CN206502229U - 一种集装箱卸料门及集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集装箱卸料门，安装在箱体的卸料口上，所述集装箱卸料门包括位于所述卸料口外侧的外门和位于所述卸料口内侧的翻斗，且所述翻斗可翻转的安装在所述卸料口上。本实用新型还提供了一种集装箱，包括有箱体，所述箱体上设置有如上所述的集装箱卸料门。本实用新型提供的卸料门，由外门和翻斗构成，在卸料的时候顺序打开外门和翻斗；翻斗的设置能够引导货物流出，便于打包，不会散落到地上；而且，外门和翻斗的共同设置便于双重封住卸料口，保证了卸料门关闭时，卸料口的封闭性。

Description

一种集装箱卸料门及集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱设计技术领域，具体涉及一种集装箱卸料门及集装箱。

背景技术

集装箱按其所装运的货物可分为有干货集装箱、散货集装箱、液体货集装箱、冷藏集装箱等，其中散货集装箱适用于装运粉状或粒状货物，一般地需要在集装箱上开设卸料口，以便于从卸料口来进行卸料。

卸料口上通常安装有卸料门，以便于在不卸货的时候封住卸料扣。但是，现有集装箱的卸料门结构较单一，直接为一覆盖在卸料口上的门板结构，当卸料门打开后，散货直接从门口漏出，散落在地上，不便于打包装载。

实用新型内容

针对上述背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种集装箱卸料门，安装在箱体的卸料口上，所述集装箱卸料门包括位于所述卸料口外侧的外门和位于所述卸料口内侧的翻斗，且所述翻斗可翻转的安装在所述卸料口上。

较佳地，所述外门可转动或可推拉的安装到所述卸料口，所述翻斗的下端可转动的安装到所述卸料口下端。

较佳地，所述翻斗包括有底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述底板一端可转动的安装在所述卸料口下端。

较佳地，所述底板与侧板的材料为金属、高分子塑料、篷布或皮质材料。

较佳地，所述卸料口上端边缘处设置有第一限位件，用于所述翻斗向箱体内侧转动时进行限位。

较佳地，所述卸料口外侧，所述翻斗与所述卸料口连接处的下方设置有第二限位件，用于所述翻斗向箱体外侧转动时进行限位。

较佳地，所述翻斗两侧边设置有限位防漏装置，用于翻斗向箱体外侧转动时进行限位和防止泄漏。

较佳地，所述翻斗向所述箱体外侧翻转完成后，所述翻斗的底板相对于水平面向下倾斜0°-30°。

较佳地，所述第一限位件为挡板、挡块或绳索，所述第二限位件为挡板、挡块或绳索，所述限位防漏装置为挡板。

较佳地，所述外门内侧面的至少一侧设置有密封结构，所述外门翻转覆盖在所述卸料口上，所述外门通过所述密封结构与所述卸料口进行密封。

较佳地，所述密封结构为密封胶条，所述卸料口周边设置有凸起，所述外门翻转覆盖在所述卸料口上时，所述凸起挤压所述密封胶条实现所述密封。

较佳地，所述集装箱卸料门还包括有外门锁定装置，包括有锁杆、锁头和压板；

所述锁杆位于所述卸料口处，所述锁头、压板设置在所述锁杆上；所述外门转动覆盖在所述卸料口上，所述锁杆转动使得所述压板压在所述外门上，同时所述锁头与所述箱体上的锁座锁定。

较佳地，所述外门通过第一铰链与所述卸料口转动连接，所述翻斗通过第二铰链与所述卸料口转动连接。

较佳地，所述卸料口在所述第二铰链处设置凹槽，所述第二铰链设置在所述凹槽内，所述翻斗向所述箱体外侧翻转完成后，所述底板紧贴所述卸料口边缘。

较佳地，所述集装箱卸料门设置在所述箱体的前端或后端或侧面。

本实用新型还提供了一种集装箱，包括有箱体，所述箱体上设置有如上所述的集装箱卸料门。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的集装箱卸料门，由外门和翻斗构成，在卸料的时候顺序打开外门和翻斗；翻斗的设置能够引导货物流出，便于打包，不会散落到地上；而且，外门和翻斗的共同设置便于双重封住卸料口，保证了卸料门关闭时，卸料口的封闭性。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的集装箱卸料门安装在集装箱箱体上的结构示意图；

图2为本实用新型提供的集装箱卸料门的立体示意图；

图3为本实用新型中外门安装在卸料口左侧时的示意图；

图4为本实用新型提供的集装箱卸料门打开状态示意图；

图5为本实用新型提供的集装箱卸料门关闭状态示意图；

图6为本实用新型中翻斗的结构示意图；

图7为本实用新型中翻斗的安装示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

本实用新型提供了一种集装箱卸料门以及采用该卸料门的集装箱，卸料门安装在集装箱箱体的卸料口上，集装箱卸料门包括位于卸料口外侧的外门和位于卸料口内侧的翻斗，且翻斗可翻转的安装在卸料口上。

