CN206406293U - 一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线 - Google Patents
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Abstract
一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，冷却水池（2）、颗粒切碎机（3）、震动筛（4）、螺旋提升机（5）、打包料斗（6）从右至左依次安装在双螺旋挤出机（1）的左侧，尼龙母料通过双螺旋挤出机（1）挤出连续尼龙线（7），通过冷却水池（2）对尼龙线（7）进行降温，再通过颗粒切碎机（3）对尼龙线进行切断，把符合要求的颗粒输送到螺旋提升机（5）底部，在经过螺旋提升机（5）把符合要求的尼龙圆柱颗粒提升到一定高度后进入打包料斗（6），最后尼龙圆柱通过打包料斗（6）下方的出料口进行打包装袋。本实用新型，生产线集成度高，结构紧凑，通过废料回收装置，满足客户要求同时，减少中间损耗，提高材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS、尼龙材料加工领域，特别是涉及一种用于尼龙颗粒双螺旋挤出生产线。
背景技术
由于电子产品产业的高速发展，国内对高品质PP管材料的需求很大。这类进口聚丙烯特点主要如下:摩尔质量较大，MFR都小于0.5g/10min，摩尔质量大，系带分子多，阻止裂纹扩展的能力就强；其次摩尔质量分布较宽，最好是双峰状分布，以便于加工生产；最后是采用乙烯或其他α烯烃共聚，提供一定的抗冲击性。主要用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。但是由于单纯的聚丙烯材料在抗老化方面相对较弱，为了提高产品的抗氧化性，现在很多企业采用尼龙或者改性ABS可以大大提高其性能。尼龙材料在制成最终产品前需要把混料好的原料进行挤出成型并加工成颗粒进行包装运输。目前很多尼龙颗粒生产自动化程度较低，产品生产线较长，为企业增加了加工成本和基础设施建设投入。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，通过挤出成型、冷却制粒、输送包装一体化生产流水线设计，大大提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，由双螺旋挤出机、冷却水池、颗粒切碎机、震动筛、螺旋提升机、打包料斗组成，冷却水池、颗粒切碎机、震动筛、螺旋提升机、打包料斗从右至左依次安装在双螺旋挤出机的左侧，尼龙母料通过双螺旋挤出机挤出成型为直径3mm左右的连续尼龙线，通过冷却水池对尼龙线进行降温，通过颗粒切碎机对尼龙线进行切断成圆柱颗粒，再通过震动筛把粒径不符合要求的颗粒筛选出来，把符合要求的颗粒输送到螺旋提升机底部，在经过螺旋提升机把符合要求的尼龙圆柱颗粒提升到一定高度后进入打包料斗，最后尼龙圆柱通过打包料斗下方的出料口进行打包装袋，其特征在于：所述的双螺旋挤出机由加料斗、螺旋推送机构、挤出成型头、加温线圈组成，加料斗设置在螺旋推送机构上方，挤出成型头设置在螺旋推送机构左端，加温线圈设置在螺旋推送机构的外周。
所述的冷却水池由水池主体，轴承座、导线滚筒组成，四只轴承座分为两组安装在水池主体两侧上方，两个导线滚筒分别安装在两组轴承座上，导线滚筒绕轴承座做回转运动。
所述的导线滚筒圆周上设置有多个均布的圆弧槽口，圆弧槽口半径大于尼龙线半径。
所述的震动筛下安装座上设置有仓壁振动器，震动筛主体与地面形成右高左低的锐角倾斜。
本实用新型，生产线集成度高，结构紧凑，通过废料回收装置，满足客户要求同时，减少中间损耗，提高材料利用率。
附图说明
图1是本实用新型一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线主视图；
图2是本实用新型冷却水池俯视图。
图中：1双螺旋挤出机、2冷却水池、3颗粒切碎机、4震动筛、5螺旋提升机、6打包料斗。
具体实施方式
