CN206734810U - 一种撞标贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撞标贴标签机，属于产品包装技术领域，用以解决贴标签装置在贴标签过程中标签贴不平整的问题。它包括基板、标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构、挡板和抚平板，所述的挡板与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板和抚平板依次位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构和抚平板均连接在基板上，抚平板连接在基板上。本实用新型在标签前方设置挡板，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量；通过挡板的压平作用，可以将不同形状的标签贴附到不同形状的产品上，提高贴标装置的应用范围。

Description

一种撞标贴标签机

技术领域

本实用新型属于产品包装技术领域，更具体地说，涉及一种撞标贴标签机。

背景技术

标签通常是用于显示与一个物品有关的信息，并且通常被布置在该物品上以便人工地或自动地阅读该信息，例如，这种标签可显示产品信息、条形码、库存信息等。通常需要将标签粘附到产品或者其中包装该产品的容器上，现有常用的贴标签装置是从标签卷中拉出标签保持带，然后将标签从标签保持带中剥离出来，最后将已剥离的标签放置在诸如测试管的对象的表面上。但是现有的贴标签装置，在贴标签的过程中，容易导致标签在产品上贴不均匀不整齐，标签表面容易产生气泡，标签容易掉落等一系列问题。

中国实用新型专利，公开号：CN202624769U，公开日：2012年12月26，公开了一种不干胶标站，包括基座、主辊、送标盘、收卷盘和标头组件，基座设有阻尼调节机构，阻尼调节机构处在不干胶带标签纸从送标盘首先出来的路径上，基座上设有标签传感驱动器，标签传感驱动器处在不干胶带标签纸从阻尼调节机构至标头组件的路径上。由于阻尼调节机构的设置，使不干胶带标签纸进入到基座上时，头尾处于紧绷状态，基本上恒张力稳定地运动，标签传感驱动器在快速贴标的情况下也能够精确地定位控制主辊驱动电动机的转动进行贴标。但是该实用新型中，标头组件中仅仅将标签与胶带进行分离，并不能保证分离后的标签平整的贴到产品上。

中国发明专利，公开号：CN105339271A，公开日：2016年02月17日，公开了一种贴标签机；该贴标签机包括：用于支撑标签传输卷材的标签供应卷轴的标签供应卷轴支架、布置成从由供应卷轴所支撑的标签传输卷材中移除标签的贴标签站、用于支撑卷材卷带卷轴从而卷绕已从其中移除标签的卷材的标签卷带卷轴支架和用于将卷材从供应卷轴支架经由贴标签站而输送至卷带卷轴支架的第一动力设备。供应卷轴支架、贴标签站和卷带卷轴支架被安装到基板。基板包括第一部和第二部；第一部经由贴标签站的基部支撑贴标签站使得贴标签站在第一方向上从基板中延伸，第二部支撑标签供应卷轴支架、卷材卷带卷轴支架和第一动力设备中的一个或多个。第二部和由该第二部所支撑的任何部件在第二方向上从贴标签站的基部延伸出的最大距离大于第一部和由该第一部所支撑的任何部件在第二方向上从贴标签站的基部延伸出的最大距离；第一方向与第二方向大体上是相反的。但是该发明中仍不能保证分离后的标签平整的贴到产品上。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有贴标签装置在贴标签过程中标签贴不平整的问题，本实用新型提供一种撞标贴标签机。它可以使不同形状的标签快速的贴附到产品上，标签贴附到产品上平整整洁。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种撞标贴标签机，包括基板、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，还包括挡板，所述的挡板与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板上。利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板将标签压平在产品上，使标签表面平整。

作为本实用新型的进一步改进，还包括抚平板，沿着产品向标签的行进方向，抚平板位于挡板前方，抚平板连接在基板上。通过抚平板进一步对标签进行抚平，进一步保证标签的平整性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的标签输送机构包括标签胶带、标签卷、调节辊一和过渡辊，标签卷、调节辊一和过渡辊连接在基板上，标签胶带经过标签卷、调节辊一和过渡辊与标签分离机构连接。通过过渡辊和调节辊一完成标签的输送，实现标签的连续贴附。

