CN206700830U - 药物提取分离装置 - Google Patents

Abstract

一种药物提取分离装置，包括水浴容器，热交换装置，及浸提容器。热交换装置包括加热组件、储热组件及冷却组件。加热组件包括电加热管、热水流出管及第一阀门。储热组件包括储热容器、热水回流管及水泵。冷却组件包括冷却水流入管及第二阀门，冷却水流入管的出水端与水浴容器连通，第二阀门设置于冷却水流入管上。浸提容器容置于水浴容器内。上述药物提取分离装置，通过设置热交换装置，在水浴容器内的水温高于制药原料浸泡操作需要的水浴温度时，可打开第一阀门，通过热水流出管排出部分水浴容器中的热水后，再打开第二阀门，使外部温度较低的外部水源流入水浴容器中，从而使得药物提取分离装置具有冷却功能。

Description

药物提取分离装置

技术领域

本实用新型涉及医疗制药器械技术领域，特别是涉及一种药物提取分离装置。

背景技术

在长期的制药实践中，通常需要对制药原料进行较长时间的浸泡操作，以使制药原料中的有效成分能够被分离出来。

目前，制药原料的浸泡操作对浸泡温度要求较高，制药原料中一些耐热性较差的有效成分在较高温度下容易分解甚至被破坏，而较低的浸泡温度会使制药原料的浸泡操作时间延长，不利于整个制药流程的进行。因此，适宜的浸泡温度对制药原料的浸泡操作非常重要。其中，通过水浴式加热来控制制药原料的浸泡温度是一种较为常用的控温方法。水浴式加热平稳，易于控制，加热均匀，适用于需要严格控制温度的制药原料的浸泡操作。

然而，目前的水浴式加热中，通常只有加热功能，没有冷却功能，仅仅只能通过加热和停止加热来控制制药原料的浸泡温度，在加热温度高于所需温度时，较难降低水浴温度，使得水浴式加热的温度控制精度较差。尤其是在用户误操作将水浴式温度调高的情况下，要使其将温度降低尤为困难，需要较长时间的自然冷却时间，十分不便。

虽然有一部分的水浴式加热技术，同时拥有加热功能和制冷功能，能够提高水浴式加热的控温精度，但是，制冷功能需要较为昂贵的制冷设备，尤其是在规模较大的制药工艺中，大大提高了制药成本。同时，制冷功能中也需要成本较高的制冷剂，例如氟利昂，其对环境破坏较大，环保性较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够具有冷却功能、无须采用制冷设备从而能够降低制药成本以及避免使用氟利昂等制冷剂从而更为环保的药物提取分离装置。

一种药物提取分离装置，包括水浴容器，热交换装置，及浸提容器，所述热交换装置包括加热组件、储热组件及冷却组件，所述加热组件包括电加热管、热水流出管及第一阀门，所述电加热管设置于所述水浴容器上，所述热水流出管的进水端与所述水浴容器连通，所述第一阀门设置于所述热水流出管上，所述储热组件包括储热容器、热水回流管及水泵，所述热水流出管的出水端与所述储热容器连通，所述热水回流管的进水端与所述储热容器连通，所述热水回流管的出水端与所述水浴容器连通，所述水泵设置于所述热水回流管上，所述储热容器外包覆有隔热套，所述冷却组件包括冷却水流入管及第二阀门，所述冷却水流入管的出水端与所述水浴容器连通，所述第二阀门设置于所述冷却水流入管上；所述浸提容器容置于所述水浴容器内。

在其中一个实施例中，所述电加热管具有螺旋形结构。

在其中一个实施例中，还包括排水管及第三阀门，所述排水管与所述储热容器连通，所述第三阀门设置于所述排水管上。

在其中一个实施例中，还包括第一温度探头，所述第一温度探头设置于所述水浴容器内。

在其中一个实施例中，还包括第二温度探头，所述第二温度探头设置于所述储热容器内。

在其中一个实施例中，所述隔热套的内侧壁与所述储热容器的外侧壁紧密接触。

在其中一个实施例中，所述浸提容器的外侧壁与所述水浴容器的内侧壁之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述药物提取分离装置还包括支架，所述支架与所述水浴容器相固定，所述浸提容器设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述浸提容器包括容器本体及盖体，所述容器本体容置于所述水浴容器内，所述盖体罩设于所述容器本体的开口上。

