，实现锁具智能化、精细化管理功能，摆脱了传统锁具对机械钥匙的依赖，解决了锁具丢失，技术盗开和大批量钥匙管理问题，同时确保随时随地的对锁具的开启及智能化管理。

2、本实用新型的无源锁芯还设有外接电源插孔以连接外部电源，在使用过程中可以提供电子钥匙开锁，确保锁具可以开启并通过控制板传输锁具状态信息，在锁具没有电的情况下，使用电子钥匙开锁，同样可以通过电子钥匙记录锁具的操作信息，实现其智能化管理，可以有效取代现有盒盖式柜锁结构加挂锁结构的模式，具有结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锁舌与无源锁芯的安装结构示意图；

图3是无源锁芯的结构示意图；

图4是无源锁芯内离合器在锁合状态下的结构示意图；

图5是无源锁芯内离合器在开锁状态下的结构示意图；

图中：1：防护盖；2：锁壳；3：把手；4：内盖；5：转轴；6：磁铁；7：安装板；8：螺钉；9：止动片；10：锁舌；11：无源锁芯；B1：锁芯体；B2：锁芯前盖；B3：电极绝缘套；B4：电极；B5：锁芯控制板；B6：铆钉；B7：传感器绝缘套；B8：弹簧；B9：第一钢球；B10：绝缘柱；B11：电机定位柱；B12：锁芯后盖；B12-1：径向通孔；B13：电机；B14：凸轮定位片；B15：凸轮；B15-1：凸轮沉槽；B15-2：凸轮凹槽；B16：锁芯定位片；B17：扭簧； B18：离合器后盖；B18-1：离合器沉槽；B19：第二钢球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种箱式锁结构，如图1及图2所示，包括锁壳2、防护盖1、把手3、内盖4、转轴5、磁铁6、锁舌10和无源锁芯11，所述防护盖1铰接在锁壳2 上表面一侧，所述磁铁6安装在锁壳2上表面的另一侧用于在防护盖1盖在锁壳2时吸合住防护盖1，实现对锁壳2内部的防护功能。在锁壳底部通过螺钉8固装有安装板7用于将锁壳安装在箱式变压器的门上。所述内盖4安装在锁壳2上表面，所述无源锁芯11安装在内盖4内部，所述锁舌10可旋转安装在无源锁芯11的底部；所述转轴5垂直安装在内盖4内部，在转轴5的底部设有止动片9进行限位，转轴5上端与把手3一端铰接在一起并通过销钉固定，一方面把手3可随转轴5沿水平面旋转，另一方面该把手3可在沿垂直面旋转，该把手3另一端为圆柱体并可插装在内盖4内部，在把手3的圆柱体表面制有与锁舌10相配合的凹槽。在无源锁芯11内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。

所述无源锁芯11的具体结构如图3至图5所示。锁芯体B1是一个圆柱筒，在锁芯体内安装有锁芯后盖B12和锁芯前盖B2，锁芯后盖B12呈圆柱筒状，锁芯后盖B12左端密封并呈阶梯状，锁芯前盖B2上设有定位凸台，锁芯前盖B2一端插入锁芯后盖B12内并通过铆钉B6固定，锁芯前盖B2中心开有连通内外的钥匙孔。在锁芯体B1左端固定有圆环状的锁芯定位片B16，锁芯定位片B16内孔与锁芯后盖B12左端的外阶梯结构配合。在锁芯后盖B12内同轴固定有电机B13，电机B13外壳通过电机定位柱11固定在锁芯后盖B12 内，电机B13左端连接离合器，电机B13右侧连接有用于控制电机B13的锁芯控制板B5，同时锁芯控制板B5也为电机B13提供电源。锁芯控制板B5上连接有伸入到锁芯前盖B2钥匙孔内的电极B4，电极B4与锁芯前盖B2之间设有电极绝缘套B3。

