CN206335038U - 一种弯管冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材冲压成型模具领域，特别涉及一种弯管冲压成型模具，包括相互配合的上模体和下模体，所述上模体包括模柄，模柄下方连接一上底板，上底板下方固连有上模板和两块相同的上模导向板；所述下模体包括下底板，下底板上方固连有下模板和两块相同的下模导向板。本实用新型的冲压成型模具可实现对薄壁圆管多弧度同时冲压成型加工，加工的薄壁圆管一次冲压即可冲出多弧度弯管，适合各种薄壁圆管多弧度的批量冲压成型加工。

Description

一种弯管冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及管材冲压成型模具领域，特别涉及一种弯管冲压成型模具。

背景技术

现在生产加工薄壁圆管弯管成型时，通常情况下是弯管机单一弧度进行折弯加工，并且弧度半径较大时，弯管难度较大，特别是多弧度弯管时，会造成产品误差大、加工效率低、对产品整体精度影响较大，产品质量没法保证，所述问题急需改进。

发明内容

本实用新型要解决的问题是弥补背景技术的不足，提供一种弯管冲压成型模具，用于薄壁管材多弧度同时成型，保证弯管的精度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种弯管冲压成型模具，包括相互配合的上模体和下模体，所述上模体包括模柄，模柄下方连接一上底板，上底板下方固连有上模板和两块相同的上模导向板，两块上模导向板将上模板夹于中间，上模导向板和上模板均为弧形板，上模板长度和弧度小于上模导向板，上模板与上模导向板之间形成一下凸弧形槽；所述下模体包括下底板，下底板上方固连有下模板和两块相同的下模导向板，两块下模导向板将下模板夹于中间，下模板和两个下模导向板均为下凹弧形板，下模板高度和弧度小于下模导向板，下模板与两侧下模导向板之间形成一内凹弧形槽，下凸弧形槽与内凹弧形槽之间相匹配。

所述模柄与上底板活动连接，进一步的，模柄通过六角圆柱头螺钉与上底板活动连接。

所述上底板和上模导向板之间通过焊接若干个筋板进一步加固，筋板为三角形板，筋板一直角边焊接在上底板上，另一直角边焊接在上模导向板上。

所述下底板与下模导向板之间通过焊接若干个筋板进一步加固，筋板为三角形板，筋板一直角边焊接在下底板上，另一直角边焊接在下模导向板上。

所述两下模导向板左右侧的上部分别焊接有定位板，定位板上方设有凹形槽。

所述下底板上还焊接有一阻挡板，阻挡板位于其中一定位板一侧，阻挡板与定位板等高。

所述两下模导向板上端分别焊接有下压导向板，下压导向板朝向内凹弧形槽端呈弧形。

本实用新型的有益效果：可实现对薄壁圆管多弧度同时冲压成型加工，加工的薄壁圆管一次冲压即可冲出多弧度弯管，适合各种薄壁圆管多弧度的批量冲压成型加工。本实用新型的冲压成型模具具有结构紧凑，安全可靠，加工精度高、使用寿命长，工作效率高等优点，投入使用后，将很大程度的降低产品加工成本、劳动强度等，提高产品质量、性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下压导向板结构示意图。

图中，1下底板，2下模导向板，3筋板，5定位板，6下模板，7下压导向板，8上模导向板，9六角圆柱头螺钉，10上模板，11上底板，12模柄，13阻挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。该实施例包括相互配合的上模体和下模体，使用状态时，上模体能卡在下模体上相互配合夹持冲压管件。所述上模体包括模柄12，在模柄12下方连接一上底板11，上底板11下方焊接有上模板10和两块相同的上模导向板8，上模板10被夹于两块上模导向板8之间，上模板10和上模导向板8均为弧形板，其中上模板10的长度和弧度均略小于上模导向板8，即上模板10位于两块上模导向板8形成的空间内部，因此在上模体下部，上模板10与上模导向板8之间便形成一弧形槽，且此弧形槽的弧度向下凸。

所述下模体包括下底板1，下底板1上方焊接有下模板6和两块相同的下模导向板2，两块下模导向板2将下模板6夹于中间，下模板6和两个下模导向板2均为下凹弧形板，其中下模板6高度和弧度略小于下模导向板2，即下模板6位于两块下模导向板2形成的空间内部，因此在下模体上部，下模板6与两侧下模导向板2之间形成一内凹弧形槽，此内凹弧形槽与上模体下部的下凸弧形槽相匹配，共同夹持管件。