在其中一个实施例中，所述盖体上还设置有进料口及注液口。

上述药物提取分离装置，通过设置热交换装置，在水浴容器内的水温高于制药原料浸泡操作需要的水浴温度时，可打开第一阀门，通过热水流出管排出部分水浴容器中的热水后，再打开第二阀门，使外部温度较低的外部水源流入水浴容器中，从而使得药物提取分离装置具有冷却功能。通过利用温度较低的外部水源来达到降低水浴温度的目的，能耗较低，避免了传统中需要昂贵的制冷技术设备来进行冷却使得制药成本较高的问题，从而能够降低制药成本，且相对于制冷设备，不需要使用对环境危害较大的制冷剂，例如氟利昂，从而环保性较好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的药物提取分离装置的结构示意图；

图2为图1所示的药物提取分离装置的A处的放大图；

图3为图1所示的药物提取分离装置的B处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

例如，一种药物提取分离装置，包括水浴容器，热交换装置，及浸提容器，所述热交换装置包括加热组件、储热组件及冷却组件，所述加热组件包括电加热管、热水流出管及第一阀门，所述电加热管设置于所述水浴容器上，所述热水流出管的进水端与所述水浴容器连通，所述第一阀门设置于所述热水流出管上，所述储热组件包括储热容器、热水回流管及水泵，所述热水流出管的出水端与所述储热容器连通，所述热水回流管的进水端与所述储热容器连通，所述热水回流管的出水端与所述水浴容器连通，所述水泵设置于所述热水回流管上，所述储热容器外包覆有隔热套，所述冷却组件包括冷却水流入管及第二阀门，所述冷却水流入管的出水端与所述水浴容器连通，所述第二阀门设置于所述冷却水流入管上；所述浸提容器容置于所述水浴容器内。又如，所述药物提取分离装置亦可理解为药物水浴分离装置。又如，所述药物提取分离装置亦可理解为药物加热装置。又如，所述药物提取分离装置亦可理解为药物提取装置。

请参阅图1，药物提取分离装置包括水浴容器100、热交换装置200及浸提容器300，所述热交换装置200连通所述水浴容器100，所述浸提容器300容置于所述水浴容器100内。所述水浴容器用于盛装水浴加热使用的水，所述热交换装置用于为水浴加热容器中的水提供加热功能或冷却功能，所述浸提容器用于对制药原料进行浸泡操作。又如，所述药物提取分离装置还包括支架，所述支架与所述水浴容器相固定，所述浸提容器设置于所述支架上，通过设置所述支架，对所述浸提容器具有较好的支撑作用。

热交换装置200包括加热组件210、储热组件220及冷却组件230，所述加热组件210包括电加热管211、热水流出管212及第一阀门213，所述电加热管211设置于所述水浴容器100上，又如，所述电加热管缠绕设置于所述水浴容器上，又如，所述电加热管设置于所述水浴容器内，又如，所述水浴容器具有中空结构，所述电加热管设置于所述水浴容器的中空结构内，所述电加热管用于为所述水浴容器中的水提供加热作用。又如，所述电加热管具有螺旋形结构。又如，所述电加热管还用于与外部的控制电路连接，以通过控制电路控制所述电加热管的开启与关闭，这样，通过外部的控制电路对所述电加热管进行控制，使电加热管的控制性能较好；例如，所述电加热管包括顺序连接的插头、导线与热管，电加热管的具体电路连接结构，可以参照现有电热产品实现。热水流出管212的进水端与所述水浴容器100连通，所述第一阀门213设置于所述热水流出管212上，即，所述第一阀门213固定于所述热水流出管212上且所述第一阀门部分位于所述热水流出管212的管道内，所述第一阀门用于控制所述热水流出管的通断，其他的相关实施例以此类推。可以理解，本领域的技术人员熟知阀门与水管的安装和连接方式，本实用新型及其各实施例在此要求保护的是药物提取分离装置及其热交换装置的整体结构与连接关系。

请参阅图1，储热组件220包括储热容器221、热水回流管222及水泵223，所述热水流出管222的出水端与所述储热容器221连通，所述储热容器用于放置从所述水浴容器中流出的热水。请参阅图2，所述储热容器221外包覆有隔热套221a，所述隔热套用于对所述储热容器中的热水起到保温作用。例如，所述隔热套包括陶瓷层，又如，所述隔热套包括具有中空腔体结构的陶瓷层；及/或，所述隔热套包括柔性填充层，例如，柔性填充层中设置有棉花等柔性填充物质；又如，所述隔热套的内侧壁与所述储热容器的外侧壁紧密接触。请再次参阅图1，所述热水回流管222的进水端与所述储热容器221连通，所述热水回流管222的出水端与所述水浴容器100连通，所述水泵223设置于所述热水回流管222上，即，所述水泵固定于所述热水回流管上且所述水泵部分位于所述热水回流管的管道内，所述水泵用于将所述储热容器中的热水通过所述热水回流管泵入所述水浴容器中。可以理解，本领域的技术人员熟知阀门与水管的安装和连接方式，本实用新型及其各实施例在此要求保护的是药物提取分离装置及其热交换装置的整体结构与连接关系。