由图1知，本实用新型一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，由双螺旋挤出机1、冷却水池2、颗粒切碎机3、震动筛4、螺旋提升机5、打包料斗6组成，冷却水池2、颗粒切碎机3、震动筛4、螺旋提升机5、打包料斗6从右至左依次安装在双螺旋挤出机1的左侧，尼龙母料通过双螺旋挤出机1挤出成型为直径3mm左右的连续尼龙线7，通过冷却水池2对尼龙线7进行降温，再通过颗粒切碎机3对尼龙线进行切断成圆柱颗粒，再通过震动筛4把粒径不符合要求的颗粒筛选出来，把符合要求的颗粒输送到螺旋提升机5底部，在经过螺旋提升机5把符合要求的尼龙圆柱颗粒提升到一定高度后进入打包料斗6，最后尼龙圆柱可以通过打包料斗6下方的出料口进行打包装袋，所述的双螺旋挤出机1由加料斗1-1、螺旋推送机构1-2、挤出成型头1-3、加温线圈1-4组成，加料斗1-1设置在螺旋推送机构1-2上方，挤出成型头1-3设置在螺旋推送机构1-2左端，加温线圈1-4设置在螺旋推送机构1-2的外周。
由图2知，是本实用新型冷却水池俯视图，所述的冷却水池2由轴承座2-1、导线滚筒2-2、水池主体2-3组成，四只轴承座2-1分为两组安装在水池主体2-3两侧上方，两个导线滚筒2-2分别安装在两组轴承座2-1上，导线滚筒2-2可以绕轴承座2-1做回转运动。所述的导线滚筒2-2圆周上设置有多个均布的圆弧槽口2-2-1，圆弧槽口2-2-1半径大于尼龙线7半径，尼龙线7从挤出成型头1-3挤出来以后，排列放置在右端的导线滚筒2-2的圆弧槽口2-2-1上，可以有效防止尼龙线之间互相缠绕和粘结在一起，进入水池冷却以后，再跨过左端的圆弧槽口2-2-1，最后进入颗粒切碎机3进行切碎作业。所述的震动筛4下安装座上设置有仓壁振动器4-1，震动筛4主体与地面形成右高左低的锐角倾斜，当尼龙颗粒掉落在震动筛4上后，通过仓壁振动器4-1震动作用，不符合要求的尼龙颗粒被震动掉落下来，符合要求的颗粒进入到螺旋提升机5底部。
Claims (4)
1.一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，由双螺旋挤出机（1）、冷却水池（2）、颗粒切碎机（3）、震动筛（4）、螺旋提升机（5）、打包料斗（6）组成，冷却水池（2）、颗粒切碎机（3）、震动筛（4）、螺旋提升机（5）、打包料斗（6）从右至左依次安装在双螺旋挤出机（1）的左侧，尼龙母料通过双螺旋挤出机（1）挤出成型为直径3mm左右的连续尼龙线（7），通过冷却水池（2）对尼龙线（7）进行降温，通过颗粒切碎机（3）对尼龙线进行切断成圆柱颗粒，再通过震动筛（4）把粒径不符合要求的颗粒筛选出来，把符合要求的颗粒输送到螺旋提升机（5）底部，在经过螺旋提升机（5）把符合要求的尼龙圆柱颗粒提升到一定高度后进入打包料斗（6），最后尼龙圆柱通过打包料斗（6）下方的出料口进行打包装袋，其特征在于：所述的双螺旋挤出机（1）由加料斗（1-1）、螺旋推送机构（1-2）、挤出成型头（1-3）、加温线圈（1-4）组成，加料斗（1-1）设置在螺旋推送机构（1-2）上方，挤出成型头（1-3）设置在螺旋推送机构（1-2）左端，加温线圈（1-4）设置在螺旋推送机构（1-2）的外周。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，其特征在于：所述的冷却水池（2）由轴承座（2-1）、导线滚筒（2-2）、水池主体（2-3）组成，四只轴承座（2-1）分为两组安装在水池主体（2-3）两侧上方，两个导线滚筒（2-2）分别安装在两组轴承座（2-1）上，导线滚筒（2-2）绕轴承座（2-1）做回转运动。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，其特征在于：所述的导线滚筒（2-2）圆周上设置有多个均布的圆弧槽口（2-2-1），圆弧槽口（2-2-1）半径大于尼龙线（7）半径。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒双螺旋挤出生产线，其特征在于：所述的震动筛（4）下安装座上设置有仓壁振动器（4-1），震动筛（4）主体与地面形成右高左低的锐角倾斜。
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| CN113290731A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-24 | 中平神马江苏新材料科技有限公司 | 一种尼龙复合材料的生产检测验证方法和装置 |
| CN114571630A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-03 | 马瑞蕾 | 一种发泡母粒制备设备、制备方法 |
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