CN206436562U - 一种秸秆颗粒压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农用器材制造技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒压块装置，包括缸体、支撑板，所述支撑板设置于缸体的下方，所述缸体的顶部设有与缸体内部相通的进料斗，所述进料斗左侧的缸体顶部内壁上设有弹簧，所述进料斗右侧的缸体顶部内壁上铰接有挡板，所述弹簧的底端与挡板的顶部一端连接，所述缸体底部的左端设有一级出料口，所述一级出料口内设有滑板，所述滑板的一端伸出缸体外，所述缸体的右侧壁上设有限位板出口和通孔，该秸秆颗粒压块装置不仅可以快速的使物料颗粒压成块状，出料过程简单，而且还可以自动控制物料颗粒是否进入缸体内，并对压块后的物料进行烘干，防止物料发霉，具有结构简单、操作方便、自动化程度高的优点。

Description

一种秸秆颗粒压块装置

技术领域

本实用新型属于农用器材制造技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒压块装置。

背景技术

农作物收获后遗留大量的秸秆，秸秆中富含氮、磷、钾、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生生物资源，除用于直接还田外，秸秆还可用做建材原料和生物油生产等领域。但是由于秸秆松散，存在着堆积占地面积大、不便于贮存和运输成本高的缺点，使秸秆的利用受到了限制。目前，人们利用秸秆压块机来解决这一问题，秸秆压块机对茎秆类生物质进行压块又称生物质压块机，秸秆压块要首先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20～50毫米、含水量适中的原料，通过上料输送机，然后进入压块机加工，挤压成块，但是现有的压块机结构复杂，工作效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种秸秆颗粒压块装置，不仅可以快速的使物料颗粒压成块状，出料过程简单，而且还可以自动控制物料颗粒是否进入缸体内，并对压块后的物料进行烘干，防止物料发霉，具有结构简单、操作方便、自动化程度高的优点。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种秸秆颗粒压块装置，包括缸体、支撑板，所述支撑板设置于缸体的下方，所述缸体的顶部设有与缸体内部相通的进料斗，所述进料斗左侧的缸体顶部内壁上设有弹簧，所述进料斗右侧的缸体顶部内壁上铰接有挡板，所述弹簧的底端与挡板的顶部一端连接，所述缸体底部的左端设有一级出料口，所述一级出料口内设有滑板，所述滑板的一端伸出缸体外，所述缸体的右侧壁上设有限位板出口和通孔，所述缸体内设有滑块，所述滑块的右侧壁顶部设有限位板，所述限位板的顶部端面与滑块的顶部端面相齐平，靠近所述缸体右侧壁的缸体底部设有二级出料口，所述二级出料口的下方设有储料箱，所述储料箱设置于支撑板上；

所述支撑板靠近缸体左侧壁的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有固定板，所述固定板的一端与缸体的左侧外壁连接，所述支撑架靠近缸体左侧壁的侧 壁上设有一级气缸，所述一级气缸的伸缩杆一端与滑板伸出缸体外的一端侧壁连接。

进一步的，所述支撑板靠近缸体右侧壁的顶部设有一级支撑杆，所述一级支撑杆的顶部设有二级气缸，所述二级气缸上的伸缩杆通过通孔伸进缸体内的一端与滑块的一侧壁连接。

进一步的，所述进料斗左侧的缸体顶部设有二级支撑杆，所述二级支撑杆的顶部设有横向支撑板，所述横向支撑板的底部一端设有电动机，所述电动机的输出轴上转轴，所述转轴的外周上设有螺旋刀片，所述转轴的底端伸进进料斗内的底部。

进一步的，所述一级出料口的下方设有传送带装置，所述传送带装置的前后两侧分别设有出风管，所述出风管上设有多个出风口，所述出风管的一端连接有鼓风机，所述出风管的底部中央部位设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆设置于支撑板的顶部。