本实用新型提供的集装箱卸料门由外门和翻斗构成，在卸料的时候顺序打开外门和翻斗，翻斗的设置能够引导货物流出，便于打包，不会散落到地上；而且，外门和翻斗的共同设置便于双重封住卸料口，保证了卸料门关闭时，卸料口的封闭性。

下面就具体实施例作进一步的说明：

实施例1

参照图1-7，在本实施例中，外门1可转动的安装到卸料口；具体的，外门1的上端通过第一铰链5可转动的安装到卸料口的上端。此时，外门1上还设置有保持打开状态的吊环和箱壁上与之匹配的吊钩。

例如，本实施例中，外门1也可以通过转轴或合页等方式转动安装到卸料口上，此处不做限制。其他实施例中，也可以通过其他装置可转动的安装到卸料口的上端，如图1-2中所示。

当然，在其他实施例中，外门1也可可转动的安装在卸料口左侧或右侧或下端，此处不做限制；例如，如图3中所示，外门1’可转动的安装在卸料口的左侧。当外门1安装在卸料口左侧或右侧或下端，打开卸料门卸货时，无需操作人员支起外门或固定外门装置。

当然，在其他实施例中，外门1可推拉的安装在卸料口上，此处不做限制。

在本实施例中，外门1内侧面的至少一侧设置有密封结构，外门1翻转覆盖在卸料口上，外门1通过密封结构与卸料口进行密封；优选的，外门1内侧面的四周均设置有密封结构，以加强密封效果。当然，在其他实施例中，也可只有一侧或两侧或三侧设置有密封结构，此处不做结构。

进一步的，密封结构为密封胶条4，卸料口周边设置有凸起6，外门1翻转覆盖在卸料口上时，凸起6挤压密封胶条4实现密封，如图5中所示。在其他实施例中，密封胶条也可以设置在卸料口周边，凸起设置在外门1上。当然，在其他实施例中，密封结构并不局限以上所述，密封结构也可以为橡胶圈等。

在本实施例中，集装箱卸料门还包括有外门锁定装置2，用于实现对外门1的锁定或解锁。具体的，外门锁定装置2包括有锁杆202、锁头和至少一个压板201，锁杆202安装在卸料口下端边缘的下侧，压板201固定安装在锁杆202上，锁杆202上还设置有锁头，箱体上对应位置处设置有与锁头相匹配的锁座；锁杆202上还设置有手柄，外门1转动覆盖在卸料口上后，通过手柄带动锁杆202转动，锁杆202转动带动压板201转动压在外门上，同时锁头与箱体上的锁座锁定，从而实现了对外门的锁定。

本实施例中的外门锁定装置，可以将外门方便且牢固的进行锁定。当然，在其他实施例中，外门1锁定装置2的具体结构形式以及安装方式并不局限于以上所述，可根据外门1的结构形式、安装方式等因素来决定，此处不做限制。

在本实施例中，参照图6，翻斗3包括有底板301和设置在底板301两侧的侧板302，底板301一端可转动的安装在卸料口下端。当然，在其他实施例中，翻斗3也可为其他结构形式，此处不做限制。

在本实施例中，翻斗3的下端可转动的安装到卸料口下端。具体的，翻斗3可通过第二铰链8可转动的安装到卸料口上。本实施例中，第二铰链8可以为合页或其他方式的转轴。其他实施例中，翻斗3可以通过其他装置可转动的安装到卸料口上，也属于本实用新型的保护范围。卸料口在第二铰链8处设置凹槽，第二铰链8设置在凹槽内，翻斗3向箱体外侧翻转完成后，使得翻斗3的底板301紧贴卸料口边缘，从而减小翻斗打开时，底板与卸料口下端之间的缝隙，避免货物从翻斗底板和卸料口之间泄漏，当然还可以使翻斗关闭时更靠近箱内，避免翻斗3影响外门的正常关闭。当然，其他实施例中，在所述第二铰链处不设置凹槽也属于本实用新型的保护范围。

进一步的，翻斗3可拆卸的安装在卸料口上，以便于不需要使用翻斗3的时候将翻斗3直接拆除掉。

进一步的，本实施例中，翻斗3的底板301和翻斗3的侧板302的材料为金属或高分子塑料等硬质材料制成，使得翻斗结构稳定，强度高，耐磨损，不易损坏；另一方面，可更均匀与更快速的进行卸料。