作为本实用新型的进一步改进，所述的标签输送机构还包括锁紧环，锁紧环连接在标签卷的顶部。通过锁紧环对标签卷进行固定锁紧，提高标签输送的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的标签分离机构包括标签胶带、胶带、调节辊二、调节辊三和分离板，调节辊二、调节辊三和分离板固定在基板上，调节辊二和调节辊三分布在分离板的两侧，标签胶带经过调节辊二与标签输送机构连接，胶带通过调节辊三与胶带回收机构连接。通过分离板将标签从胶带上分离，实现标签贴附到产品上，胶带得到回收。

作为本实用新型的进一步改进，所述的胶带回收机构包括胶带辊、胶带、调节辊四、张力机构和驱动装置，胶带辊、张力机构和调节辊四固定在基板上，胶带经过调节辊四与标签分离机构连接，驱动装置与胶带辊连接。通过张力机构和驱动装置带动胶带和标签的移动，对胶带进行回收的同时，实现对标签的输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调节辊一、调节辊二、调节辊三和调节辊四结构相同，均包括立柱和卡环，卡环活动连接在立柱的两端。通过卡环对标签胶带的位置进行调节，保证标签在输送过程不会偏移，进一步提高标签胶带输送的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，还包括调整机构，所述的调整机构包括固定梁、连接梁、滑移柱、滑块和升降柱，滑移柱的两端分别与固定梁和连接梁连接，滑块活动连接在滑移柱上，升降柱连接在滑块上，升降柱的轴线与滑移柱的轴线相垂直，升降柱与基板连接。通过调整机构可以对整体装置的位置进行调整，使标签的位置更加进行准确，进一步提高贴标签的加工质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调整机构还包括锁紧螺栓，锁紧螺栓连接在滑块上，锁紧螺栓的一端穿过滑块与滑移柱接触。通过锁紧螺栓对滑块进行定位锁紧，结构简单，操作方便，进一步提高贴标签的加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整机构的升降柱上设有螺纹，基板上设有相应的螺纹孔，升降柱与基板通过螺纹配合。通过螺纹连接调整基板的位置，调整精度较高，进一步提高贴标签的加工质量。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种撞标贴标签机，在标签前方设置挡板，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量；

(2)本实用新型的一种撞标贴标签机，在挡板前方再设置一块抚平板，通过抚平板进一步对标签进行抚平，进一步保证标签的平整性；

(3)本实用新型的一种撞标贴标签机，标签输送机构中通过过渡辊和调节辊一完成标签的输送，实现标签的连续贴附，实现贴标签的自动化加工，进一步提高贴标签的加工效率，在标签卷的顶部设置锁紧环，通过锁紧环对标签卷进行固定锁紧，提高标签输送的稳定性；

(4)本实用新型的一种撞标贴标签机，标签分离机构中通过分离板将标签从胶带上分离，实现标签贴附到产品上，胶带得到回收，结构简单，进一步精简了贴标签机的整体架构；

(5)本实用新型的一种撞标贴标签机，胶带回收机构通过张力机构和驱动装置带动胶带和标签的移动，张力机构可以调节标签胶带的张力，使标签和胶带可以稳定的运行；

(6)本实用新型的一种撞标贴标签机，在各个调节辊的两端设置卡环，对标签胶带的位置进行限制，使标签胶带在运行过程中位置不发生偏移，进一步提高贴标签机的稳定性；

(7)本实用新型的一种撞标贴标签机，通过调整机构对基板的位置进行调节，使标签更加准确的位于产品表面，进一步提高贴标签机的加工质量；

(8)本实用新型的一种撞标贴标签机，通过锁紧螺栓对滑块进行定位锁紧，利用螺纹连接调整基板的位置，调整精度较高，结构简单，操作方便，进一步提高贴标签的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种撞标贴标签机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种撞标贴标签机的标签分离机构处的局部放大图；