进一步的，所述滑板的顶部端面与缸体内的底部端面相齐平，所述滑板的厚度大于缸体的底壁厚度。

进一步的，所述滑块的底部端面与缸体内的底壁接触。

进一步的，所述限位板出口的高度大于限位板的厚度。

进一步的，所述缸体的底部设有两个三级支撑架，所述三级支撑架的底端与支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过弹簧与挡板连接和限位板的设置，实现了自动控制进料斗内的物料颗粒是否进入缸体内的功能，不需要人工手动操作，降低了劳动力，通过一级气缸带动滑板作直线运动，实现了缸体内的块状物料颗粒快速从缸体内出料的功能，提高了工作效率，通过传送带装置的设置，使得从一级出料口掉落下的块状物料被传送至指定的位置，并通过传送带两侧的出风管对物料进行烘干，避免了因潮湿和通风不好而使物料发霉，通过二级出料口和储料箱的设置，可以收集残留的物料颗粒，进行再次压块，提高了材料利用率，具有结构简单、操作方便、自动化程度高的优点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述， 但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1、缸体；2、限位板；3、滑块；4、挡板；5、进料斗；6、转轴；7、电动机；8、横向支撑板；9、二级支撑杆；10、弹簧；11、固定板；12、一级支撑架；13、一级气缸；14、传送带；15、滑板；16、二级支撑架；17、储料箱；18、二级出料口；19、一级支撑杆；20、二级气缸；21、支撑板；22、限位板出口；23、通孔；24、出风管；25、竖向支撑杆。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的温度识别器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种秸秆颗粒压块装置，包括缸体1、支撑板21，所述支撑板21设置于缸体1的下方，所述缸体1的顶部设有与缸体1内部相通的进料斗5，所述进料斗5左侧的缸体1顶部内壁上设有弹簧10，所述进料斗5右侧的缸体1顶部内壁上铰接有挡板4，所述弹簧10的底端与挡板4的顶部一端连接，所述缸体1底部的左端设有一级出料口，所述一级出料口内设有滑板15，所述滑板15的一端伸出缸体1外，所述缸体1的右侧壁上设有限位板出口22和通孔23，所述缸体1内设有滑块3，所述滑块3的右侧壁顶部设有限位板2，所述限位板2的顶部端面与滑块3的顶部端面相齐平，靠近所述缸体1右侧壁的缸体1底部设有二级出料口18，所述二级出料口18的下方设有储料箱17，所述储料箱17设置于支撑板21上；

所述支撑板21靠近缸体1左侧壁的顶部设有一级支撑架12，所述一级支撑架12的顶部设有固定板11，所述固定板11的一端与缸体1的左侧外壁连接，所述一级支撑架12靠近缸体1左侧壁的侧壁上设有一级气缸13，所述一级气缸13的伸缩杆一端与滑板15伸出缸体1外的一端侧壁连接。

所述支撑板21靠近缸体1右侧壁的顶部设有一级支撑杆19，所述一级支撑杆19的顶部设有二级气缸20，所述二级气缸20上的伸缩杆穿过通孔23伸进缸体1内的一端与滑块3的一侧壁连接。

所述进料斗5左侧的缸体1顶部设有二级支撑杆9，所述二级支撑杆9的顶部设有横向支撑板8，所述横向支撑板8的底部一端设有电动机7，所述电动机7的输出轴上转轴6，所述转轴6的外周上设有螺旋刀片，所述转轴6的底端伸进进料斗5内的底部。

所述一级出料口的下方设有传送带装置14，所述传送带装置14的前后两侧分别设有出风管24，所述出风管24上设有多个出风口，所述出风管24的一端连接有鼓风机，所述出风管24的底部中央部位设有竖向支撑杆25，所述竖向支撑杆25设置于支撑板21的顶部。