电子钥匙上安装有在钥匙插入到钥匙孔后能与电极B4连通的电源，进而给锁芯控制板B5供电，也间接为电机B13供电；电子钥匙上还带有密码模块，锁芯控制板B5上设有用于验证钥匙上密码模块的验证模块。

为了记录开关锁状态，锁芯后盖B12壁上开有一个连通锁芯后盖B12内外的径向的滑槽，滑槽内安装有第一钢球B9，第一钢球B9能沿着锁芯后盖 B12滑槽径向的滑动；第一钢球B9一侧固定连接弹簧B8，弹簧B8与锁芯控制板B5连接，第一钢球B9与锁芯体B1接触；锁芯后盖B12滑槽四周与第一钢球B9之间固定有传感器绝缘套B7；在锁芯体B1上与第一钢球B9接触处设有一段绝缘柱B10。这样，在第一钢球B9与绝缘柱B10接触时，和滑出绝缘柱B10与锁芯体B1内壁接触时就能够被记录到两种状态，这两种状态与锁的开关状态相对应。

如图3至图5所示，离合器的具体结构包括一个圆环状的离合器后盖B18，离合器后盖B18套在锁芯后盖B12左端的阶梯结构上，如图3所示的剖面结构，由外向内依次是锁芯体B1、离合器后盖B18、锁芯后盖B12和凸轮B15。离合器后盖B18外壁开有一个沉槽，锁芯体B1内壁设有与离合器后盖B18沉槽相配合的凸起，离合器后盖B18与锁芯体B1之间无相对转动。锁芯后盖B12 上开有连通离合器后盖B18与锁芯后盖B12内部的径向通孔B12-1，径向通孔 B12-1有两个，沿圆心均匀布置，径向通孔B12-1内设有一个第二钢球B19。离合器后盖B18内壁与径向通孔B12-1相对的位置开有球形的离合器沉槽 B18-1，离合器沉槽B18-1有四个，沿圆心均匀布置。凸轮B15上与径向通孔 B12-1相对的位置开有凸轮沉槽B15-1，凸轮沉槽B15-1有两个，沿圆心均匀布置；凸轮B15上还开有一个凸轮凹槽B15-2，凸轮凹槽B15-2处的锁芯后盖 B12内壁上固定有凸轮定位片B14，凸轮定位片B14与凸轮凹槽B15-2两端分别接触时对应着锁的开、关状态。凸轮定位片B14与凸轮B15之间连接有扭簧B17，扭簧B17的作用是保证无外力时，凸轮B15保持凸轮凹槽B15-2某一端与凸轮定位片B14接触。

无源锁芯的工作过程如下：

锁芯初始状态为锁合状态，如图4所示，此时，在扭簧B17的作用下，凸轮定位片B14与凸轮凹槽B15-2左端接触；凸轮凹槽B15-2与径向通孔B12-1 不相对，第二钢球B19位于径向通孔B12-1和离合器沉槽B18-1内，在第二钢球B19的作用下，离合器后盖B18与锁芯后盖B12之间无法相对转动，锁具锁死。这时，第一钢球B9与绝缘柱B10接触，锁芯控制板B5扑捉到断开信号，记录为关锁。将钥匙插入钥匙孔，锁芯控制板B5与钥匙电源接通，通电后锁芯与电子钥匙信息进行比对，如果正确，电机B13转动带动凸轮B15 转动，凸轮B15转动角度由凸轮定位片B14进行控制，此时，凸轮定位片B14 与凸轮凹槽B15-2右端接触，如图5所示。转动锁芯，锁芯后盖B12-1转动并迫使第二钢球B19从离合器沉槽B18-1内滑出，进入到径向通孔B12-1和凸轮沉槽B15-1内，锁芯后盖B12-1继续转动，完成开锁。这时，第一钢球 B9也滑出绝缘柱B10的位置，与锁芯体B1内壁接触，锁芯控制板B5扑捉到导通信号，记录为开锁。

