CN206603619U - 一种防溢锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢锅具，属于厨房炊具技术领域，解决了现有技术中的锅具防溢效果差的技术问题，本实用新型的防溢锅具，包括锅体，锅体内壁上设有破坏气泡以降低液面的突变结构，所述突变结构与所述锅体内壁形成凹凸曲面。所述突变结构用于破坏所述锅体内液体受热产生的气泡，以降低液体溢出所述锅体。

Description

一种防溢锅具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房炊具技术领域，尤其涉及一种防溢锅具。

【背景技术】

众所周知，在锅体烹饪烧水、煮饭或煲粥的过程中，锅体内的液体随着温度的升高会形成米汤气泡，由于米的蛋白质含量较高，因此蛋白质分子之间存在大量的氢键，并能在气泡表面形成坚固的保护膜，致使所形成的气泡比较坚牢。由于现有锅具内壁多为光滑表面，因此当液体沸腾或米汤沸腾后，气泡在由锅底上升到液面的过程中，由于气泡受到的外界压强越来越小，为了平衡内外压强，气泡的体积会变得越来越大，当内部压强大于外界压强时，即气泡上升至液面处时，气泡发生破裂，气泡破裂后会使液体溢出锅体外，这不仅会造成食物的浪费，还会弄脏灶台，给用户后续的清洗带来不便，降低了用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防溢锅具，能够有效降低液体溢出锅体，提高用户体验度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防溢锅具，包括锅体，锅体内壁上设有破坏气泡以降低液面的突变结构，所述突变结构与所述锅体内壁形成凹凸曲面。

进一步的，所述突变结构包括凸起，所述凸起由所述锅体内壁向着远离锅体外壁的方向凸出形成。

更进一步的，所述凸起具有球曲面、环形面、锥面或柱面。

进一步的，所述突变结构包括凹槽，所述凹槽由所述锅体内壁凹陷形成。

进一步的，所述突变结构包括凸起和凹槽，所述凸起由所述锅体内壁向着远离锅体外壁的方向凸出形成，所述凹槽由所述锅体内壁凹陷形成。

进一步的，所述突变结构设置在所述锅体的内侧壁和/或内底壁上。

更进一步的，突变结构包括多个设置在所述内底壁上的环状凸起，所述多个环状凸起呈同心圆分布，所述环状凸起的宽度沿着所述内底壁的径向由内向外逐渐增大。

更进一步的，所述突变结构包括多个六面体凸起，多个所述六面体凸起交错分布在所述内侧壁上。

更进一步的，所述突变结构设置在所述内侧壁上，所述锅体包括锅沿，所述突变结构与所述锅沿之间的最小距离大于等于15mm。

进一步的，所述锅体包括锅沿，所述锅沿上设有导流嘴，所述导流嘴的下断面低于所述锅沿的上端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的防溢锅具包括锅体，锅体内壁上设有破坏气泡以降低液面的突变结构，突变结构与锅体内壁形成凹凸曲面，所述突变结构用于破坏所述锅体内液体受热产生的气泡，以减少液体沸腾时，溢出锅体的液体。与现有技术相比，本实用新型中的突变结构与锅体内壁形成凹凸曲面，因此在气泡体积还较小时，即气泡处于底部时，凹凸曲面就使得沿着锅体内侧面上升的气泡表面各处受到的拉伸力大小及方向明显不一致，使其产生较大扭曲变形，当局部表面张力超过氢键的极限值，气泡破裂，也就是气泡在未达到液面时即发生破裂，同时也抑制了大气泡的产生，有效降低了液体溢出锅体，提高了用户的使用体验。

突变结构包括凸起，凸起由锅体内壁向着远离锅体外壁的方向凸出形成。如此设计，便于后期用户清洗锅体内壁。

突变结构包括凹槽，凹槽由锅体内壁凹陷形成。如此设计，凹槽可通过印压的方式加工出来，加工方法较为简单。

突变结构包括凸起和凹槽，凸起由锅体内壁向着远离锅体外壁的方向凸出形成，所述凹槽由所述锅体内壁凹陷形成。如此设计，可提高突变结构的破泡效果，降低液体外溢。

突变结构包括多个设置在内底壁上的环状凸起，多个环状凸起呈同心圆分布，环状凸起的宽度沿着内底壁的径向由内向外逐渐增大。如此设计，可进一步增强气泡与环状凸起的接触概率，从而提高突变结构的破泡能力，且破泡能力随着宽度的增大而逐渐增强，此外，环状凸起的设置使模具更易成型，且加工更为简单，外形更加美观。

