CN206703473U - 吹塑机用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机用挤出装置，包括上模体、中模体、下模体，上模体内设有上模腔，中模体内设有中模腔，上模腔的上侧设有第一副料进料管道，上模体内设有副料进料通道，副料进料通道与第一副料进料管道连通，上模体上设有主料进料通道，上模腔内设有分流梭，分流梭上设有第一副料进料管道，中模腔内设有芯模，芯模的上端与分流梭的下端固定连接；下模体内设有下模腔，下模腔的上腔口上设有调节接头，下模腔内设有芯子，芯模的下端伸至调节接头内且芯子的上端伸至调节接头内与芯模的下端固定连接。优点是：既能够保障吹塑制品整体强度及外表面光洁度，又能够制造出色彩多样化的塑制品，而且制作的效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机用挤出装置。
背景技术
随着吹塑机行业的不断提高，用户对吹塑制品整体强度及外表面光洁度以及色彩的多样化要求越来越高，这就需要吹塑成型前的管坯内层强度高和外表面光洁度好。传统吹塑机的双壁管制管模具中外壁原料在进入外壁流道后几乎是沿直通道运行的，不具有对原料塑化性能进行改进的功能，导致制品无法满足需求，而且这种传统的吹塑机无法制作出具有具有多种色彩的塑制品，这就对于市场来说，失去了一定的市场应用价值。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种既能够保障吹塑制品整体强度及外表面光洁度，又能够制造出色彩多样化的塑制品，而且制作的效率较高的吹塑机用挤出装置。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种吹塑机用挤出装置，包括上模体、中模体、下模体，中模体与上模体之间固定连接，下模体设于中模体的下侧，上模体的下端面的中部向内凹设有上模腔，中模体内设有贯穿中模体的上、下两端面的与上模腔连通的中模腔，上模腔的上侧设有第一副料进料管道，上模体内设有与上模腔连通的副料进料通道，副料进料通道与第一副料进料管道连通，上模体上设有与上模腔的上侧连通的主料进料通道，上模腔内设有分流梭，分流梭上设有上端伸入至副料进料通道内的第一副料进料管道，中模腔内设有芯模，芯模的上端与分流梭的下端固定连接；下模体内设有贯穿上、下两端面的下模腔，下模腔的上腔口上设有伸至中模腔内的调节接头，下模腔内设有芯子，芯模的下端伸至调节接头内且芯子的上端伸至调节接头内与芯模的下端固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述上模体的上侧设有固定座，固定座上设有油缸，油缸的顶杆穿过固定座伸向上模体方向，油缸的顶杆上固定安装有调节板，调节板上设置至少两个调节杆，至少两个调节杆分别穿过上模体、中模体后与下模体固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述芯模的外侧壁上设有若干个环形的凹槽，相邻的凹槽之间通过弧形的凸起部连接，凸起部与相邻的凹槽之间形成波浪形的结构，油缸驱动调节板轴向位移可使下模体上的调节接头相对于中模腔轴向位移，进而改变调节接头的内管壁相对于芯模的外侧壁的间隙大小变化。
本实用新型进一步设置为：所述下模腔的由下至上依次为呈喇叭状结构的第三腔体和柱形的第四腔体，芯子的结构由下至上依次为与第三腔体相匹配的第二锥形体、与第四腔体相匹配的柱形体，第二锥形体与第三腔体之间具有间隙，柱形体与第四腔体之间具有间隙。
本实用新型进一步设置为：所述上模腔的腔顶向下侧设有管状的凸管，凸管由下至上依次为呈喇叭状结构的第一腔体和柱形的第二腔体，分流梭的上侧设有与第一腔体的位置相对应第一锥形体，第一锥形体的上端面设有穿过第二腔体并伸至伸入至副料进料通道内的第一副料进料管道，第一锥形体的外侧壁与第一副料进料管道之间密封接触。
本实用新型进一步设置为：所述第一锥形体的外侧壁与第一腔体的内腔壁之间具有一定的间隙，第一副料进料管道与第二腔体的内腔壁之间具有一定的间隙，且分流梭与第一腔体的下腔口之间密封连接。
本实用新型进一步设置为：所述凸管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间具有间隙，分流梭的中部设有环形凸起，环形凸起与上模腔的下腔口之间密封接触连接，分流梭的下端伸至中模腔内且与中模腔的内腔壁之间具有间隙；环形凸起与凸管的下腔口之间的分流梭的外侧壁与上模腔的内腔壁之间具有间隙，分流梭的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙和凸管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙相通。
本实用新型进一步设置为：所述上模体上设有和环形凸起的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙或者凸管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙相通的第二副料进料管道。