关锁过程与上述开锁过程相反。

在无源锁芯已打开位置时，电子钥匙撤离或者断电，凸轮B15在扭簧B17 的作用下，回到原位，第一钢球B9和第二钢球B19归位。

在使用电子钥匙开锁时，钥匙插入锁芯钥匙孔内，给锁芯供电并且通信，当锁芯与钥匙信息比对一致时候，锁芯体带动离合器(凸轮结构)转动，转动把手带动锁舌片转动实现开锁。关锁：钥匙插入锁芯钥匙孔内，给锁芯供电并且通信，当锁芯与钥匙信息比对一致时候，锁芯体带动离合器(凸轮结构)转动，按下把手，旋转钥匙带动锁舌片转动，锁具上锁。

本实用新型还可以在内盖上设置电源插座并与无源锁芯相连接，由外部电源为无源锁芯供电。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种箱式锁结构，其特征在于：包括锁壳、防护盖、把手、内盖、转轴、磁铁、锁舌和无源锁芯，所述防护盖铰接在锁壳上表面一侧，所述磁铁安装在锁壳上表面的另一侧；在锁壳底部固装有安装板，所述内盖安装在锁壳上表面，所述无源锁芯安装在内盖内部，所述锁舌可旋转安装在无源锁芯的底部；所述转轴垂直安装在内盖内部，在转轴的底部设有止动片，转轴上端与把手一端铰接在一起，该把手另一端为圆柱体并插装在内盖内部，在圆柱体表面制有与锁舌相配合的凹槽；在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。

2.根据权利要求1所述的一种箱式锁结构，其特征在于：所述无源锁芯的结构为：在圆柱筒的锁芯体内安装锁芯后盖和锁芯前盖，锁芯后盖呈圆柱筒状，锁芯后盖左端密封并呈阶梯状，锁芯前盖上设有定位凸台，锁芯前盖一端安装在锁芯后盖内，锁芯前盖中心开有连通内外的钥匙孔；在锁芯体左端固定有圆环状的锁芯定位片，锁芯定位片内孔与锁芯后盖左端的外阶梯结构配合，在锁芯后盖内同轴固定有电机，电机外壳通过电机定位柱固定在锁芯后盖内，电机左侧连接离合器，电机右侧连接有用于控制电机的锁芯控制板，该锁芯控制板为电机提供电源，锁芯控制板上连接有伸入到锁芯前盖的钥匙孔内的电极，电极与锁芯前盖之间设有电极绝缘套，在锁芯后盖壁上开有一个连通锁芯后盖内外的径向的滑槽，滑槽内安装有第一钢球，第一钢球能沿着锁芯后盖滑槽径向的滑动，第一钢球一侧固定连接弹簧，弹簧与锁芯控制板连接，第一钢球与锁芯体接触，锁芯后盖滑槽四周与第一钢球之间固定有传感器绝缘套，在锁芯体上与第一钢球接触处设有一段绝缘柱。

3.根据权利要求2所述的一种箱式锁结构，其特征在于：所述离合器包括一个圆环状的离合器后盖，该离合器后盖套在锁芯后盖左端的阶梯结构上，离合器后盖外壁开有一个沉槽，锁芯体内壁设有与离合器后盖沉槽相配合的凸起，锁芯后盖上开有连通离合器后盖与锁芯后盖内部的径向通孔，径向通孔有两个并沿圆心均匀布置，径向通孔内设有一个第二钢球，离合器后盖内壁与径向通孔相对的位置开有球形的离合器沉槽，离合器沉槽有四个并沿圆心均匀布置；在锁芯后盖内设有凸轮，在凸轮上与径向通孔相对的位置开有凸轮沉槽，凸轮沉槽有两个并沿圆心均匀布置；凸轮上还开有一个凸轮凹槽，凸轮凹槽处的锁芯后盖内壁上固定有凸轮定位片，凸轮定位片与凸轮凹槽两端分别接触时对应着锁的开、关状态；在凸轮定位片与凸轮之间连接有扭簧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种箱式锁结构，其特征在于：在内盖上设置电源插座用于连接外部电源并与无源锁芯相连接。