CN206632236U - 一种喷嘴环配件上下刀口双切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷嘴环配件上下刀口双切模具，包括上成型凸模、下成型凹模、上模架、下模架、设置于上模架上的上垫板、设置于下模架上的下垫板、设置于上垫板上的上固定板以及设置于下垫板上的下固定板，其特征在于：所述上固定板下方设置有上脱料背板，该上脱料背板下方设置有上脱料板，所述上脱料背板和所述上垫板之间设置有上弹簧，所述上成型凸模设置于上脱料板之上，所述上固定板上设置有冲头，该冲头贯穿所述上脱料背板和上成型凸模，所述冲头的端部纵向间隔布置有用于成型所述喷嘴环配件外壁的第一刀头以及对所述喷嘴环配件外壁进行修正的第二刀头，所述下成型凹模设置于下固定板之上，所述下成型凹模型腔与所述冲头相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种喷嘴环配件上下刀口双切模具。
背景技术
喷嘴环配件是汽车涡轮增压器的重要组成部件。其中，拨叉、拨片和拨动盘是喷嘴环的重要组成部件。这些部件加工精度高，现有技术一般采用粉末冶金的方法进行加工制造，存在产品密度小、产品使用周期短的问题，同时，喷嘴环配件的外周壁加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种喷嘴环配件上下刀口双切模具，利用冲压的方式对喷嘴环配件进行加工，提高产品质量和使用周期。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷嘴环配件上下刀口双切模具，包括上成型凸模、下成型凹模、上模架、下模架、设置于上模架上的上垫板、设置于下模架上的下垫板、设置于上垫板上的上固定板以及设置于下垫板上的下固定板，其特征在于：所述上固定板下方设置有上脱料背板，该上脱料背板下方设置有上脱料板，所述上脱料背板和所述上垫板之间设置有上弹簧，所述上成型凸模设置于上脱料板之上，所述上固定板上设置有冲头，该冲头贯穿所述上脱料背板和上成型凸模，所述冲头的端部纵向间隔布置有用于成型所述喷嘴环配件外壁的第一刀头以及对所述喷嘴环配件外壁进行修正的第二刀头，所述下成型凹模设置于下固定板之上，所述下成型凹模型腔与所述冲头相对应。
作为改进，所述下固定板上设置有下脱料背板，该下脱料背板之上设置有下脱料板，所述下脱料背板和所述下垫板之间设置有下弹簧，通过设置下脱料板以及下弹簧，在喷嘴环配件冲压成型后，下脱料板对下成型凹模内的废料进行脱模，保持下成型凹模内的清洁，减少了人工清洁的工序。
再改进，所述下模架上设置有外导柱，所述上模架上设置有与所述外导柱相适配的导套，所述上固定板上设置有第一内导柱，该第一内导柱穿过所述上脱料背板和上脱料板，所述下脱料板和所述下脱料背板上开设有与所述第一内导柱相对应的第一内导向孔，所述下固定板上设置有第二内导柱，所述第二内导柱穿过所述下脱料背板和下脱料板，所述上脱料板和上脱料背板上开设有与所述第二导柱相对应的第二内导向孔。通过设置外导柱对上模架的运动进行导向，第一内导柱和第二内导柱分别对上脱料板和下脱料板的运动进行导向，同时，也为冲头的运动提供更好的导向作用，有效减小了上成型凸模运动的偏差，提高了运动的准确性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用冲压模具对喷嘴环配件进行冲压成型，保证了喷嘴环配件保持原来钢材料的原有密度，密度较高，同时，本实用新型通过在冲头上纵向间隔设置第一刀口和第二刀口，在第一刀口对喷嘴环配件的外壁进行成型后，上成型凸模继续向下运动，第二刀口对刚加工过的喷嘴环配件的外壁进行修正，提高了喷嘴环配件的外侧壁加工精度，之后，在弹簧的作用下，脱料板将模具上的废料排出，上成型凸模复位，喷嘴环配件加工完成，提高了喷嘴环配件的外周壁加工精度，保证加工产品具有较高的使用周期。
附图说明
图1是喷嘴环配件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中喷嘴环配件上下刀口双切模具打开状态的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中喷嘴环配件上下刀口双切模具第一刀口进行冲压的结构状态示意图；
图4是本实用新型实施例中喷嘴环配件上下刀口双切模具第二刀口进行冲压的结构状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的喷嘴环配件上下刀口双切模具用于加工喷嘴环1的配件，主要用于加工喷嘴环上的拨叉11、拨动盘10。喷嘴环配件上下刀口双切模具包括上成型凸模71、下成型凹模72、上模架21、下模架22、上垫板31、下垫板32、上固定板41、下固定板42、上脱料背板51、下脱料背板52、上脱料板53、下脱料板54、上弹簧81、下弹簧82、冲头9、第一刀头、第二刀头、外导柱63、导套64、第一内导柱61和第二内导柱62。
