CN206476177U - 软袋立式装箱机自动理袋料盒组件 - Google Patents
软袋立式装箱机自动理袋料盒组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型主要应用于软袋包装技术领域，特别涉及一种软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，包括机架、料盒A和料盒B，料盒A和料盒B依次间隔固定在同步带上，同步带安装在两同步带轮之间，两同步带轮分别安装在转动轴上，转动轴安装在机架两端，两端的转动轴分别连接伺服电机，料盒A的高度高于料盒B。本实用新型结构合理，容易实现，可以提高输送效率，提高输送质量及包装质量，减少扶正软袋次数，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，主要应用于软袋包装技术领域。
背景技术
目前软袋立式装箱机已经被很多药厂所使用，大输液产品不规则的特性却始终无法改变。在包装进箱过程中，总会出现软袋在排列上形态各异，无法保证输液袋在料盒中排列整齐。降低了包装效率，影响包装质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，可将软袋整齐排列，方便夹取的软袋立式装箱机自动理袋料盒组件。
本实用新型所述的软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，包括机架、料盒A和料盒B，料盒A和料盒B依次间隔固定在同步带上，同步带安装在两同步带轮之间，两同步带轮分别安装在转动轴上，转动轴安装在机架两端，两端的转动轴分别连接伺服电机，料盒A的高度高于料盒B。
工作时，软袋落入料盒A和料盒B之间。
所述的同步带并列设置为两列，两列同步带分别通过同步带轮安装在同一转动轴上。
所述的料盒A和料盒B两侧面均设置为弧面，顶部均设有缺口。
所述的料盒A和料盒B底部分别设置安装孔，安装孔内安装紧固件，料盒A和料盒B通过紧固件固定在同步带上。
该装置由伺服电机带动同步带做循环运动，料盒组件可设置为多组，每组由11个料盒A和10个料盒B组成，每列可同时进20个软袋，共两列40个软袋，每次装箱40袋/箱。软袋在上料过程中，由于料盒圆弧面作用，软袋自动对齐中心，同时矮料盒中间缺口低于软袋口管，使得相邻软袋可以向中间靠拢由同一个夹具夹取。同时高料盒中间缺口主要用于保证软袋外包膜竖直的情况下，夹具可从缺口处直接夹取软袋的外包膜。
本实用新型的有益效果是：
结构合理，容易实现，可以提高输送效率，提高输送质量及包装质量，减少扶正软袋次数，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是料盒A的结构示意图(料盒B的结构示意图与料盒A相同)。
图4是图3的俯视结构示意图。
图5是软袋位于料盒A和料盒B之间的结构示意图。
图中：1、机架；2、同步带；3、料盒A；4、料盒B；5、同步带轮；6、伺服电机；7、软袋；8、缺口；9、弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1～图5所示，本实用新型所述的软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，包括机架1、料盒A3和料盒B4，料盒A3和料盒B4依次间隔固定在同步带2上，同步带2安装在两同步带轮5之间，两同步带轮5分别安装在转动轴上，转动轴安装在机架1两端，两端的转动轴分别连接伺服电机6，料盒A3的高度高于料盒B4。同步带2并列设置为两列，两列同步带2分别通过同步带轮5安装在同一转动轴上。料盒A3和料盒B4两侧面均设置为弧面9，顶部均设有缺口8。
该装置由伺服电机6带动同步带2做循环运动，料盒组件可设置为多组，每组由11个料盒A3和10个料盒B4组成，每列可同时进20个软袋7，共两列40个软袋7，每次装箱40袋/箱。软袋7在上料过程中，由于料盒圆弧面9作用，软袋7自动对齐中心，同时矮料盒中间缺口8低于软袋7口管，使得相邻软袋7可以向中间靠拢由同一个夹具夹取。同时高料盒中间缺口8主要用于保证软袋7外包膜竖直的情况下，夹具可从缺口8处直接夹取软袋7的外包膜。
Claims (4)
1.一种软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，其特征在于：包括机架(1)、料盒A(3)和料盒B(4)，料盒A(3)和料盒B(4)依次间隔固定在同步带(2)上，同步带(2)安装在两同步带轮(5)之间，两同步带轮(5)分别安装在转动轴上，转动轴安装在机架(1)两端，两端的转动轴分别连接伺服电机(6)，料盒A(3)的高度高于料盒B(4)。
2.根据权利要求1所述的软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，其特征在于：同步带(2)并列设置为两列，两列同步带(2)分别通过同步带轮(5)安装在同一转动轴上。
3.根据权利要求1所述的软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，其特征在于：料盒A(3)和料盒B(4)两侧面均设置为弧面(9)，顶部均设有缺口(8)。
4.根据权利要求1所述的软袋立式装箱机自动理袋料盒组件，其特征在于：料盒A(3)和料盒B(4)底部分别设置安装孔，安装孔内安装紧固件，料盒A(3)和料盒B(4)通过紧固件固定在同步带(2)上。
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