CN206369005U - 一种新型多节吊杆错位校正设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型多节吊杆错位校正设备，包括承力板（1）和推顶机构（2），承力板（1）为长方体结构，承力板（1）的上端面设置加强板（3），承力板（1）右端对称设置L形杆，两个L形杆呈内扣状包括横向杆（4）和竖向杆（5），L形杆之间设置支撑板（6），支撑板（6）上端面开设弧形槽（7），推顶机构（2）的侧壁与弧形槽相接触，两个竖向杆（5）的中心线位于同一水平面且与承力板（1）平行，两个竖向杆（5）的相对的端面之间设有空隙。本实用新型通过设置承力板、推顶机构和L形杆相互配合，实现简单、快捷、省力的将连接板错位的吊杆调整到正常位置。

Description

一种新型多节吊杆错位校正设备

技术领域

本实用新型属于技术电力、石油、化工管道及电气化铁路接触网系统机械制造技术领域，尤其涉及一种新型多节吊杆错位校正设备。

背景技术

支吊架（可变弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、刚性吊架等）广泛用于电力、冶金、化工、石油等工业，是管道、锅炉联箱等设备的承重和位移转化装置，在锅炉等设备运行中重要保障设备，一旦发生损坏或者失效，对设备的安全运行将产生极大的安全隐患。

支吊架种类繁多，结构各异，由吊杆连接支吊架的管部和根部。在电站锅炉等大型工业设备中，特别是在锅炉炉顶吊架，支吊架通过吊杆连接至锅炉上方的钢构架上，距离很长，有些甚至长达20余米。由于吊杆过长不便于长途运输，一般吊架厂家均将长吊杆分成两节或多节，如图1所示，吊杆8的节与节之间通过连接件相连，其中连接件包括两个连接板9和销轴10，这样就能大大的方便长途运输。

然而，正是这种结构，使得支吊架在安装以后锅炉、管道设备的长期运行过程中，受力发生变化或者安装时本身没有安装到位，如图1和图2所示，就会造成不同的吊杆8发生错位，不仅宏观给人造成吊杆8不受力的感觉，也会给设备的运行带来安全隐患。

对于这种带有连接板的长吊杆出现连接板错位的现象通常所用的方法是使用大锤敲击，使其恢复至原有的状态。然而，实际该方法调整时存在极大的难度，甚至无法操作，主要原因有两点：一是由于吊杆长度大，高度太高，需要大型的脚手架，不易施加作用力；二是在加力的过程中，易造成反弹。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型多节吊杆错位校正设备，通过设置承力板、推顶机构和L形杆相互配合，实现简单、快捷、省力的将连接板错位的吊杆调整到正常位置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型多节吊杆错位校正设备，包括承力板和推顶机构，所述承力板为长方体结构，承力板的上端面设置加强板，所述承力板右端对称设置L形杆，所述两个L形杆呈内扣状，所述L形杆包括横向杆和竖向杆，所述横向杆的左端与承力板的右端相连接，所述两个横向杆之间设置支撑板，所述支撑板上端面开设弧形槽，所述推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，所述推顶机构的侧壁与弧形槽相接触，所述竖向杆垂直设置在横向杆的右端，所述两个竖向杆的中心线位于同一水平面且与承力板平行，两个竖向杆的相对的端面之间设有空隙，所述推顶机构的顶端指向两个竖向杆的空隙方向。

进一步的，所述承力板的下端面设置加强板。

进一步的，所述加强板为T形结构包括竖直板和水平板，所述推顶机构底端与竖直板的右端面相接触。

进一步的，所述支撑板为多个，所述多个支撑板上端面均开设弧形槽，所述推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，所述推顶机构的侧壁与多个弧形槽相接触。

进一步的，所述竖向杆远离所述横向杆的一端设置折弯部，所述折弯部指向承力板方向。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型包括承力板和推顶机构，推顶机构可以采用便携式液压千斤顶，承力板为长方体结构，承力板的上端面设置加强板，承力板右端对称设置L形杆，两个L形杆呈内扣状，L形杆包括横向杆和竖向杆，横向杆的左端与承力板的右端相连接，竖向杆垂直设置在横向杆的右端，两个横向杆之间设置支撑板，支撑板上端面开设弧形槽，推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，推顶机构的侧壁与弧形槽相接触，推顶机构的顶端指向所述竖向杆的方向，两个竖向杆的中心线位于同一水平面且与承力板平行，两个竖向杆的相对的端面之间设有空隙。本结构在使用时，首先将吊杆从两个竖向杆之间的空隙穿过，使吊杆位于两个横向杆之间，将整体结构向下移动使连接板位于两个横向杆之间，此时两个竖向杆的内端面与连接板的右端面相接触；再将推顶机构放在支撑板的弧形槽内使两者紧密接触，支撑板不仅可以起到连接两个横向杆从而增加整体结构强度的作用，而且对推顶机构起支撑作用便于推顶机构水平放置；最后，调整推顶机构对吊杆下端进行推顶实现位置校正。