其中，上垫板31设置于上模架21上，下垫板32设置于下模架22上，上固定板41设置于上垫板31上，下固定板42设置于下垫板32上，上固定板41下方设置有上脱料背板51，该上脱料背板51下方设置有上脱料板53，所述上脱料背板51和所述上垫板31之间设置有上弹簧81，所述上成型凸模71设置于上脱料板53之上，所述上固定板41上设置有冲头9，该冲头9贯穿所述上脱料背板51和上成型凸模71，所述冲头9的端部纵向间隔布置有用于成型所述喷嘴环配件外壁的第一刀头以及对所述喷嘴环配件外壁进行修正的第二刀头，所述下成型凹模72设置于下固定板42之上，所述下成型凹模型腔72与所述冲头9相对应。
进一步地，下固定板42上方设置有下脱料背板52，该下脱料背板52之上设置有下脱料板54，所述下脱料背板52和所述下垫板32之间设置有下弹簧82，通过设置下脱料板54以及下弹簧82，在喷嘴环配件冲压成型后，下脱料板54对下成型凹模72内的废料进行脱模，保持下成型凹模72内的清洁，减少了人工清洁的工序。
另外，所述下模架22上设置有外导柱63，所述上模架21上设置有与所述外导柱63相适配的导套64，所述上固定板41上设置有第一内导柱61，该第一内导柱61穿过所述上脱料背板51和上脱料板53，所述下脱料板54和所述下脱料背板52上开设有与所述第一内导柱61相对应的第一内导向孔，所述下固定板42上设置有第二内导柱62，所述第二内导柱62穿过所述下脱料背板52和下脱料板54，所述上脱料板53和上脱料背板51上开设有与所述第二导柱62相对应的第二内导向孔。通过设置外导柱63对上模架21的运动进行导向，第一内导柱61和第二内导柱62分别对上脱料板53和下脱料板54的运动进行导向，同时，也为冲头9的运动提供更好的导向作用，有效减小了上成型凸模71运动的偏差，提高了运动的准确性。
综上，本实用新型利用冲压模具对喷嘴环1的配件进行冲压成型，保证了喷嘴环1的配件保持原来钢材料的原有密度，密度较高，同时，本实用新型通过在冲头9上纵向间隔设置第一刀口和第二刀口，在第一刀口对喷嘴环配件的外壁进行成型后，上成型凸模71继续向下运动，第二刀口对刚加工过的喷嘴环配件的外壁进行修正，提高了喷嘴环配件的外侧壁加工精度，之后，在弹簧的作用下，脱料板将模具上的废料排出，上成型凸模71复位，喷嘴环配件加工完成，提高了喷嘴环配件的外周壁加工精度，保证加工产品具有较高的使用周期。
Claims (3)
1.一种喷嘴环配件上下刀口双切模具，包括上成型凸模(71)、下成型凹模(72)、上模架(21)、下模架(22)、设置于上模架(21)上的上垫板(31)、设置于下模架(22)上的下垫板(32)、设置于上垫板(31)上的上固定板(41)以及设置于下垫板(32)上的下固定板(42)，其特征在于：所述上固定板(41)下方设置有上脱料背板(51)，该上脱料背板(51)下方设置有上脱料板(53)，所述上脱料背板(51)和所述上垫板(31)之间设置有上弹簧(81)，所述上成型凸模(71)设置于上脱料板(53)之上，所述上固定板(41)上设置有冲头(9)，该冲头(9)贯穿所述上脱料背板(51)和上成型凸模(71)，所述冲头(9)的端部纵向间隔布置有用于成型所述喷嘴环配件外壁的第一刀头以及对所述喷嘴环配件外壁进行修正的第二刀头，所述下成型凹模(72)设置于下固定板(42)之上，所述下成型凹模(72)型腔与所述冲头(9)相对应。
2.根据权利要求1所述的喷嘴环配件上下刀口双切模具，其特征在于：所述下固定板(42)上方设置有下脱料背板(52)，该下脱料背板(52)之上设置有下脱料板(54)，所述下脱料背板(52)和所述下垫板(32)之间设置有下弹簧(82)。
3.根据权利要求2所述的喷嘴环配件上下刀口双切模具，其特征在于：所述下模架(22)上设置有外导柱(63)，所述上模架(21)上设置有与所述外导柱(63)相适配的导套(64)，所述上固定板(41)上设置有第一内导柱(61)，该第一内导柱(61)穿过所述上脱料背板(51)和上脱料板(53)，所述下脱料板(54)和所述下脱料背板(52)上开设有与所述第一内导柱(61)相对应的第一内导向孔，所述下固定板(42)上设置有第二内导柱(62)，所述第二内导柱(62)穿过所述下脱料背板(52)和下脱料板(54)，所述上脱料板(53)和上脱料背板(51)上开设有与所述第二导柱(62)相对应的第二内导向孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112474A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-08 | 江苏天鹅乐器有限公司 | 半音阶口琴座板用精冲模具 |
| CN119346672A (zh) * | 2024-12-24 | 2025-01-24 | 潍坊富源增压器有限公司 | 一种大型喷嘴环液压整形工艺 |
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2017
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