图3为本实用新型的一种撞标贴标签机的挡板处的局部放大图；

图4为本实用新型的一种撞标贴标签机的调节辊的结构示意图；

图5为本实用新型的一种撞标贴标签机的标签辊的结构示意图；

图6为本实用新型的一种撞标贴标签机的调整机构的结构示意图。

图中：1、基板；2、标签卷；3、胶带辊；5、过渡辊；6、张力机构；7、驱动装置；8、分离板；9、挡板；10、抚平板；11、调整机构；12、输送带；41、立柱；42、卡环；111、固定梁；112、连接梁；113、滑移柱；114、滑块；115、升降柱；116、锁紧螺栓；117、转盘；118、把手；201、标签胶带；202、标签；203、锁紧环；301、胶带；401、调节辊一；402、调节辊二；403、调节辊三；404、调节辊四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种撞标贴标签机，包括基板1、标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构和调整机构11，还包括挡板9和抚平板10，如图3所示，所述的挡板9与标签分离机构连接，抚平板10连接在基板1上，沿着产品向标签的行进方向，挡板9和抚平板10依次位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板1上，调整机构11与基板1连接。

标签输送机构包括标签胶带201、标签卷2、调节辊4、过渡辊5和锁紧环203，标签卷2、调节辊一401和过渡辊5连接在基板1上，标签胶带201经过标签卷2、调节辊一401和过渡辊5与标签分离机构连接。如图5所示，锁紧环203连接在标签卷2的顶部。

如图2所示，标签分离机构包括标签胶带201、胶带301、调节辊二402、调节辊三403和分离板8，调节辊二402、调节辊三403和分离板8固定在基板1上，调节辊二402和调节辊三403分布在分离板8的两侧，标签胶带201经过调节辊二402与标签输送机构连接，胶带301通过调节辊三403与胶带回收机构连接。

胶带回收机构包括胶带辊3、胶带301、调节辊四404、张力机构6和驱动装置7，胶带辊3、张力机构6和调节辊四404固定在基板1上，胶带301经过调节辊四404与标签分离机构连接，驱动装置7与胶带辊3连接。

如图4所示，调节辊一401、调节辊二402、调节辊三403和调节辊四404结构相同，均包括立柱41和卡环42，卡环42活动连接在立柱41的两端。

如图6所示，调整机构11包括固定梁111、连接梁112、滑移柱113、滑块114、升降柱115和锁紧螺栓116，滑移柱113的两端分别与固定梁111和连接梁112连接，滑块114活动连接在滑移柱113上，升降柱115连接在滑块114上，升降柱115的轴线与滑移柱113的轴线相垂直，升降柱115上设有螺纹，基板1上设有相应的螺纹孔，升降柱115与基板1通过螺纹配合。锁紧螺栓116连接在滑块114上，锁紧螺栓116的一端穿过滑块114与滑移柱113接触。

通过过渡辊5和调节辊一401完成标签胶带的输送，利用分离板8、调节辊二402和调节辊三403对标签胶带进行分离，利用调节辊四404和张力机构6对胶带进行回收，同时为标签胶带的运行提供动力；在标签的前面依次设有挡板9和抚平板10，对贴附在产品上的标签进行压平贴紧，提高标签的表面整齐度，提高标签贴附的加工质量。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种撞标贴标签机，包括基板1、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，基板1作为整个系统的基础，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板1上。本实施例还包括挡板9，挡板9用于对标签进行压平，所述的挡板9与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板9位于标签前方。

如图1所示，产品沿着输送带12被输送，标签经过标签输送机构和标签分离机构被输送到输送带12的上方，输送带12上的产品被运输过程中，与标签相撞，使标签贴附到产品表面，然后产品再与标签前方的挡板9相撞，挡板9为固定在标签分离机构上的弹性板，从而通过挡板9将产品上的标签压平压紧，完成标签的贴附。

本实施例通过挡板9的压平作用，可以将不同形状的标签贴附到不同形状的产品上，例如将菱形的标签贴附到长方体的两侧面，产品撞击到标签之后，挡板9沿着产品的表面，从标签的一端到另一端，将标签压平到产品的表面。