本实用新型进一步设置为：所述分流梭的外侧壁上设有穿过环形凸起连通第一锥形体的外侧壁与第一腔体的内腔壁之间的间隙的第一分流孔、穿过环形凸起连通第一副料进料管道的第二分流孔、穿过环形凸起连通分流梭的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙的第三分流孔。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过上模体、中模体、下模体的改进优化，并对上模腔以及上模腔内的分流梭的改进，使得本产品既能够保障吹塑制品整体强度及外表面光洁度，又能够制造出色彩多样化的塑制品，而且制作的效率较高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为图3中B-B面的剖面结构示意图。
图5为本实用新型的分流梭的前视结构示意图。
图6为图5中C-C面的剖面结构示意图。
图7为图5中D-D面的剖面结构示意图。
图8为图5中E-E面的剖面结构示意图。
图9为本实用新型的俯视结构示意图。
图10为图9中F-F面的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1～10，为本实用新型公开的一种吹塑机用挤出装置，包括上模体 10、中模体11、下模体12，中模体11与上模体10之间固定连接，下模体12 设于中模体11的下侧，上模体10的下端面的中部向内凹设有上模腔13，中模体11内设有贯穿中模体11的上、下两端面的与上模腔13连通的中模腔14，上模腔13的上侧设有第一副料进料管道15，上模体10内设有与上模腔13连通的副料进料通道16，副料进料通道16与第一副料进料管道15连通，上模体10上设有与上模腔13的上侧连通的主料进料通道17，上模腔13内设有分流梭18，分流梭18上设有上端伸入至副料进料通道16内的第一副料进料管道15，中模腔14内设有芯模19，芯模19的上端与分流梭18的下端固定连接；下模体12 内设有贯穿上、下两端面的下模腔20，下模腔20的上腔口上设有伸至中模腔 14内的调节接头21，调节接头轴线位移的过程中，可以配合芯模控制挤出料的厚度，下模腔20内设有芯子22，芯模19的下端伸至调节接头21内且芯子22 的上端伸至调节接头21内与芯模19的下端固定连接。
上述中的上模体10的上侧设有固定座23，固定座23上设有油缸24，油缸 24的顶杆穿过固定座23伸向上模体10方向，油缸24的顶杆上固定安装有调节板25，调节板25上设置至少两个调节杆26，至少两个调节杆26分别穿过上模体10、中模体11后与下模体12固定连接。
本实施例中的芯模19的外侧壁上设有若干个环形的凹槽27，相邻的凹槽 27之间通过弧形的凸起部28连接，凸起部28与相邻的凹槽27之间形成波浪形的结构，油缸驱动调节板轴向位移可使下模体上的调节接头相对于中模腔轴向位移，进而改变调节接头的内管壁相对于芯模的外侧壁的间隙大小变化。下模腔20的由下至上依次为呈喇叭状结构的第三腔体29和柱形的第四腔体30，芯子22的结构由下至上依次为与第三腔体29相匹配的第二锥形体31、与第四腔体30相匹配的柱形体32，第二锥形体31与第三腔体29之间具有间隙，柱形体 32与第四腔体30之间具有间隙。
上模腔13的腔顶向下侧设有管状的凸管33，凸管33由下至上依次为呈喇叭状结构的第一腔体34和柱形的第二腔体35，分流梭18的上侧设有与第一腔体34的位置相对应第一锥形体36，第一锥形体36的上端面设有穿过第二腔体 35并伸至伸入至副料进料通道16内的第一副料进料管道15，第一锥形体36的外侧壁与第一副料进料管道15之间密封接触；第一锥形体36的外侧壁与第一腔体34的内腔壁之间具有一定的间隙，第一副料进料管道15与第二腔体35的内腔壁之间具有一定的间隙，且分流梭18与第一腔体34的下腔口之间密封连接。其中，凸管33的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间具有间隙，分流梭18的中部设有环形凸起37，环形凸起37与上模腔13的下腔口之间密封接触连接，分流梭18的下端伸至中模腔14内且与中模腔14的内腔壁之间具有间隙；环形凸起37与凸管33的下腔口之间的分流梭18的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间具有间隙，分流梭18的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间的间隙和凸管33的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间的间隙相通。