当然，在其他实施例中，侧板302还可以由柔性材料制成，如篷布，皮质材料等，减少翻斗结构占用箱内的空间。在本实施例中，卸料口上端边缘处设置有至少一个第一限位件7，用于翻斗3向箱体内侧转动时进行限位，避免翻斗结构进入箱内货物中，方便工作人员转动翻斗结构。该第一限位件7可设置于箱内，其他实施例中，该第一限位件也可设置于向外。卸料口外侧，翻斗3与卸料口连接处的下方设置有至少一个第二限位件9，用于翻斗3向箱体外侧转动时进行限位，避免翻斗结构转动角度过大，损害第二铰链8，同时防止卸料速度过快。其中，第一限位件7可以通过挡板、挡块或绳索等来实现，第二限位件9可以通过挡板、挡块或绳索等来实现，此处不做限制。其中，第一限位件7和第二限位件9的设置数目也可根据具体情况来设定，例如图7中所述，卸料口下端边缘处设置有三个第二限位件9，此处不做限制。其他实施例中，第一限位件和第二限位件也可以为除挡板、挡块或绳索的其他限位件。

进一步的，本实用新型通过第二限位件9的设置，使得翻斗3向箱体外侧翻转完成后，翻斗3的底板301相对于水平面向下倾斜0°-30°，以便于货物顺利的从翻斗3中流出，而且可以将卸料速度与保证卸料人员的人身安全达到最佳平衡。

当然，在其他实施例中，散货箱卸料门不设有第一限位件也属于本实用新型的保护范围。

其他实施例中，散货箱卸料门不设置有第二限位件也属于本实用新型的保护范围。

其他实施例中，散货箱卸料门不设置有第一限位件和第二限位件也属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，如图7中所示翻斗3两侧边设置有限位防漏装置10，用于翻斗3向箱体外侧转动时进行限位和防止泄漏。其中，限位防漏装置10为挡板等结构，此处不做限制。

其他实施例中，不设置有限为防漏装置也属于本实用新型的保护范围。

实施例2

本实施例提供了一种集装箱，包括有箱体，箱体上设置有如实施例1所述的集装箱卸料门。其中，集装箱卸料门设置在箱体的前端或后端或侧面等，此处不做限制。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内做出变化和修改。

Claims (15)

1.一种集装箱卸料门，安装在箱体的卸料口上，其特征在于，所述集装箱卸料门包括位于所述卸料口外侧的外门和位于所述卸料口内侧的翻斗，且所述翻斗可翻转的安装在所述卸料口上。

2.根据权利要求1所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述外门可转动或可推拉的安装到所述卸料口，所述翻斗的下端可转动的安装到所述卸料口下端。

3.根据权利要求2所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述翻斗包括有底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述底板一端可转动的安装在所述卸料口下端。

4.根据权利要求3所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述底板材料为金属、高分子塑料，所述侧板材料可以为金属、高分子塑料、篷布或皮质材料。

5.根据权利要求3所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述卸料口上端边缘处设置有第一限位件，用于所述翻斗向箱体内侧转动时进行限位。

6.根据权利要求5所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述卸料口外侧，所述翻斗与所述卸料口连接处的下方设置有第二限位件，用于所述翻斗向所述箱体外侧转动时进行限位和/或所述翻斗两侧边设置有限位防漏装置，用于翻斗向箱体外侧转动时进行限位和防止泄漏。

7.根据权利要求6所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述翻斗向所述箱体外侧翻转完成后，所述翻斗的底板相对于水平面向下倾斜0°-30°。

8.根据权利要求6所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述第一限位件为挡板、挡块或绳索，所述第二限位件为挡板、挡块或绳索，所述限位防漏装置为挡板。

9.根据权利要求1或6所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述外门内侧面的至少一侧设置有密封结构，所述外门翻转覆盖在所述卸料口上，所述外门通过所述密封结构与所述卸料口进行密封。

10.根据权利要求9所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述密封结构为密封胶条，所述卸料口周边设置有凸起，所述外门翻转覆盖在所述卸料口上时，所述凸起挤压所述密封胶条实现所述密封。

11.根据权利要求1或6所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述集装箱卸料门还包括有外门锁定装置，包括有锁杆、锁头和压板；

所述锁杆位于所述卸料口处，所述锁头、压板设置在所述锁杆上；所述外门转动覆盖在所述卸料口上，所述锁杆转动使得所述压板压在所述外门上，同时所述锁头与所述箱体上的锁座锁定。

12.根据权利要求3或6所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述外门通过第一铰链与所述卸料口转动连接，所述翻斗通过第二铰链与所述卸料口转动连接。

13.根据权利要求12所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述卸料口在所述第二铰链处设置凹槽，所述第二铰链设置在所述凹槽内，所述翻斗向所述箱体外侧翻转完成后，所述底板紧贴所述卸料口边缘。

14.根据权利要求1或6所述的集装箱卸料门，其特征在于，所述集装箱卸料门设置在所述箱体的前端或后端或侧面。

15.一种集装箱，其特征在于，包括有箱体，所述箱体上设置有如权利要求1-14任意一项所述的集装箱卸料门。