一实施例中，所述药物提取分离装置还包括排水管及第三阀门，所述排水管与所述储热容器连通，所述第三阀门设置于所述排水管上，所述第三阀门用于控制所述排水管的通断，当储热容器中的热水盈满或者需要排出时，可以通过所述排水管排出所述储热容器中的热水。

请再次参阅图1，冷却组件230包括冷却水流入管231及第二阀门232，所述冷却水流入管231的出水端与所述水浴容器100连通，所述第二阀门232设置于所述冷却水流入管231上，所述第二阀门用于控制所述冷却水流入管的通断。所述冷却水流入管的入水端用于连通外部的水源，例如，外部的水源为自来水；例如，所述冷却水流入管的入水端用于连通外部的自来水管道。当需要对水浴容器中的水进行冷却时，可以通过打开所述阀门，使温度较低的外部水源的水流入所述水浴容器中，从而使水浴容器中的水能够迅速降温，此外，还可以通过所述冷却水流入管向所述水浴容器中加入水，以供水浴加热使用。

请再次参阅图1，浸提容器300容置于所述水浴容器100内，所述浸提容器用于对制药原料进行浸泡操作，所述浸提容器容置于所述水浴容器内后，通过所述水浴容器中的水对所述浸提容器提供水浴加热作用。又如，所述浸提容器的外侧壁与所述水浴容器的内侧壁之间设置有间隔。

一实施例中，请参阅图3及图1，所述水浴容器100上设置有放置孔111，所述浸提容器300穿设所述放置孔111并容置于所述水浴容器100内，通过设置所述放置孔，能够便于所述浸提容器的放置。又如，所述浸提容器300包括浸提本体310及限位部320，所述限位部320设置于所述浸提本体310的开口位置处，这样，通过设置所述放置孔及所述限位部，能够对所述浸提本体起到限位作用，避免所述浸提本体完全没入所述水浴容器内部的水中。

为了对所述浸提容器具有较好的保温效果，同时减少浸提容器中的制药原料在浸泡操作中有效成分的挥发，一实施例中，所述浸提容器包括容器本体及盖体，所述容器本体容置于所述水浴容器内，所述盖体罩设于所述容器本体的开口上，这样，通过设置所述盖体，所述盖体对所述浸提容器具有较好的保温效果，还能够减少制药原料在浸泡操作中一些成分的挥发。

一实施例中，所述盖体上还设置有进料口及注液口，这样，通过所述进料口能够便于制药原料的投入，通过设置所述注液口，能够便于制药原料所需浸泡溶剂的加入。又如，所述浸提本体底部还设置有出料管，所述出料管的一端连通所述浸提本体内部，即所述出料管的一端连通所述浸提本体的中空结构，所述出料管的另一端位于所述水浴容器的外侧壁外，这样，在制药原料的浸泡操作之后，能够通过所述出料管排出制药原料的浸泡液和浸泡物，以便制药工艺的下一步流程处理。又如，所述出料管上还设置有第四阀门，所述第四阀门用于控制所述出料管的通断。

为了能够实时探测所述水浴容器内的水温，一实施例中，所述药物提取分离装置还包括第一温度探头，所述第一温度探头设置于所述水浴容器内，这样，能够实时探测所述水浴容器内的水温。又如，所述第一温度探头还用于与外部的控制电路连接，这样，能够通过外部的控制电路实时获取所述水浴容器内的水温。可以理解，外部的控制电路不是本实用新型及其各实施例的发明点，本实用新型及其各实施例在此仅要求保护具有所述第一温度探头的药物提取分离装置的结构；当然，所述第一温度探头可用于与外部的控制电路连接，以实现进一步的设计目标。

为了能够实时探测所述储水容器内的水温，一实施例中，所述药物提取分离装置还包括第二温度探头，所述第二温度探头设置于所述储热容器内，又如，所述第二温度探头还用于与外部的控制电路连接，这样，通过设置所述第二温度探头，能够实时探测所述储水容器内的水温。

