CN206359907U - 一种声屏障结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种声屏障结构，该结构包括立柱底板、不等边形H型钢立柱、吸声屏障、角钢以及螺栓，所述声屏障结构通过立柱底板固定于地面，所述不等边形H型钢立柱垂直固定于所述立柱底板，所述不等边形H型钢立柱包括长翼缘、短翼缘以及腹板，所述吸声屏障嵌套设置于两个不等边形H型钢立柱之间，所述不等边形H型钢立柱的腹板设置通孔，所述通孔靠近所述短翼缘，所述角钢一边设置通孔，所述螺栓通过所述通孔将角钢固定于所述腹板，所述角钢的另一边与长翼缘将所述吸声屏障的一端固定。本实用新型的声屏障结构，能有效解决无法采用自上而下插屏模式的声屏障安装，且方便任一单块吸声屏体进行维修更换，拆卸、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种声屏障结构。
背景技术
近年来，随着我国经济的迅速发展，城市变化日新月异，在快速的城市建设发展进程中，噪声问题也日益突出。城市噪声包含交通噪声、工业噪声、建筑施工噪声等，严重影响了人们的正常生活及身心健康。目前，声屏障是一种直接有效的减轻噪声污染的防护措施，一般设置于噪声源与敏感点之间，如路两侧、厂边界等等，声屏障屏体一般采用H型钢立柱进行固定。
目前声屏障安装方式采用自上而下的插屏模式，声屏障H型钢立柱安装到位后，利用专用吊装工具将屏体吊运到两相邻H型钢立柱的凹槽上，让屏体的两端嵌入H型钢立柱的凹槽中沿凹槽下吊至合适高度，即可完成安装，但当屏体安装上部区域有障碍物导致无操作空间时，则无法采用由上到下的方式安装。
自上而下的插屏模式在后期单块吸声屏体需要维修更换时，需对此块吸声屏体以上的该跨全部屏体进行自下而上取出，极为不便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种声屏障结构，所述结构包括立柱底板、不等边形H型钢立柱、吸声屏障、角钢以及螺栓，所述声屏障结构通过立柱底板固定于地面，所述不等边形H型钢立柱垂直固定于所述立柱底板，所述不等边形H型钢立柱包括长翼缘、短翼缘以及腹板，所述吸声屏障嵌套设置于两个不等边形H型钢立柱之间，所述不等边形H型钢立柱的腹板设置通孔，所述通孔靠近所述短翼缘，所述角钢一边设置通孔，所述螺栓通过所述通孔将角钢固定于所述腹板，所述角钢的另一边与长翼缘将所述吸声屏障的一端固定。
所述吸声屏障的宽度稍小于两个邻近的不等边形H型钢立柱的最大正面安装宽度。
所述与腹板垂直的角钢边的宽度大于不等边形H型钢立柱短翼缘的宽度的一半。
所述与腹板垂直的角钢边与长翼缘紧密贴合所述吸声屏障的一端。
所述声屏障结构的吸声屏体由吸声面板、背部支撑架以及空腔组成。
所述吸声面板为复合针孔吸声铝板，所述复合针孔吸声铝板表面均布三角锥形微孔，复合针孔吸声铝板边长0.7~0.8mm，复合针孔吸声铝板孔距1.5~2mm。复合针孔吸声铝板开孔率10%。
本实用新型的声屏障结构，能有效解决无法采用自上而下插屏模式的声屏障安装，且方便任一单块吸声屏体进行维修更换，拆卸、安装方便。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
图1为本实用新型的吸声屏障的结构示意图。
图2为本实用新型的吸声屏障的安装示意图。
图3为角钢与不等边形H型钢立柱的结构示意图。
图4为正面斜插入式声屏障结构的吸声屏体的侧面剖视示意图。
其中，附图标记如下所示：
立柱底板 1
不等边形H型钢立柱2
角钢3
螺栓4
吸声屏体5
吸声面板51
背部支撑架52
空腔53。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1、图3所示，图1为声屏障结构的俯视方向的截面图，图3为角钢与不等边形H型钢立柱的结构示意图。声屏障结构包括立柱底板、不等边形H型钢立柱、吸声屏障、角钢以及螺栓，所述声屏障结构通过立柱底板固定于地面，所述不等边形H型钢立柱垂直固定于所述立柱底板，所述不等边形H型钢立柱包括长翼缘、短翼缘以及腹板，所述吸声屏障嵌套设置于两个不等边形H型钢立柱之间，所述不等边形H型钢立柱的腹板设置通孔，所述通孔靠近所述短翼缘，所述角钢一边设置通孔，所述螺栓通过所述通孔将角钢固定于所述腹板，所述角钢的另一边与长翼缘将所述吸声屏障的一端固定。
