CN206748168U - 预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，所述刷锈机构主要由第一电机、托轮、环形支架、钢丝刷和第二电机构成，所述环形支架活动架置在托轮上，在该环形支架的后部设置有环形齿圈，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，第一电机通过该齿轮与环形支架的环形齿圈传动连接，所述第二电机固定安装在环形支架的内侧，所述钢丝刷固定安装在第二电机的输出轴上，所述刷锈机构位于滚轮后方，本实用新型的优点是：对钢丝线材表面的锈层进行全方位刮刷打磨，不仅大大降低了除锈成本，而且显著提高了除锈效率，同时达到了很好的除锈效果。

Description

预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝除锈装置的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径等工序制作而成，由于线材的表面一般生有一层钢锈，因此在对线材进行拉拔等处理前，需要将线材置于一定浓度的盐酸等酸溶液中浸泡一段时间，对线材进行酸洗除锈。而采用这种除锈方式，存在以下几点不足：一是线材在酸溶液中一般需要浸泡一段时间，才能将其表面的锈层除去，除锈效率低；二是将线材放入酸液池中，或从酸液池中取出时，需要使用航吊对进行转运，并且酸洗结束后，还需要用水对线材进行清洗，除锈操作十分不方便，且除锈效率低；三是酸溶液价格一般较贵，使用量较大，且定期需要更换，从而大大增加了除锈成本，废弃的酸液还会对环境造成污染；四是除锈效果不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种除锈效率高，操作方便快捷，可有效降低除锈成本，除锈效果好的预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，它主要包括有机架、滚轮和刷锈机构，所述滚轮分别活动安装在机架上，该滚轮依次交错间隔排布，在该滚轮上分别开设有环形限位槽，所述刷锈机构主要由第一电机、托轮、环形支架、钢丝刷和第二电机构成，所述环形支架活动架置在托轮上，在该环形支架的后部设置有环形齿圈，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，第一电机通过该齿轮与环形支架的环形齿圈传动连接，所述第二电机固定安装在环形支架的内侧，所述钢丝刷固定安装在第二电机的输出轴上，所述刷锈机构位于滚轮后方，所述刷锈机构由2~5个构成，该刷锈机构呈排排布，其环形支架处于同一轴线上，不同刷锈机构上的钢丝刷分别呈交错排布。

所述环形支架上开设有环形卡槽，环形支架通过该环形卡槽活动架置并卡置在托轮上。

所述滚轮上设置有转轴，所述机架上开设有轴孔，滚轮分别通过其转轴活动插置在机架的轴孔内。

所述钢丝刷为圆盘波纹丝钢丝刷。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过设置滚轮和刷锈机构，需要进行除锈的钢丝线材从滚轮之间穿过，使钢丝线材发生弯曲变形，当钢丝线材在滚轮之间以弯曲状态进行移动时，迫使其表面的锈层发生松动，再通过钢丝刷对钢丝线材表面已经松弛的锈层进行刮刷打磨除锈，钢丝刷还可随环形支架一同进行转动，进而对钢丝线材表面的锈层进行全方位刮刷打磨，将锈层彻底去除，从而避免了采用酸洗的除锈方式，不仅大大降低了除锈成本，而且显著提高了除锈效率，同时达到了很好的除锈效果；该装置结构简单，占地面积小，可将其直接安装在原有预应力螺旋肋钢丝的生产线上，除锈过程中无需人工进行操作，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为刷锈机构的结构示意图；

图4为图3的右视剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，它主要包括有机架1、滚轮2和刷锈机构，所述滚轮2上设置有转轴13，在机架1上开设有轴孔14，滚轮2分别通过其转轴13活动插置在机架1的轴孔14内。所述滚轮2依次交错间隔排布，在该滚轮2上分别开设有环形限位槽3。由图3和图4所示，所述刷锈机构主要由第一电机4、托轮5、环形支架6、钢丝刷7和第二电机8构成，所述环形支架6上开设有环形卡槽11，环形支架6通过该环形卡槽11活动架置并卡置在托轮5上。在环形支架6的后部设置有环形齿圈9，所述第一电机4的输出轴上设置有齿轮10，第一电机4通过该齿轮10与环形支架6的环形齿圈9传动连接，通过第一电机4可驱动环形支架6转动。所述第二电机8通过支架15固定安装在环形支架6的内侧，所述钢丝刷7固定安装在第二电机8的输出轴上，通过第二电机8可驱动钢丝刷7进行转动，该钢丝刷7可选用市面上常见的圆盘波纹丝钢丝刷。所述刷锈机构位于滚轮2后方，该刷锈机构由2~5个构成，该刷锈机构呈排排布，其环形支架6处于同一轴线上，不同刷锈机构上的钢丝刷7分别呈交错排布。当需要对钢丝线材12进行除锈处理时，将钢丝线材12在图1中由左至右的方向依次穿过滚轮2的环形限位槽3，使钢丝线材12发生弯曲变形，然后将钢丝线材12依次从刷锈机构环形支架6的中心轴线处穿过，钢丝刷7与钢丝线材12的表面相接触，在牵引装置的牵引作用下，使钢丝线材12以一定线速度进行移动，钢丝线材12在滚轮2之间以弯曲状态进行移动时，迫使其表面的锈层发生松动。接着通过第二电机8驱动钢丝刷7进行转动对钢丝线材12表面已经松弛的锈层进行刮刷打磨除锈，通过第一电机4驱动环形支架6进行转动，使钢丝刷7随环形支架6一同进行转动，钢丝刷7围绕钢丝线材12进行周向转动，对钢丝线材12的周壁进行全方位刮刷打磨，彻底去除钢丝线材12表面的锈层，不同刷锈机构的钢丝刷7呈交错排布，可避免钢丝刷7对钢丝线材12表面的锈层进行刮刷时留下死角。

Claims (4)

1.预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，其特征在于：它主要包括有机架、滚轮和刷锈机构，所述滚轮分别活动安装在机架上，该滚轮依次交错间隔排布，在该滚轮上分别开设有环形限位槽，所述刷锈机构主要由第一电机、托轮、环形支架、钢丝刷和第二电机构成，所述环形支架活动架置在托轮上，在该环形支架的后部设置有环形齿圈，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，第一电机通过该齿轮与环形支架的环形齿圈传动连接，所述第二电机固定安装在环形支架的内侧，所述钢丝刷固定安装在第二电机的输出轴上，所述刷锈机构位于滚轮后方，所述刷锈机构由2~5个构成，该刷锈机构呈排排布，其环形支架处于同一轴线上，不同刷锈机构上的钢丝刷分别呈交错排布。

2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，其特征在于：所述环形支架上开设有环形卡槽，环形支架通过该环形卡槽活动架置并卡置在托轮上。

3.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，其特征在于：所述滚轮上设置有转轴，所述机架上开设有轴孔，滚轮分别通过其转轴活动插置在机架的轴孔内。

4.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置，其特征在于：所述钢丝刷为圆盘波纹丝钢丝刷。