所述滑板15的顶部端面与缸体内1的底部端面相齐平，所述滑板15的厚度大于缸体1的底壁厚度。

所述滑块3的底部端面与缸体1内的底壁接触。

所述限位板出口22的高度大于限位板2的厚度。

所述缸体1的底部设有两个二级支撑架16，所述二级支撑架16的底端与支撑板21连接。

该秸秆颗粒压块装置的工作原理为：将物料颗粒通过进料斗5进入缸体1内，驱动电动机7带动转轴6转动，不仅实现了对物料颗粒进行再次粉碎的功能，也起到了搅拌的功能，防止物料颗粒在进料斗5处堵塞，驱动二级气缸20带动滑块3向缸体1左侧壁方向运动，对物料颗粒进行压块，在压块过程中，限位板22始终对挡板4起到压缩作用，从而实现了通过挡板4将进料斗5的底端挡住不能向缸体1内进料的功能，完成压块后，二级气缸20带动滑块3往回作直线运动，当滑块3的左侧壁与挡板4底部不接触时，进料斗5内的物料颗粒再次进入缸体1内，不仅通过挡板4对限位板22顶部的刮擦作用，实现了限位板22顶 部和滑块3顶部的物料颗粒始终落在滑块3与缸体1左侧壁之间，而且也实现了物料颗粒自动进入缸体1的功能，降低了劳动力，完成压块后进行出料时，驱动一级气缸13带动滑板15向一级支撑架12的的方向运动，使得一级出料口打开，块状物料颗粒落到传送带装置14上，从而被传送至指定位置，在输送过程中打开鼓风机通过出风管24上的出风口向块状物料进行进一步的烘干，起到防止物料发霉的作用。

该秸秆颗粒压块装置不仅可以快速的使物料颗粒压成块状，出料过程简单，而且还可以自动控制物料颗粒是否进入缸体内，并对压块后的物料进行烘干，防止物料发霉，具有结构简单、操作方便、自动化程度高的优点。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：包括缸体、支撑板，所述支撑板设置于缸体的下方，所述缸体的顶部设有与缸体内部相通的进料斗，所述进料斗左侧的缸体顶部内壁上设有弹簧，所述进料斗右侧的缸体顶部内壁上铰接有挡板，所述弹簧的底端与挡板的顶部一端连接，所述缸体底部的左端设有一级出料口，所述一级出料口内设有滑板，所述滑板的一端伸出缸体外，所述缸体的右侧壁上设有限位板出口和通孔，所述缸体内设有滑块，所述滑块的右侧壁顶部设有限位板，所述限位板的顶部端面与滑块的顶部端面相齐平，靠近所述缸体右侧壁的缸体底部设有二级出料口，所述二级出料口的下方设有储料箱，所述储料箱设置于支撑板上；

所述支撑板靠近缸体左侧壁的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有固定板，所述固定板的一端与缸体的左侧外壁连接，所述支撑架靠近缸体左侧壁的侧壁上设有一级气缸，所述一级气缸的伸缩杆一端与滑板伸出缸体外的一端侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述支撑板靠近缸体右侧壁的顶部设有一级支撑杆，所述一级支撑杆的顶部设有二级气缸，所述二级气缸上的伸缩杆通过通孔伸进缸体内的一端与滑块的一侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述进料斗左侧的缸体顶部设有二级支撑杆，所述二级支撑杆的顶部设有横向支撑板，所述横向支撑板的底部一端设有电动机，所述电动机的输出轴上转轴，所述转轴的外周上设有螺旋刀片，所述转轴的底端伸进进料斗内的底部。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述一级出料口的下方设有传送带装置，所述传送带装置的前后两侧分别设有出风管，所述出风管上设有多个出风口，所述出风管的一端连接有鼓风机，所述出风管的底部中央部位设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆设置于支撑板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述滑板的顶部端面与缸体内的底部端面相齐平，所述滑板的厚度大于缸体的底壁厚度。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述滑块的底部端面与缸体内的底壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述限位板 出口的高度大于限位板的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒压块装置，其特征在于：所述缸体的底部设有两个三级支撑架，所述三级支撑架的底端与支撑板连接。