由上可知，本实用新型结构强度高、便于携带、而且易操作，对于长度较长的吊杆错位进行校正时，效果更加明显。

2.承力板的下端面设置加强板，本结构设计可以进一步增加整个装置的结构强度，为推顶机构在前行过程中提供更好的支撑效果。

3.加强板为T形结构包括竖直板和水平板，推顶机构底端与竖直板的右端面相接触，加强板的T形结构设计可以有效增加承力座的结构强度。

4.支撑板为多个，多个支撑板上端面均开设弧形槽，推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，推顶机构的侧壁与多个弧形槽相接触，本结构设计在使用时，由于推顶机构的外形为外径不相同的环状结构，针对该结构设置多个支撑板和弧形槽进行与之相配合，为推顶机构提供更好的水平支撑效果。

5.竖向杆远离横向杆的一端设置折弯部，折弯部指向承力板方向，本结构设计在使用时，当两个竖向杆内壁与连接板右端面相接触时，折弯部对连接板的内壁进行有效卡合，防止校正过程中由于施力不均匀造成L形杆滑脱的现象发生。

附图说明

图1为现有技术中吊杆连接状态的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一不含推顶机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一使用状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二不含推顶机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二使用状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三不含推顶机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四不含推顶机构的结构示意图。

图中标号：1-承力板，2-推顶机构，3-加强板，4-横向杆，5-竖向杆，6-支撑板，7-弧形槽，8-吊杆，9-连接板，10-销轴，11-竖直板，12-水平板，13-折弯部，14-第一螺纹孔，15-第一螺栓，16-第二螺纹孔，17-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图3和图4所示，本实用新型公开一种新型多节吊杆错位校正设备，包括承力板1和推顶机构2，推顶机构2采用液压式千斤顶，便于携带和安装使用；

承力板1为长方体结构，承力板1的上下两个端面均焊接加强板3，加强板3的右端面与承力板1的右端面齐平，承力板1右端对称设置L形杆，两个L形杆呈内扣状且两者之间的宽度为L5；

L形杆包括横向杆4和竖向杆5，承力板1、横向杆4和竖向杆5为一体成型，横向杆4的左端与承力板1的右端相连接，两个横向杆4之间焊接固定支撑板6，支撑板6上端面开设弧形槽7，推顶机构2底端与加强板3和承力板1的右端面相接触，推顶机构2水平放置且其下端面与弧形槽7相接触，竖向杆5垂直设置在横向杆4的右端，两个竖向杆5的中心线位于同一水平面且与承力板1平行，两个竖向杆5的相对的端面之间设有空隙宽度为L1，推顶机构2的顶端指向两个竖向杆5的空隙方向。

制作时，根据吊杆8的外径R、连接板9的厚度L2和连接件的整体厚度L3制作本实用新型，其中R<L1<L3<L5，竖向杆5的长度L4小于L2的值，横向杆4的长度L6大于推顶机构2长度L7和连接板9宽度W之和。

一种新型多节吊杆错位校正设备的校正方法，包括以下步骤：

步骤一：水平移动校正装置使吊杆从两个竖向杆的空隙进入两个横向杆之间，竖直移动校正装置使连接件位于两个横向杆之间，并通过牵引绳对校正装置进行定位；

步骤二：使校正装置的右端的竖向杆着力在两个连接板的发生错位位置的右端，两个竖向杆的内侧分别与两个连接板的右端面相接触；

步骤三：将推顶机构放置支撑板的凹槽内，推顶机构的底部与承力板和加强板的右端面相接触，此时推顶结构使其端部两个吊杆之间的空隙方向；

步骤四：调整推顶机构的伸出长度，使推顶机构的端部顶紧吊杆位于连接板之间的部位。

步骤五：继续调整推顶机构的伸出长度，使吊杆和两个连接板之间围绕销轴发生相对运动，实现吊杆的中心线与连接板的中心线位于同一竖直面，消除错位。

上述校正方法依据本实用新型公开的校正装置而进行，校正过程中，不仅适合有地面或者其他有支撑点的位置使用，而且也适合吊杆长度较长、无支撑点的位置使用，并且易操作、效率高。

实施例二

本实用新型公开一种新型多节吊杆错位校正设备，包括承力板1和推顶机构2，推顶机构2采用液压式千斤顶，便于携带和安装使用；

承力板1为长方体结构，承力板1的上下两个端面均焊接加强板3，加强板3为T形结构，加强板3的右端面与承力板1的右端面齐平，承力板1右端对称设置L形杆，两个L形杆呈内扣状且两者之间的宽度为L5；