突变结构包括多个六面体凸起，多个六面体凸起交错分布在内侧壁上。如此设计，可增强突变结构与气泡的接触机会，增强破泡能力。

突变结构设置在内侧壁上，锅体包括锅沿，突变结构与锅沿之间的最小距离大于等于15mm。如此设计，可保证在气泡破裂时产生的液体仍位于锅体内，从而可以有效降低液体外溢。

锅体包括锅沿，锅沿上设有导流嘴，导流嘴的下断面低于锅沿的上端面。如此设计，可实现局部外溢，进而防止整个锅沿都外溢，使用时在导流嘴的下方放置用于收纳溢出液体的容器，可避免液体洒落在灶台上，同时导流嘴还方便用户将锅体内的液体倒入容器中，而不会发生洒落。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中防溢锅具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中防溢锅具的半剖视图；

图3为本实用新型实施例二中防溢锅具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中防溢锅具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四中防溢锅具的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一、

如图1至图2所示，本实施例中的防溢锅具包括锅体1，锅体内壁包括内侧壁11和内底壁12，内侧壁11上设有破坏气泡的突变结构，锅具烹饪过程中，液体受热会沸腾，沸腾时由于气泡的产生会使得液面升高，突变结构将气泡破坏掉，降低了液面，减少了液体的溢出，例如锅体内侧壁11上的突变结构可以破坏掉内侧壁11上的气泡，进而降低液面，减少液体溢出，突变结构与锅体内壁形成凹凸曲面，内底壁12为光滑平面，突变结构为凸起2，凸起2为内侧壁11向着远离锅体外壁的方向凸出形成，凸起2具有球曲面、环形面、锥面或柱面，为了便于凸起2的加工和保证锅体内壁的美观，本实施例中的凸起2为六面体，内侧壁11上设有多个凸起2，且多个凸起2沿着内侧壁11的环形间隔分布，且上下相邻两个凸起2之间交错分布，凸起2与内侧壁11形成凹凸曲面，凸起2的设置也便于后期用户清洗锅体内壁。

当锅体处于煮饭或煲粥时，锅体1内会形成米汤气泡，由于米的蛋白质含量较高，因此蛋白质分子之间存在大量的氢键，并能在气泡表面形成坚固的保护膜，致使所形成的气泡比较坚牢。沸腾后，气泡沿着锅体内壁向上爬升，在气泡上升过程中，由于气泡受到的外界压强越来越小，为了平衡内外压强，气泡的体积变得越来越大，当内部压强大于外界压强时，气泡破裂。现有锅体内壁通常是光滑的圆弧曲面，因此气泡可以沿着锅体内壁向上爬升并在液面处发生破裂，从而产生外溢现象，而本实施例中的突变结构与内侧壁11形成凹凸曲面，因此在气泡体积还较小时，即气泡处于内侧壁11的底部时，凹凸曲面就使得沿着锅体内侧面上升的气泡表面各处受到的拉伸力大小及方向明显不一致，使其产生较大扭曲变形，当局部表面张力超过氢键的极限值，气泡破裂，也就是气泡在未达到液面时发生破裂，同时也抑制了大气泡的产生，有效降低了液体的外溢，提高了用户的使用体验。

此外，本实施例中凸起2交错分布的方式可提高气泡与凸起2的接触概率，还可避免气泡从相邻的两个凸起2之间穿过，以此提高突变结构的破泡效率，增强破泡能力，有效降低了沸腾时液体的外溢。

另外，本实施例中的锅体还包括锅沿13，凸起2与锅沿13之间的最小距离H大于等于15mm。如此设计，可保证在气泡破裂时产生的液体仍位于锅体1内，从而可以有效降低液体外溢。

最后，锅沿13上设有导流嘴3，导流嘴3的下断面31低于锅沿13的上端面。如此设计，可实现局部外溢，进而防止整个锅沿13都外溢，使用时在导流嘴3的下方放置用于收纳溢出液体的容器，可避免液体洒落在灶台上，同时导流嘴3还方便用户将锅体1内的液体倒入容器中，而不会发生洒落。

