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CN206504561U - 一种热风循环利用的干燥风机 - Google Patents

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CN206504561U
CN206504561U CN201720162117.9U CN201720162117U CN206504561U CN 206504561 U CN206504561 U CN 206504561U CN 201720162117 U CN201720162117 U CN 201720162117U CN 206504561 U CN206504561 U CN 206504561U
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China
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CN201720162117.9U
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Inventor
齐威
俞晗
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Xiangshan Reciprocity Technology Consulting Co Ltd
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Xiangshan Reciprocity Technology Consulting Co Ltd
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Abstract

一种热风循环利用的干燥风机,包括热风机和干燥筒,干燥筒包括进料端和出料端,进料端连接有进料装置和热风管,干燥筒内还设置有热风出口和物料出口,热风机设置有冷空气进气端和热空气输出端;热风管连接热风机,热风出口连接有转轮除湿机,转轮除湿机通过热风回收管连接热风出口和热风机的冷空气进气端;干燥筒内设置有振动筛,振动筛一端连接干燥筒内的进料装置,另一端连接连接干燥筒内的物料出口。本实用新型在干燥筒上设置有热风回收装置,并通过转轮除湿机将回收的热风中的湿气去除,从而达到热量的充分利用。

Description

一种热风循环利用的干燥风机
技术领域
本实用新型涉及一种物料干燥设备,尤其涉及一种热风循环利用的干燥风机。
背景技术
现有的干燥风机,多采用开放式的除湿方式,烘干后的热空气直接排入大气,热气带走湿气的同时,其自身的能量也在排放入大气后直接耗散,造成大量的能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种热风可循环利用的干燥风机,以解决上述技术问题。
本实用新型的技术方案:一种热风循环利用的干燥风机,包括热风机和干燥筒,所述干燥筒包括进料端和出料端,所述进料端设置有进料装置和热风管,所述干燥筒内还设置有热风出口和物料出口,所述热风机设置有冷空气进气端和热空气输出端;所述热风管连接所述热风机的热空气输出端,所述热风出口连接有转轮除湿机,所述转轮除湿机通过热风回收管连接所述热风出口和所述热风机的冷空气进气端;所述干燥筒内设置有振动筛,所述振动筛一端连接所述干燥筒内的进料装置,另一端连接连接所述干燥筒内的物料出口。
优选地,所述冷空气进气端通过所述转轮除湿机连通大气。
优选地,所述热风回收管包裹有保温层。
优选地,所述进料装置设置于所述干燥筒上部位于所述振动筛以上的位置,所述物料出口设置于所述干燥筒的底部位于所述振动筛以下的位置。
优选地,所述热风管位于所述振动筛的下部,所述热风出口位于所述振动筛的上部。
优选地,所述热风管伸入到所述干燥筒内的部分均匀的设置有出风孔。
优选地,所述热风出口通过三通阀连接所述转轮除湿机,所述三通阀包括第一入口、第二出口和第三出口,所述第一入口连接所述热风出口,所述第二出口和第三出口分别连通大气和所述转轮除湿机。
优选地,所述热风回收管与所述热风出口之间设置有用于加速干燥筒内空气流动的鼓风机。
优选地,所述进料装置和所述物料出口均设置有称量装置。
与现有技术相比,本实用新型在干燥筒上设置有热风回收装置,并通过转轮除湿机将回收的热风中的湿气去除,从而达到热量的充分利用。
附图说明
图1为本实用新型热风循环利用的干燥风机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1所示,一种热风循环利用的干燥风机,包括热风机1和干燥筒2,所述干燥筒2包括进料端和出料端,所述进料端设置有进料装置3和热风管4,所述干燥筒2内还设置有热风出口5和物料出口6,所述热风机1设置有冷空气进气端7和热空气输出端8;所述热风管4连接所述热风机1的热空气输出端8,所述热风出口5连接有转轮除湿机9,所述转轮除湿机9通过热风回收管10连接所述热风出口5和所述热风机1的冷空气进气端7;所述干燥筒2内设置有振动筛11,所述振动筛11一端连接所述干燥筒2内的进料装置3,另一端连接连接所述干燥筒2内的物料出口6。