L形杆包括横向杆4和竖向杆5，承力板1、横向杆4和竖向杆5为一体成型，横向杆4的左端与承力板1的右端相连接，两个横向杆4之间焊接固定两个支撑板6，每个支撑板6上端面均开设弧形槽7，推顶机构2底端与加强板3和承力板1的右端面相接触，推顶机构2水平放置且其下端面与两个弧形槽7相接触，竖向杆5垂直设置在横向杆4的右端，两个竖向杆5的中心线位于同一水平面且与承力板1平行，两个竖向杆5的相对的端面之间设有空隙宽度为L1，推顶机构2的顶端指向两个竖向杆5的空隙方向。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图5和图6所示加强板3为T形结构包括竖直板11和水平板12，竖直板11的右端面与承力板1的右端面齐平，推顶机构2底端与竖直板11和承力板1的右端面相接触；支撑板6为多个，本实施优选两个，每个支撑板6上端面均开设弧形槽7，为适应推顶机构2的外形，制作过程中左侧的弧形槽7的弧度大于右侧的弧形槽7，使推顶机构2的侧壁与两个弧形槽7相接触，竖向杆5远离横向杆4的一端设置折弯部13，折弯部13指向承力板1方向。

实施三

本实用新型公开一种新型多节吊杆错位校正设备，包括承力板1和推顶机构2，推顶机构2采用液压式千斤顶，便于携带和安装使用；

承力板1为长方体结构，承力板1的上下两个端面均焊接加强板3，加强板3的右端面与承力板1的右端面齐平，承力板1右端螺栓固定连接两个L形杆，两个L形杆呈内扣状且两者之间的宽度为L5；

L形杆包括一体成型的横向杆4和竖向杆5，承力座1上开设多个第一螺纹孔14，两个横向杆4的左端均开设相同的第一螺纹孔（图未示），承力座1和横向杆4通过第一螺栓15固定连接，两个横向杆4内侧均焊接固定支撑板6，支撑板6上端面开设弧形槽7，弧形槽7的弧度为45°，推顶机构2底端与加强板3和承力板1的右端面相接触，推顶机构2水平放置且其下端面与弧形槽7相接触，竖向杆5垂直设置在横向杆4的右端，两个竖向杆5的中心线位于同一水平面且与承力板1平行，两个竖向杆5的相对的端面之间设有空隙宽度为L1，推顶机构2的顶端指向两个竖向杆5的空隙方向。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图7所示，承力座1上开设多个第一螺纹孔14，两个横向杆4的左端均开设相同的第一螺纹孔14，承力座1和横向杆4通过第一螺栓15固定连接，本结构设计在使用时，通过不同的第一螺纹孔14之间的搭配使用，可以调节两个横向杆4之间的间距，使本实用新型适合不同的吊杆使用，同时每个支撑板6上端面开设弧形槽7，弧形槽7的弧度为45°，使用时两个弧形槽7组成一个整体供推顶机构2放置。

实施例四

本实施例与实施例三的结构基本相同，不同的是：如图8所示，两个水平杆4右端均开设第二螺纹16，第二螺纹孔16内螺纹连接第二螺栓17，竖向杆5与第二螺栓17的内端焊接连接，本结构设计使两个竖向杆5之间的间距可调，进一步提高本实用新型的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型多节吊杆错位校正设备，其特征在于：包括承力板和推顶机构，所述承力板为长方体结构，承力板的上端面设置加强板，所述承力板右端对称设置L形杆，所述两个L形杆呈内扣状，所述L形杆包括横向杆和竖向杆，所述横向杆的左端与承力板的右端相连接，所述两个横向杆之间设置支撑板，所述支撑板上端面开设弧形槽，所述推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，所述推顶机构的侧壁与弧形槽相接触，所述竖向杆垂直设置在横向杆的右端，所述两个竖向杆的中心线位于同一水平面且与承力板平行，两个竖向杆的相对的端面之间设有空隙，所述推顶机构的顶端指向两个竖向杆的空隙方向。

2.根据权利要求1所述的一种新型多节吊杆错位校正设备，其特征在于：所述承力板的下端面设置加强板。

3.根据权利要求1所述的一种新型多节吊杆错位校正设备，其特征在于：所述加强板为T形结构包括竖直板和水平板，所述推顶机构底端与竖直板的右端面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型多节吊杆错位校正设备，其特征在于：所述支撑板为多个，所述多个支撑板上端面均开设弧形槽，所述推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，所述推顶机构的侧壁与多个弧形槽相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型多节吊杆错位校正设备，其特征在于：所述竖向杆远离所述横向杆的一端设置折弯部，所述折弯部指向承力板方向。