实施例二、

与实施例一不同的是，本实施例中内侧壁11和内底壁12均设有突变结构也即多个凸起2，其中设置在内底壁12上的凸起2的尺寸沿着内底壁12的径向由内向外逐渐增大，多个凸起2呈同心圆多圈分布，如此一来，在锅内液体沸腾并形成气泡后，气泡在由内底壁12的径向由内向外移动的过程中，由于凸起2与内底壁12形成凹凸曲面，因此凹凸曲面可对气泡进行破泡，且破泡能力由内向外逐渐增强，使气泡无法形成大气泡，从而减少在上升至液面处的气泡数量，有效降低了液体的外溢。

当然，在本实用新型的其他实施例中，凸起还可只设置在内底壁上，其也能实现破泡，在此不再详述。

实施例三、

与实施例一和实施例二不同的是，本实施例中的凸起为环状凸起4，环状凸起4间隔设置在内侧壁11上，且最上方的环状凸起4与锅沿13之间的距离H大于等于15mm，本实施例中的凸起采用环状凸起4，不仅加大气泡与环状凸起的接触概率，提高破泡能力，还可使模具更易成型，且加工更为简单，外形更加美观。

除此之外，内底壁12也可设置多个环状凸起4，多个环状凸起4呈同心圆分布，且环状凸起4的宽度沿着内底壁12的径向由内向外逐渐增大，这样设计，不仅可进一步增强气泡与环状凸起4的接触概率，还可使突变结构的破泡能力随着宽度的增大而逐渐增强，以此提高突变结构的破泡能力，有效降低液体溢出锅体。

实施例四、

与实施例三不同的是，本实施例中的凸起为弧状凸起5，弧状凸起5间隔交错分布在内侧壁11上，且最上方的弧状凸起5与锅沿13之间的距离H大于等于15mm，其也能达到与实施例三相似的效果。

实施例五、

与实施例一至四不同的是，本实施例中的突变结构为凹槽，凹槽由锅体内壁凹陷形成，凹槽可通过印压方式压制而成，加工方法较为简单。凹槽与锅体内壁形成凹凸曲面以对气泡进行破泡，当凹槽为半球形、多边形形或锥形时，其分布方式可参照实施例一与实施例二中凸起的分布方式，当凹槽为环形凹槽时，其分布方式可参照实施例三中环状凸起的分布方式；当凹槽为弧形凹槽时，其分布方式可参照实施例四中弧状凸起的分布方式，其也能达到基本相同的效果，在此不再详述。

实施例六、

与实施例一至五不同的是，本实施例中的突变结构包括多个凸起和多个凹槽，优选凸起和凹槽间隔设置，凸起表面、凹槽表面和锅内内壁形成用于破泡的凹凸曲面，如此设计，不仅能够保证锅体的结构强度，还能有效提升突变结构的破泡能力，其也能达到与上述任一实施例相似的技术效果，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种防溢锅具，包括锅体，其特征在于：锅体内壁上设有破坏气泡以降低液面的突变结构，所述突变结构与所述锅体内壁形成凹凸曲面；所述突变结构设置在所述内侧壁上，所述锅体包括锅沿，所述突变结构与所述锅沿之间的最小距离大于等于15mm。

2.根据权利要求1所述的防溢锅具，其特征在于：所述突变结构包括凸起，所述凸起由所述锅体内壁向着远离锅体外壁的方向凸出形成。

3.根据权利要求2所述的防溢锅具，其特征在于：所述凸起具有球曲面、环形面、锥面或柱面。

4.根据权利要求1所述的防溢锅具，其特征在于：所述突变结构包括凹槽，所述凹槽由所述锅体内壁凹陷形成。

5.根据权利要求1所述的防溢锅具，其特征在于：所述突变结构包括凸起和凹槽，所述凸起由所述锅体内壁向着远离锅体外壁的方向凸出形成，所述凹槽由所述锅体内壁凹陷形成。

6.根据权利要求1至5之一所述的防溢锅具，其特征在于：所述突变结构还设置在所述锅体的内底壁上。

7.根据权利要求1至5之一所述的防溢锅具，其特征在于：所述突变结构还包括多个设置在所述内底壁上的环状凸起，所述多个环状凸起呈同心圆分布，所述环状凸起的宽度沿着所述内底壁的径向由内向外逐渐增大。

8.根据权利要求1至5之一所述的防溢锅具，其特征在于：所述突变结构包括多个六面体凸起，多个所述六面体凸起交错分布在所述内侧壁上。

9.根据权利要求1至5之一所述的防溢锅具，其特征在于：所述锅沿上设有导流嘴，所述导流嘴的下断面低于所述锅沿的上端面。