上述中在上模体10上设有和环形凸起37的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间的间隙或者凸管33的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间的间隙相通的第二副料进料管道38；分流梭18的外侧壁上设有穿过环形凸起37连通第一锥形体36 的外侧壁与第一腔体34的内腔壁之间的间隙的第一分流孔39、穿过环形凸起 37连通第一副料进料管道15的第二分流孔40、穿过环形凸起37连通分流梭18 的外侧壁与上模腔13的内腔壁之间的间隙的第三分流孔41。为了保障做出的塑制品的色彩具有一定的规则性，第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔一般的情况下，会沿圆周均布设置，即在圆周方向上可以设置依次成第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第一分流孔、第二分流孔……，这样依次设置之后，可以做出具有三中色彩的塑制品，能够更好的多样化，不过这个可以根据厂家实际的需求。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吹塑机用挤出装置，包括上模体、中模体、下模体，中模体与上模体之间固定连接，下模体设于中模体的下侧，其特征在于：上模体的下端面的中部向内凹设有上模腔，中模体内设有贯穿中模体的上、下两端面的与上模腔连通的中模腔，上模腔的上侧设有第一副料进料管道，上模体内设有与上模腔连通的副料进料通道，副料进料通道与第一副料进料管道连通，上模体上设有与上模腔的上侧连通的主料进料通道，上模腔内设有分流梭，分流梭上设有上端伸入至副料进料通道内的第一副料进料管道，中模腔内设有芯模，芯模的上端与分流梭的下端固定连接；下模体内设有贯穿上、下两端面的下模腔，下模腔的上腔口上设有伸至中模腔内的调节接头，下模腔内设有芯子，芯模的下端伸至调节接头内且芯子的上端伸至调节接头内与芯模的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述上模体的上侧设有固定座，固定座上设有油缸，油缸的顶杆穿过固定座伸向上模体方向，油缸的顶杆上固定安装有调节板，调节板上设置至少两个调节杆，至少两个调节杆分别穿过上模体、中模体后与下模体固定连接。
3.根据权利要求2所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述芯模的外侧壁上设有若干个环形的凹槽，相邻的凹槽之间通过弧形的凸起部连接，凸起部与相邻的凹槽之间形成波浪形的结构，油缸驱动调节板轴向位移可使下模体上的调节接头相对于中模腔轴向位移，进而改变调节接头的内管壁相对于芯模的外侧壁的间隙大小变化。
4.根据权利要求1所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述下模腔的由下至上依次为呈喇叭状结构的第三腔体和柱形的第四腔体，芯子的结构由下至上依次为与第三腔体相匹配的第二锥形体、与第四腔体相匹配的柱形体，第二锥形体与第三腔体之间具有间隙，柱形体与第四腔体之间具有间隙。
5.根据权利要求1所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述上模腔的腔顶向下侧设有管状的凸管，凸管由下至上依次为呈喇叭状结构的第一腔体和柱形的第二腔体，分流梭的上侧设有与第一腔体的位置相对应第一锥形体，第一锥形体的上端面设有穿过第二腔体并伸至伸入至副料进料通道内的第一副料进料管道，第一锥形体的外侧壁与第一副料进料管道之间密封接触。
6.根据权利要求5所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述第一锥形体的外侧壁与第一腔体的内腔壁之间具有一定的间隙，第一副料进料管道与第二腔体的内腔壁之间具有一定的间隙，且分流梭与第一腔体的下腔口之间密封连接。
7.根据权利要求6所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述凸管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间具有间隙，分流梭的中部设有环形凸起，环形凸起与上模腔的下腔口之间密封接触连接，分流梭的下端伸至中模腔内且与中模腔的内腔壁之间具有间隙；环形凸起与凸管的下腔口之间的分流梭的外侧壁与上模腔的内腔壁之间具有间隙，分流梭的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙和凸管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙相通。
8.根据权利要求7所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述上模体上设有和环形凸起的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙或者凸管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙相通的第二副料进料管道。
9.根据权利要求7所述的吹塑机用挤出装置，其特征在于：所述分流梭的外侧壁上设有穿过环形凸起连通第一锥形体的外侧壁与第一腔体的内腔壁之间的间隙的第一分流孔、穿过环形凸起连通第一副料进料管道的第二分流孔、穿过环形凸起连通分流梭的外侧壁与上模腔的内腔壁之间的间隙的第三分流孔。
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