CN206678009U - 一种新型切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型切槽机，包括支撑柜和设置在所述支撑柜上端面的控制台、固定支架、导轨、转动轴杆、切割台和至少一个切槽机构，其中所述控制台和所述固定支架相对的设置在所述支撑柜上端面的两侧，所述导轨、所述转动轴杆和所述切割台自下而上依次设置在所述固定支架和所述控制台之间，所述控制台内设置有控制器；每一所述切槽机构均包括安装基座、切刀和切刀驱动机构，所述切刀和所述切刀驱动机构固定设置在所述安装基座上，所述切刀在所述切刀驱动机构的驱动下运动；所述安装基座滑动设置在所述导轨上，并与所述转动轴杆连接，所述切割台设置在所述切刀下方。本实用新型可以实现密封条的机械切割，提高切割效率和质量。

Description

一种新型切槽机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地是涉及一种新型切槽机。

背景技术

密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。其在汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱、压缩机等各个领域都有广泛的应用。

但是在密封条的加工过程中需要对其进行诸如切槽等切割处理。但是，传统的切割设备需要将密封条放入治具中，然后人工压住不放，而后经由人工操作完成，切割效率低下，切割质量难以保证。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型切槽机，其可以实现密封条的机械切割，提高切割效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型切槽机，包括：支撑柜和设置在所述支撑柜上端面的控制台、固定支架、导轨、转动轴杆、切割台和至少一个切槽机构，其中所述控制台和所述固定支架相对的设置在所述支撑柜上端面的两侧，所述导轨、所述转动轴杆和所述切割台自下而上依次设置在所述固定支架和所述控制台之间，所述控制台内设置有控制器；每一所述切槽机构均包括安装基座、切刀和切刀驱动机构，所述切刀和所述切刀驱动机构固定设置在所述安装基座上，所述切刀在所述切刀驱动机构的驱动下运动；所述安装基座滑动设置在所述导轨上，并与所述转动轴杆连接，所述切割台设置在所述切刀下方。

优选地，所述切割台上设有一个或者多个用于检测所述切槽机构位置的位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接。

优选地，所述控制台上设有控制按钮。

优选地，所述控制按钮包括电源开关、进刀按钮、切割按钮、急停按钮、停止按钮和报警按钮中的一种或者多种。

优选地，所述切槽机构的数量为2个，二者平行设置。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述切刀驱动机构为切刀气缸。

优选地，所述支撑柜下方设有四个支撑脚。

优选地，每一所述支撑脚下方均设有防滑脚垫。

优选地，每一所述支撑脚下方均设有一万向轮。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的新型切槽机，可以实现密封条的机械切割，相较于传统的人工切割方式，可以大幅度提高切割效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型切槽机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的新型切槽机的俯视图；

图3为本实用新型所述的新型切槽机的结构示意图。

其中：1.支撑柜，2.控制台，21.控制按钮，3.固定支架，4.导轨，5.转动轴杆，6.切割台，7.切槽机构，71.安装基座，72.切刀，73.切刀驱动机构，8.支撑脚，9.切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种新型切槽机，包括：支撑柜1和设置在所述支撑柜1上端面的控制台2、固定支架3、导轨4、转动轴杆5、切割台6和至少一个切槽机构7，其中所述控制台2和所述固定支架3相对的设置在所述支撑柜1上端面的两侧，所述导轨4、所述转动轴杆5和所述切割台6自下而上依次设置在所述固定支架3和所述控制台2之间，所述控制台2内设置有控制器。优选地，所述转动轴杆5通过一轴承与所述控制台2连接。每一所述切槽机构7均包括安装基座71、切刀72和切刀驱动机构73(优选地，所述切刀72机构与所述控制器电连接)，所述切刀72和所述切刀驱动机构73固定设置在所述安装基座71上，所述切刀72在所述切刀驱动机构73的驱动下运动；所述安装基座71滑动设置在所述导轨4上，并与所述转动轴杆5连接，所述切割台6设置在所述切刀72下方。所述切割台6上端面上设有密封条固定机构，优选地，该密封条固定机构为两条平行的切割槽9，待切割的密封条固定在该切割槽9内。

优选地，所述切割台6上设有一个或者多个用于检测所述切槽机构7位置的位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接。