由上,热风机1产生的热空气经热风管4排出,穿过振动筛11,带走振动筛11上物料的湿气,带有湿气的热风通过热风回收管10再次进入到干燥筒2内循环利用,并在循环的过程中经由转轮除湿机9将湿气去除,而再次具有良好的干燥能力,实现能源的充分利用,并且具有良好的干燥效果。
作为本实用新型的优选实施例,所述冷空气进气端7通过所述转轮除湿机9连通大气,冷空气在加热前经由转轮除湿机9除湿,热风的干燥效果更好。
作为本实用新型的优选实施例,所述热风回收管10包裹有保温层,保温层能够防止能量的散失。
作为本实用新型的优选实施例,所述进料装置3设置于所述干燥筒2上部位于所述振动筛11以上的位置,所述物料出口6设置于所述干燥筒2的底部位于所述振动筛11以下的位置。
由上,物料自进料装置3出口落入振动筛11的起始端,在振动筛11的带动下向前运动并在运动的过程中被自下而上的热风带走湿气,干燥完的物料落入干燥筒2的底部的物料出口6。
作为本实用新型的优选实施例,所述热风管4位于所述振动筛11的下部,所述热风出口5位于所述振动筛11的上部。
作为本实用新型的优选实施例,所述热风管4伸入到所述干燥筒2内的部分均匀的设置有出风孔。
由上,热风管4伸入到干燥筒2内部,在振动筛11下方形成均匀的热气流,保证物料在前进时均匀受热。
作为本实用新型的优选实施例,所述热风出口5通过三通阀12连接所述转轮除湿机9,所述三通阀12包括第一入口、第二出口和第三出口,所述第一入口连接所述热风出口5,所述第二出口和第三出口分别连通大气和所述转轮除湿机9。
由上,当转轮除湿机9的吸湿能力到到饱和或者需要进行排气时,可通过三通阀12将干燥筒2内的热空气排向大气。
作为本实用新型的优选实施例,所述热风回收管10与所述热风出口5之间设置有用于加速干燥筒2内空气流动的鼓风机13。
作为本实用新型的优选实施例,所述进料装置3和所述物料出口6均设置有称量装置,称量装置可用于测量物料干燥前后的重量,从而得出量化的除湿效果。
作为本实用新型的优选实施例,所述干燥筒2的出料端设置有用于干燥筒2内部检修的检修门14。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种热风循环利用的干燥风机,包括热风机和干燥筒,其特征在于:所述干燥筒包括进料端和出料端,所述进料端设置有进料装置和热风管,所述干燥筒内还设置有热风出口和物料出口,所述热风机设置有冷空气进气端和热空气输出端;所述热风管连接所述热风机的热空气输出端,所述热风出口连接有转轮除湿机,所述转轮除湿机通过热风回收管连接所述热风出口和所述热风机的冷空气进气端;所述干燥筒内设置有振动筛,所述振动筛一端连接所述干燥筒内的进料装置,另一端连接连接所述干燥筒内的物料出口。
2.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述冷空气进气端通过所述转轮除湿机连通大气。
3.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述热风回收管包裹有保温层。
4.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述进料装置设置于所述干燥筒上部位于所述振动筛以上的位置,所述物料出口设置于所述干燥筒的底部位于所述振动筛以下的位置。
5.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述热风管位于所述振动筛的下部,所述热风出口位于所述振动筛的上部。
6.根据权利要求5所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述热风管伸入到所述干燥筒内的部分均匀的设置有出风孔。
7.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述热风出口通过三通阀连接所述转轮除湿机,所述三通阀包括第一入口、第二出口和第三出口,所述第一入口连接所述热风出口,所述第二出口和第三出口分别连通大气和所述转轮除湿机。
8.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述热风回收管与所述热风出口之间设置有用于加速干燥筒内空气流动的鼓风机。
9.根据权利要求1所述的热风循环利用的干燥风机,其特征在于:所述进料装置和所述物料出口均设置有称量装置。
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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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