请结合图1，上述药物提取分离装置的工作原理如下：

当需要采用药物提取分离装置10进行药物浸提操作时，首先，通过冷却水流入管231向水浴容器100中加入水，将制药原料加入溶剂置放于浸提容器300后，将浸提容器300容置于水浴容器100中。打开电加热管，水浴容器100内的水加热到制药原料的浸泡操作需要的水浴温度后关闭电加热管211。

其次，当水浴容器100内的水的温度大于制药原料的浸泡操作需要的水浴温度时，打开第一阀门213，使热水流出管212处于连通状态，通过热水流出管212将水浴容器100内的热水排出部分至储热容器221中。打开第二阀门232，使冷却水流入管231处于连通状态，向水浴容器100中加入温度较低的外部水源的水，从而达到对水浴容器100内的水进行冷却降温的效果，使得药物提取分离装置10在具有水浴加热功能的情况下，也具有冷却功能。

这样，药物提取分离装置同时具有加热功能和冷却功能，能够提高药物提取分离装置的温度控制精度，解决了传统中的水浴式加热设备只有加热功能、没有冷却功能，仅仅只能通过加热和停止加热来控制制药原料的浸泡温度，使得水浴式加热的温度控制精度较差的问题。即使是用户误操作将水浴式温度调高的情况下，也能较为迅速的降低水浴温度，十分方便。此外，通过利用温度较低的外部水源来达到降低水浴温度的目的，能耗较低，避免了传统中需要昂贵的制冷技术设备来进行冷却使得制药成本较高的问题，从而能够降低制药成本，且相对于制冷设备，不需要使用对环境危害较大的制冷剂，例如氟利昂，从而环保性较好。将水浴容器中的水排出至储热容器中进行储藏，在水浴容器中的水因为热挥发消耗时，能够通过热水回流管将储热容器中的水加入至水浴容器中，既避免了水的浪费，同时由于储热容器中的水具有比外部水源较高的温度，还能够减少电加热管的使用，从而节省了能耗，使得环保性较好。

上述药物提取分离装置，通过设置热交换装置，在水浴容器内的水温高于制药原料浸泡操作需要的水浴温度时，可打开第一阀门，通过热水流出管排出部分水浴容器中的热水后，再打开第二阀门，使外部温度较低的外部水源流入水浴容器中，从而使得药物提取分离装置具有冷却功能。通过利用温度较低的外部水源来达到降低水浴温度的目的，能耗较低，避免了传统中需要昂贵的制冷技术设备来进行冷却使得制药成本较高的问题，从而能够降低制药成本，且相对于制冷设备，不需要使用对环境危害较大的制冷剂，例如氟利昂，从而环保性较好。

需要说明的是，药物提取的工艺流程，制药原料浸泡后的工艺操作，以及制药原料的具体浸泡流程等，本领域技术人员都可以根据实际需要进行选择，具体请参加现有技术，本实用新型在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种药物提取分离装置，其特征在于，包括：

水浴容器，

热交换装置，所述热交换装置包括加热组件、储热组件及冷却组件，所述加热组件包括电加热管、热水流出管及第一阀门，所述电加热管设置于所述水浴容器上，所述热水流出管的进水端与所述水浴容器连通，所述第一阀门设置于所述热水流出管上，所述储热组件包括储热容器、热水回流管及水泵，所述热水流出管的出水端与所述储热容器连通，所述热水回流管的进水端与所述储热容器连通，所述热水回流管的出水端与所述水浴容器连通，所述水泵设置于所述热水回流管上，所述储热容器外包覆有隔热套，所述冷却组件包括冷却水流入管及第二阀门，所述冷却水流入管的出水端与所述水浴容器连通，所述第二阀门设置于所述冷却水流入管上；及

浸提容器，所述浸提容器容置于所述水浴容器内。

2.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，所述电加热管具有螺旋形结构。

3.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，还包括排水管及第三阀门，所述排水管与所述储热容器连通，所述第三阀门设置于所述排水管上。

4.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，还包括第一温度探头，所述第一温度探头设置于所述水浴容器内。

5.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，还包括第二温度探头，所述第二温度探头设置于所述储热容器内。

6.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，所述隔热套的内侧壁与所述储热容器的外侧壁紧密接触。

7.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，所述浸提容器的外侧壁与所述水浴容器的内侧壁之间设置有间隔。

8.如权利要求7所述药物提取分离装置，其特征在于，所述药物提取分离装置还包括支架，所述支架与所述水浴容器相固定，所述浸提容器设置于所述支架上。

9.如权利要求1所述药物提取分离装置，其特征在于，所述浸提容器包括容器本体及盖体，所述容器本体容置于所述水浴容器内，所述盖体罩设于所述容器本体的开口上。