本实施例在标签前方设置挡板9，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板9将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量。

实施例2

如图2所示，本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例1相比，不同之处在于，本实施例还包括抚平板10，抚平板10由毛刷制成，抚平板10用于对产品表面的标签进行进一步抚平，沿着产品向标签的行进方向，抚平板10位于挡板9前方，抚平板10通过连接轴连接在基板1上，通过恢复弹簧对抚平板10进行位置恢复。

当产品表面贴上标签之后，经过挡板9向前运行时，抚平板10进一步对标签进行抚平，减少标签内的气泡等不平整状态。产品会推动抚平板10沿着连接轴转动，当产品完全经过抚平板10后，抚平板10在恢复弹簧的作用下，恢复到原位，以便对下一产品进行加工。

本实施，在挡板9前方再设置一块抚平板10，通过抚平板10进一步对标签进行抚平，进一步保证标签的平整性。

实施例3

如图1所示，本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例2相比，不同之处在于，所述的标签输送机构包括标签胶带201、标签卷2、调节辊一401、过渡辊5和锁紧环203。根据要求，预先制作好标签(包括所需要展示的所有信息和标签形状等)，标签2呈现卷状的形式；调节辊一401和过渡辊5用于对标签胶带201进行输送，标签卷2、调节辊一401和过渡辊5连接在基板1上，标签胶带201经过标签卷2、调节辊一401和过渡辊5与标签分离机构连接，如图5所示，锁紧环203连接在标签卷2的顶部。

本实施例，标签输送机构中通过过渡辊5和调节辊一401完成标签的输送，实现标签的连续贴附，实现贴标签的自动化加工，进一步提高贴标签的加工效率，在标签卷2的顶部设置锁紧环203，通过锁紧环203对标签卷2进行固定锁紧，提高标签输送的稳定性。

实施例4

本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例3相比，不同之处在于，所述的标签分离机构包括标签胶带201、胶带301、调节辊二402、调节辊三403和分离板8。调节辊二402、调节辊三403和分离板8固定在基板1上，调节辊二402和调节辊三403用于对标签胶带201和胶带301进行导向，调节辊二402和调节辊三403分布在分离板8的两侧，标签胶带201经过调节辊二402与标签输送机构连接，在分离板8的作用下，标签胶带201分为胶带301和标签202，胶带301通过调节辊三403与胶带回收机构连接，标签202沿着分离板8继续向前运行，以备贴附到产品上。

本实施例中，标签分离机构中通过分离板8将标签从胶带上分离，实现标签202贴附到产品上，胶带301得到回收，结构简单，进一步精简了贴标签机的整体架构。

实施例5

本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例4相比，不同之处在于，所述的胶带回收机构包括胶带辊3、胶带301、调节辊四404、张力机构6和驱动装置7，胶带辊3用于对胶带301进行回收收集，调节辊四404用于对胶带301的位置进行调节，张力机构6用于对胶带301和标签胶带201上的张紧力进行调节，胶带辊3、张力机构6和调节辊四404固定在基板1上，胶带301经过调节辊四404与标签分离机构连接，驱动装置7为电机，电机通过带传动与胶带辊3连接，通过电机为标签胶带201和胶带301提供运转动力。

本实施例中，胶带回收机构通过张力机构6和驱动装置7带动胶带和标签的移动，张力机构6可以调节标签胶带201的张力，使标签和胶带可以稳定的运行。

实施例6

如图4所示，本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例5相比，不同之处在于，所述的调节辊一401、调节辊二402、调节辊三403和调节辊四404结构相同，均包括立柱41和卡环42，卡环42活动连接在立柱41的两端。根据标签的形状大小，调节立柱41两端卡环42的位置，时标签正好位于两个卡环42的中间。