优选地，所述控制台2上设有控制按钮21。

优选地，所述控制按钮21包括电源开关、进刀按钮、切割按钮、急停按钮、停止按钮和报警按钮中的一种或者多种。

优选地，所述切槽机构7的数量为2个，二者平行设置。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述切刀驱动机构73为切刀72气缸。

优选地，所述支撑柜1下方设有四个支撑脚8。

优选地，每一所述支撑脚8下方均设有防滑脚垫，通过防滑脚垫的设置可以较好的实现支撑柜1的固定。

优选地，每一所述支撑脚8下方均设有一万向轮，万向轮的设置使得设备整体便于移动。

优选地，所述支撑柜1包括左右两个开门，每个开门上均设有一把手，在所述支撑柜1内部可以存放相应的电线和对应的电气设备。由于其为本领域技术人员的常规技术手段，故本实施例对此不作赘述。

另外，本实施例上述所述的电连接主要是通过线缆实现连接，由于其布线方式本领域技术人员应当知晓，故本实施例对此不作赘述。

具体地，本实施例的工作原理在于：操作人员只按下电源开关，即可接通电源。然后填装需要切割的密封条(密封条设置在所述切割槽9内)，双边有弹簧紧致装置会将密封条夹在一个最优处，然后按进刀按钮，切槽机构7由进口PLC控制的高精度马达或者普通的切刀72气缸带动高精度螺杆(转动轴杆5)运动，噪音小0震动，切槽机构7到位后会有精密的位置传感器自动感应然后停止，操作人员按下切割按钮，切槽机构7在PLC控制器的控制运动，切割到想要的位置，切割完成后，切槽机构7自动执行停止指令或者在操作人员的操作下停止指令，操作人员取下切割料件即可，使用完毕将电源开关处在关闭位置即可。

本实施例采用了进口钢原材料，稳固耐用，长期使用不因粉碎物质影响机械性能，采用高精度进口轴承及转动轴杆5和进口的PLC控制器，以及利用弹力锁紧灵活设计，能有效的保证密封条切割面的平整度及防止机台的震动引起的切割误差，该密封条切槽机的设计及制造，确保密封条加工物不受油脂的污染。切刀驱动机构73采用进口马达，其装有过荷保护装置与电源连锁保护系统。分离式模块化的设计，不仅操作人员装料取料方便快捷，且机台的日常保养也方便操作，本机台切槽机构7采用气动可控且为双切割刀架同时作业，可调高度，角度及下刀的斜度，可满足不同的高精度密封条切割作业。并且本实施例通过采用多工位切割，一次装夹可同时完成两端或者多根密封条的加工，生产效率大幅提升，保证了生产一致性，控制了不合格品的产生，为企业减少不必要的浪费，为社会创造更大价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型切槽机，其特征在于，包括：支撑柜和设置在所述支撑柜上端面的控制台、固定支架、导轨、转动轴杆、切割台和至少一个切槽机构，其中所述控制台和所述固定支架相对的设置在所述支撑柜上端面的两侧，所述导轨、所述转动轴杆和所述切割台自下而上依次设置在所述固定支架和所述控制台之间，所述控制台内设置有控制器；每一所述切槽机构均包括安装基座、切刀和切刀驱动机构，所述切刀和所述切刀驱动机构固定设置在所述安装基座上，所述切刀在所述切刀驱动机构的驱动下运动；所述安装基座滑动设置在所述导轨上，并与所述转动轴杆连接，所述切割台设置在所述切刀下方。

2.如权利要求1所述的新型切槽机，其特征在于：所述切割台上设有一个或者多个用于检测所述切槽机构位置的位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接。

3.如权利要求1所述的新型切槽机，其特征在于：所述控制台上设有控制按钮。

4.如权利要求3所述的新型切槽机，其特征在于：所述控制按钮包括电源开关、进刀按钮、切割按钮、急停按钮、停止按钮和报警按钮中的一种或者多种。

5.如权利要求1所述的新型切槽机，其特征在于：所述切槽机构的数量为2个，二者平行设置。

6.如权利要求1所述的新型切槽机，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

7.如权利要求1所述的新型切槽机，其特征在于：所述切刀驱动机构为切刀气缸。

8.如权利要求1所述的新型切槽机，其特征在于：所述支撑柜下方设有四个支撑脚。

9.如权利要求8所述的新型切槽机，其特征在于：每一所述支撑脚下方均设有防滑脚垫。

10.如权利要求8所述的新型切槽机，其特征在于：每一所述支撑脚下方均设有一万向轮。