为了方便更换上模板10，作为优选方案，模柄12与上底板11之间活动连接，具体的，优选模柄12通过六角圆柱头螺钉9与上底板11活动连接，如附图1所示，模柄12通过四个六角圆柱头螺钉9与上底板11相连接。如此，方便拆卸更换上模板10。

作为优选方案，为了进一步增强上模体和下模体的牢固性，本实施例优选在上底板11和上模导向板8之间以及在下底板1与下模导向板2之间均焊接若干个筋板3。筋板3为三角形板，具体的，在上模体上，筋板3一直角边焊接在上底板11上，另一直角边焊接在上模导向板8上，筋板3焊接个数为四个，在前后两侧对称焊接；在下模体上，筋板3一直角边焊接在下底板1上，另一直角边焊接在下模导向板2上，筋板3焊接个数为八个，在下模体前后两侧对称焊接。

作为优选方案，在两下模导向板2左右侧的上部分别焊接有定位板5，所述定位板5上方设有凹形槽，凹形槽作为放置管材的槽，将管材定位至下模板6上方。

作为优选方案，在下底板1上还焊接有一阻挡板13，阻挡板13位于其中一个定位板5一侧，阻挡板13与定位板5等高，阻挡板13将放置的管材一端挡住，进一步固定管材的左右位置。

作为进一步的优选方案，在两下模导向板2上端还焊接有下压导向板7，下压导向板7朝向内凹弧形槽端呈弧形，见附图2，下压导向板7的作用为当管材被向下冲压时，使得管材在下压导向板7弧形处圆滑过渡，降低弯管时对管材的压瘪起皱程度，避免出现不可恢复的凹槽或折痕。

使用本实用新型的冲压成型模具时，首先将模柄12与冲床连接，然后将管材放入下模体定位板5两端的凹形槽内，将管材一端顶住阻挡板13，上模体下落的过程中，挤压管材沿着下模体方向相下移动，上模导向板8与下模导向板2接触时，使管材按规定弧度成型，然后上模体升起，将管材取出，完成一次管材多弧度冲压成型加工。本实施例的冲压成型模具，特别适于用于鞍马扶手的冲压成型。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弯管冲压成型模具，包括相互配合的上模体和下模体，其特征在于：所述上模体包括模柄（12），模柄（12）下方连接一上底板（11），上底板（11）下方固连有上模板（10）和两块相同的上模导向板（8），两块上模导向板（8）将上模板（10）夹于中间，上模导向板（8）和上模板（10）均为弧形板，上模板（10）长度和弧度小于上模导向板（8），上模板（10）与上模导向板（8）之间形成一下凸弧形槽；所述下模体包括下底板（1），下底板（1）上方固连有下模板（6）和两块相同的下模导向板（2），两块下模导向板（2）将下模板（6）夹于中间，下模板（6）和两个下模导向板（2）均为下凹弧形板，下模板（6）高度和弧度小于下模导向板（2），下模板（6）与两侧下模导向板（2）之间形成一内凹弧形槽，下凸弧形槽与内凹弧形槽之间相匹配。

2.如权利要求1所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述模柄（12）与上底板（11）活动连接。

3.如权利要求2所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述模柄（12）通过六角圆柱头螺钉（9）与上底板（11）活动连接。

4.如权利要求1所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述上底板（11）和上模导向板（8）之间通过焊接若干个筋板（3）进一步加固，筋板（3）为三角形板，筋板（3）一直角边焊接在上底板（11）上，另一直角边焊接在上模导向板（8）上。

5.如权利要求1所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述下底板（1）与下模导向板（2）之间通过焊接若干个筋板（3）进一步加固，筋板（3）为三角形板，筋板（3）一直角边焊接在下底板（1）上，另一直角边焊接在下模导向板（2）上。

6.如权利要求1所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述两下模导向板（2）左右侧的上部分别焊接有定位板（5），定位板（5）上方设有凹形槽。

7.如权利要求6所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述下底板（1）上还焊接有一阻挡板（13），阻挡板（13）位于其中一定位板（5）一侧，阻挡板（13）与定位板（5）等高。

8.如权利要求1-7任一项所述的弯管冲压成型模具，其特征在于：所述两下模导向板（2）上端分别焊接有下压导向板（7），下压导向板（7）朝向内凹弧形槽端呈弧形。