CN206536003U - 一种改进的分流锥结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的分流锥结构，其包括变径接头、铜管和分流锥，将铜管与一个变径接头焊接在一起，在分流锥上端面中心加工孔，中心孔直径比铜管直径大，其取值范围为4~10mm，同时保证分流锥壁厚≥8mm，再在分流锥的上端面中心位置加工与变径接头配合的螺纹孔，在分流锥侧面加工一个与变径接头配合的螺纹孔，且侧面的螺栓孔与中心孔连通。本实用新型的优点：此分流锥结构安装方便，加工简单，同时取消了分水器，节约了分水器的费用，同时还节省了分流锥与分水器之间做密封处理的费用，提高了模具的装配效率，大大降低了生产成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域，具体地说是涉及一种改进的分流锥结构。
背景技术
分水器是铝合金轮毂压铸模具的主要组件之一，其作用：将冷却水引入分流锥，从而快速冷却冒口，再把冷却水导出分流锥。目前，国内在模具装配过程中，分流锥都需要安装分水器，将冷却水引入和导出分流锥，从而达到冷却的目的，用水冷却，就得需要分流锥与分水器之间做密封处理，同时为了保证其密封性，需要定期维护，增加生产成本，且增加人员的劳动强度，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述的技术问题，提供一种改进的分流锥结构。
实用新型所采用的技术方案是：一种改进的分流锥结构，其包括变径接头、铜管和分流锥，将铜管与一个变径接头焊接在一起，在分流锥上端面中心加工孔，中心孔直径比铜管直径大，其取值范围为4~10mm，同时保证分流锥壁厚≥8mm，再在分流锥的上端面中心位置加工与变径接头配合的螺纹孔，保证分流锥、中心孔和分流锥上端面螺栓孔同心，在分流锥侧面加工一个与变径接头配合的螺纹孔，且侧面的螺栓孔与中心孔连通。装配时，将焊接有铜管的变径接头安装在分流锥上端面的配合螺栓孔内，侧面配合螺栓孔直接安装变径接头。工作时，冷却水通过分流锥上端面的变径接头，再由焊接的铜管引入分流锥孔的底部，最后再通过分流锥侧面的变径接头将冷却水导出，从而达到冷却分流锥的目的。
本实用新型的优点：此分流锥结构安装方便，加工简单，同时取消了分水器，节约了分水器的费用，同时还节省了分流锥与分水器之间做密封处理的费用，提高了模具的装配效率，大大降低了生产成本的投入。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为改进前分流锥结构示意图。
图2为本实用新型一种改进的分流锥结构示意图。
图中：1、变径接头，2、分水器，3、铜管，4、分流锥。
具体实施方式
如图1所示，改进前分流锥结构，包括变径接头1，分水器2，铜管3和分流锥4。装配时，将变径接头1和铜管3焊接在一起，再将变径接头1安装在分水器2，然后再与分流锥4组装在一起。
图2为本实用新型一种改进的分流锥结构包括变径接头1，铜管3和分流锥4。将铜管3与一个变径接头1焊接在一起，在分流锥4上端面中心加工孔，中心孔直径比铜管3直径大，其取值范围为4~10mm，同时保证分流锥4壁厚≥8mm，再在分流锥4的上端面中心位置加工与变径接头1配合的螺纹孔，保证分流锥4、中心孔和分流锥上端面螺栓孔同心，在分流锥4侧面加工一个与变径接头1配合的螺纹孔，且侧面的螺栓孔与中心孔连通。装配时，将焊接有铜管3的变径接头1安装在分流锥4上端面的配合螺栓孔内，侧面配合螺栓孔直接安装变径接头1。工作时，冷却水通过分流锥4上端面的变径接头1，再由焊接的铜管3引入分流锥4中心孔的底部，最后再通过分流锥4侧面的变径接头1将冷却水导出，从而达到冷却的目的。
Claims (1)
1.一种改进的分流锥结构，其包括变径接头、铜管和分流锥，其特征在与，所述的铜管与一个变径接头焊接在一起，在分流锥上端面中心加工孔，中心孔直径比铜管直径大，其取值范围为4~10mm，同时保证分流锥壁厚≥8mm，再在分流锥的上端面中心位置加工与变径接头配合的螺纹孔，保证分流锥、中心孔和分流锥上端面螺栓孔同心，在分流锥侧面加工一个与变径接头配合的螺纹孔，且侧面的螺栓孔与中心孔连通。
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