本实施例中，在各个调节辊的两端设置卡环42，对标签胶带201和胶带301的位置进行限制，使标签胶带在运行过程中位置不发生偏移，进一步提高贴标签机的稳定性。

实施例7

如图6所示，本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例1-6任一技术方案相比，不同之处在于，本实施例还包括调整机构11，所述的调整机构11包括固定梁111、连接梁112、滑移柱113、滑块114和升降柱115，固定梁11作为整个装置的基础，固定梁11固定在传送带12的固定装置上，滑移柱113作为调节的轨道，滑移柱113的两端分别与固定梁111和连接梁112连接，滑块114负责对基板1进行定位，滑块114活动连接在滑移柱113上，升降柱115对基板1的调整方向与滑移柱113对基板1的调整方向垂直，升降柱115连接在滑块114上，升降柱115的轴线与滑移柱113的轴线相垂直，升降柱115与基板1连接，升降柱115上设有调节螺栓，可以对基板1在升降柱115上的位置进行调节。

本实施例，通过具有两个相互垂直调整方向的调整机构11对基板1的位置进行精确的调节，使标签更加准确的位于产品表面，进一步提高贴标签机的加工质量。

实施例8

本实施例中的一种撞标贴标签机，与实施例7相比，不同之处在于，所述的调整机构11还包括锁紧螺栓116，锁紧螺栓116连接在滑块114上，锁紧螺栓116的一端穿过滑块114与滑移柱113接触。所述的升降柱115上设有螺纹，基板1上设有相应的螺纹孔，升降柱115与基板1通过螺纹配合。

本实施例通过锁紧螺栓116对滑块114进行定位锁紧，利用螺纹连接调整基板1的位置，调整精度较高，结构简单，操作方便，进一步提高贴标签的加工效率和加工质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种撞标贴标签机，包括基板(1)、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，其特征在于：还包括挡板(9)，所述的挡板(9)与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板(9)位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：还包括抚平板(10)，沿着产品向标签的行进方向，抚平板(10)位于挡板(9)前方，抚平板(10)连接在基板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述的标签输送机构包括标签胶带(201)、标签卷(2)、调节辊一(401)和过渡辊(5)，标签卷(2)、调节辊一(401)和过渡辊(5)均连接在基板(1)上，标签胶带(201)经过标签卷(2)、调节辊一(401)和过渡辊(5)与标签分离机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述的标签输送机构还包括锁紧环(203)，锁紧环(203)连接在标签卷(2)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述的标签分离机构包括标签胶带(201)、胶带(301)、调节辊二(402)、调节辊三(403)和分离板(8)，调节辊二(402)、调节辊三(403)和分离板(8)固定在基板(1)上，调节辊二(402)和调节辊三(403)分布在分离板(8)的两侧，标签胶带(201)经过调节辊二(402)与标签输送机构连接，胶带(301)通过调节辊三(403)与胶带回收机构连接。

6.根据权利要求4所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述的胶带回收机构包括胶带辊(3)、胶带(301)、调节辊四(404)、张力机构(6)和驱动装置(7)，胶带辊(3)、张力机构(6)和调节辊四(404)固定在基板(1)上，胶带(301)经过调节辊四(404)与标签分离机构连接，驱动装置(7)与胶带辊(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述的调节辊一(401)、调节辊二(402)、调节辊三(403)和调节辊四(404)结构相同，均包括立柱(41)和卡环(42)，卡环(42)活动连接在立柱(41)的两端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：还包括调整机构(11)，所述的调整机构(11)包括固定梁(111)、连接梁(112)、滑移柱(113)、滑块(114)和升降柱(115)，滑移柱(113)的两端分别与固定梁(111)和连接梁(112)连接，滑块(114)活动连接在滑移柱(113)上，升降柱(115)连接在滑块(114)上，升降柱(115)的轴线与滑移柱(113)的轴线相垂直，升降柱(115)与基板(1)连接。

9.根据权利要求8所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述的调整机构(11)还包括锁紧螺栓(116)，锁紧螺栓(116)连接在滑块(114)上，锁紧螺栓(116)的一端穿过滑块(114)与滑移柱(113)接触。

10.根据权利要求8所述的一种撞标贴标签机，其特征在于：所述调整机构(11)的升降柱(115)上设有螺纹，基板(1)上设有相应的螺纹孔，升降柱(115)与基板(1)通过螺纹配合。