本实用新型的正面斜插入模式的声屏障结构，对H型钢立柱进行单边缩短优化成不等边H型钢立柱，将吸声屏体一端从正面斜插入一侧不等边H型钢中，再将另一端推入至另一侧不等边H型钢中，吸声屏体整体放入后调整至合适高度，利用角钢及对穿螺栓进行吸声屏体与不等边H型钢间的固定，此结构可有效解决声屏障吸声屏体安装时上部区域有障碍物而无法采用由上到下插屏方式安装的问题。此外，任一单块吸声屏体可拆卸，方便检修和更换。
如图2所示，具体安装模式：先将不等边H型钢立柱安装于基础之上，利用立柱底板及4根化学螺栓进行立柱与基础间的连接固定，立柱安装完毕后，将吸声屏体一端从正面斜插入一侧不等边H型钢中，再将吸声屏体另一端推入至另一侧不等边H型钢中，吸声屏体整体放入后调整至合适高度，最后利用角钢及对穿螺栓进行吸声屏体与不等边H型钢间的固定。
所述吸声屏障的宽度稍小于两个邻近的不等边形H型钢立柱的最大正面安装宽度。所述与腹板垂直的角钢边的宽度大于不等边形H型钢立柱短翼缘的宽度的一半。所述与腹板垂直的角钢边与长翼缘紧密贴合所述吸声屏障的一端。通过这种方式，可以有效解决吸声屏障宽度小于两个邻近的不等边形H型钢立柱腹板距离的问题。不等边形H型钢立柱与吸声屏障之间设有空隙。
所述吸声屏障由复合针孔吸声铝板组成，所述复合针孔吸声铝板表面均布三角锥形微孔，复合针孔吸声铝板边长0.7~0.8mm，复合针孔吸声铝板孔距1.5~2mm。复合针孔吸声铝板开孔率10%。
如图4所示，正面斜插入式声屏障结构的吸声屏体由吸声面板、背部支撑架以及空腔组成。吸声面板采用复合针孔吸声铝板，由于其成品表面均布三角锥形微孔，边长0.7~0.8mm ，孔距1.5~2mm 开孔率约10%，三角锥波浪形及小凸点不但可使反射的音波相互碰撞干扰而产生衰减，具有良好的吸声效果。该吸声面板在空腔100mm时，NRC≥0.65。
本实用新型具有以下有益效果：
1、正面斜插入模式的声屏障结构可有效解决声屏障吸声屏体安装时上部区域有障碍物而无法采用由上到下插屏方式安装的问题；
2、采用正面斜插入模式的声屏障结构，任一单块吸声屏体可拆卸，方便检修和更换，无需将整跨声屏障所有吸声屏体自下而上取出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本实用新型的专利范围内。
Claims (3)
1.一种声屏障结构，其特征在于，所述结构包括立柱底板、不等边形H型钢立柱、吸声屏障、角钢以及螺栓，所述声屏障结构通过立柱底板固定于地面，所述不等边形H型钢立柱垂直固定于所述立柱底板，所述不等边形H型钢立柱包括长翼缘、短翼缘以及腹板，所述吸声屏障嵌套设置于两个不等边形H型钢立柱之间，所述不等边形H型钢立柱的腹板设置通孔，所述通孔靠近所述短翼缘，所述角钢一边设置通孔，所述螺栓通过所述通孔将角钢固定于所述腹板，所述角钢的另一边与长翼缘将所述吸声屏障的一端固定。
2.根据权利要求1所述的声屏障结构，其特征在于，所述吸声屏障的宽度稍小于两个邻近的不等边形H型钢立柱的最大正面安装宽度。
3.根据权利要求1所述的声屏障结构，其特征在于，声屏障结构的吸声屏体由吸声面板、背部支撑架以及空腔组成。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109468968A (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-15 | 北京九州轨隔振技术有限公司 | 一种用于道路或轨道交通等的隔声屏障 |
| CN113186841A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-30 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种风屏障结构 |
| CN114687305A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-01 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种可叠合自锁声屏障结构 |
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