CN206816818U - 一种复合式v型自紧密封圈 - Google Patents

Abstract

一种复合式V型自紧密封圈，包括阀体与填料箱，该阀体与填料箱之间设有复合式V型自紧密封圈。所述复合式V型自紧密封圈主要包括内压三角形金属圈和内压V型非金属密封圈；所述内压三角形金属圈靠近阀体中腔一侧，而内压V型非金属密封圈安装在内压三角形金属圈上方。本实用新型通过螺栓力和介质作用力使密封圈、阀体、填料箱各接触部位相互密封，保证了阀门的密封可靠性。

Description

一种复合式V型自紧密封圈

技术领域

本实用新型属阀门制造技术领域，具体涉及一种应用于石油、化工、煤化工、航空航天等领域高压阀门用复合式V型自紧密封圈。

背景技术

随着我国工业的发展及国产化项目的推行，我国石油、化工、煤化工等行业逐步建立起了高压、高温等特殊工况的重点项目，高压大口径阀门的需求与日俱增。但普通工业用阀门通常是高压小口径或中低压大口径，高压大口径很少使用。这是因为高压大口阀门，尤其像临氢、含氧等危险介质的阀门密封要求严格，严禁泄露。现有技术中该密封设计通常有两种情况：压力密封金属圈和压力密封非金属密封圈。金属圈主要靠塑性变形密封因此初始密封需要很大的螺栓力，非金属密封圈密封性好，但在高压力的作用下容易被破坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合式V型自紧密封圈，解决了高压、高温、危险介质用大口径阀门达到零泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复合式V型自紧密封圈，包括阀体与填料箱，该阀体与填料箱之间设有复合式V型自紧密封圈。

所述复合式V型自紧密封圈主要包括内压三角形金属圈和内压V型非金属密封圈；所述内压三角形金属圈靠近阀体中腔一侧，而内压V型非金属密封圈安装在内压三角形金属圈上方。

所述非金属密封圈组件间存在角度差。

所述内压三角形金属圈截面为直角三角形结构，并在其一直角边上设有半圆槽。

一种复合式V型自紧密封圈，包括阀体，阀体中腔内设有复合式V型压力自密封圈，既内压三角形金属圈和内压V型非金属密封圈复合式结构。并设有与之配套的填料箱。密封圈外圆和阀体内腔接触，内圆和填料箱接触。通过螺栓力和介质作用力使密封圈、阀体、填料箱各接触部位相互密封，保证了高压大口径阀门的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型三角形金属密封圈截面形状示意图；

图3为本实用新型V型非金属密封圈组件截面形状拆分示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、2、3，一种复合式V型自紧密封圈，包括阀体1，阀体1与填料箱2之间设有复合式V型自紧密封圈3，既内压三角形金属圈3-1和内压V型非金属密封圈3-2复合式结构。三角形金属圈3-1在外部螺栓及阀体1中腔内介质压力作用下形成第一重密封，并保护V型非金属密封圈3-2免受过大的压力及介质的腐蚀，使之免受破坏。V型非金属密封圈3-2承受三角形金属圈3-1传递的均布力，被均匀的压缩而切紧阀体1内壁和填料箱2外壁，从而达到第二重密封。非金属密封圈3-2组件间存在角度差（见图3），非金属密封圈3-2与内压三角形金属圈3-1接触的组件与其相邻的组件间具有10°的差角，而且非金属密封圈3-2与内压三角形金属圈3-1接触的组件的角度大，这样可保证在管线震动或内部压力不稳定中腔有负压产生时，可自行调整压缩量和压缩方向，从而达到第三重密封。保证了高压、高温大口径阀门的密封可靠性。所述内压三角形金属圈3-1截面为直角三角形结构，并在其一直角边上设有半圆槽，减小初始密封力。

Claims (3)

1.一种复合式V型自紧密封圈，包括阀体与填料箱，其特征在于：该阀体（1）与填料箱（2）之间设有复合式V型自紧密封圈（3）；所述复合式V型自紧密封圈（3）主要包括内压三角形金属圈（3-1）和内压V型非金属密封圈（3-2）；所述内压三角形金属圈（3-1）靠近阀体中腔一侧，而内压V型非金属密封圈（3-2）安装在内压三角形金属圈（3-1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种复合式V型自紧密封圈，其特征在于:所述非金属密封圈（3-2）组件间存在角度差。

3.根据权利要求2所述的一种复合式V型自紧密封圈，其特征在于：所述内压三角形金属圈（3-1）截面为直角三角形结构，并在其一直角边上设有半圆槽。