CN206288306U - 一种袋泡饮品的自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋泡饮品的自动包装装置,包括机架、储料罐、下料机构、包装袋传输机构、夹袋机构以及收集箱，下料机构包括转盘、第一步进电机和装袋管，第一步进电机固定安装于机架并能够带动转盘转动，转盘上设置有多个竖直的储料通孔，每个储料通孔的底部设置有第一电磁阀门；储料罐的底部设置有下料管，下料管上设置有第二电磁阀门，转盘位于下料管的下方，且在转盘的转动过程中，下料管的底部能够正对所有的储料通孔；装袋管位于转盘的下方，且在转盘的转动过程中，装袋管的上端能够正对所有的储料通孔。本装置通过控制下料时间来控制下料量，能够保证计量准确，使每个包装袋中的物料数量一致。

Description

一种袋泡饮品的自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种袋泡饮品的自动包装装置。

背景技术

姜粉、豆奶粉、冲剂等固体袋泡饮品一般采用包装机分袋包装后出售，现有的固体颗粒或粉料的包装机有多种，如申请号为201510809927.4的发明专利申请，其提供了一种颗粒包装机，包括钢机架，在所述钢机架顶部平台安装储料罐，储料罐的底部出料口连接插板阀，插板阀的下端出料口安装给料装置，给料装置的下部出料口安装电子秤，电子秤的下部出料口安装出料料斗，出料料斗上安装夹袋装置，在出料料斗的正下方布置输送机构，输送机构的一侧安装缝包机；所述插板阀包括阀壳体，阀壳体上设有通料孔，通料孔的上端连接储料罐的底部出料口，通料孔的下端连接给料装置的上端进料口；在所述通料孔的侧壁设置支撑条，支撑条上设置插板，插板的一侧由阀壳体上的插板槽伸出，在插板伸出端一侧的阀壳体外侧设置密封条；所述夹袋装置包括安装在出料料斗外部两侧的上横杆，在上横杆下方安装下横杆，在上横杆上安装气缸，气缸的气缸座与上横杆转动连接，气缸的活塞杆与夹袋部件的外侧转动连接，夹袋部件的上部与下横杆转动连接。

这种包装机采用电子秤对物料进行称量，由于储料罐中的物料下落至电子秤需要一定的时间，当电子秤的读数达到设定值时，插板阀关闭，但插板阀与电子秤之间还存在未落在电子秤上的物料，使得最后电子秤上的物料多余设定值，影响包装的准确计量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量更加准确的袋泡饮品的自动包装装置，使每个包装袋中的物料数量一致。

本实用新型的目的是这样实现的：一种袋泡饮品的自动包装装置,包括机架、储料罐、下料机构、包装袋传输机构、夹袋机构以及收集箱，所述储料罐固定安装于机架，所述下料机构设置于储料罐的底部，所述夹袋机构设置于下料机构的下方，所述包装袋传输机构设置于夹袋机构的下方，所述收集箱位于包装袋传输机构的出料端；

所述下料机构包括转盘、第一步进电机和装袋管，所述第一步进电机固定安装于机架并能够带动转盘转动，所述转盘上设置有多个竖直的储料通孔，每个储料通孔的底部设置有第一电磁阀门；所述储料罐的底部设置有下料管，所述下料管上设置有第二电磁阀门，所述转盘位于下料管的下方，且在转盘的转动过程中，下料管的底部能够正对所有的储料通孔；所述装袋管位于转盘的下方，且在转盘的转动过程中，装袋管的上端能够正对所有的储料通孔。

进一步地，所述转盘的底部设置有竖直的转轴，所述转轴上设置有从动锥齿轮，所述第一步进电机的主轴水平设置，且主轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

进一步地，所述包装袋传输机构包括主动轴、从动轴、传送带以及第二步进电机，所述第二步进电机通过皮带与主动轴相连，所述主动轴和从动轴通过传送带相连。

进一步地，所述储料罐内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴位于下料管进口处的上方，且搅拌轴的上端与搅拌电机传动连接，搅拌轴的外壁设置有毛刷。

进一步地，所述储料罐的顶部设置有开关门。

本实用新型的有益效果是：物料通过下料管进行下料，通过控制第二电磁阀门的开启时间，能够控制下料时间，从而控制下料量。物料进入储料通孔后，随着转盘转动至装袋管的上方，开启第一电磁阀门，物料进入装袋管，再通过装袋管后落入包装袋。本装置，可通过PLC控制器控制第一电磁阀门、第二电磁阀门、夹袋机构、包装袋传输机构以及第一步进电机，实现自动化生产，包装效率高。同时，通过控制下料时间来控制下料量，能够保证计量准确，使每个包装袋中的物料数量一致。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

附图标记：1—机架；2—储料罐；3—包装袋传输机构；4—夹袋机构；5—收集箱；6—转盘；7—第一步进电机；8—装袋管；9—储料通孔；10—第一电磁阀门；11—下料管；12—第二电磁阀门；13—转轴；14—从动锥齿轮；15—主动锥齿轮；16—主动轴；17—从动轴；18—传送带；19—第二步进电机；20—搅拌轴；21—毛刷；22—开关门；23—搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种袋泡饮品的自动包装装置,包括机架1、储料罐2、下料机构、包装袋传输机构3、夹袋机构4以及收集箱5，所述储料罐2固定安装于机架1，所述下料机构设置于储料罐2的底部，所述夹袋机构4设置于下料机构的下方，所述包装袋传输机构3设置于夹袋机构4的下方，所述收集箱5位于包装袋传输机构3的出料端；

所述下料机构包括转盘6、第一步进电机7和装袋管8，所述第一步进电机7固定安装于机架1并能够带动转盘6转动，所述转盘6上设置有多个竖直的储料通孔9，每个储料通孔9的底部设置有第一电磁阀门10；所述储料罐2的底部设置有下料管11，所述下料管11上设置有第二电磁阀门12，所述转盘6位于下料管11的下方，且在转盘6的转动过程中，下料管11的底部能够正对所有的储料通孔9；所述装袋管8位于转盘6的下方，且在转盘6的转动过程中，装袋管8的上端能够正对所有的储料通孔9。

机架1采用角钢、槽钢和安装板焊接成型，储料罐2采用圆形的金属罐，底部呈锥形，以便于下料。夹袋机构4采用现有技术，用于固定包装袋，且下料完成后对包装袋进行热合封口。使用时，将待包装的物料装入储料罐2，将包装袋放置于包装袋传输机构3上，包装袋随着包装袋传输机构3运动，同时开启第二电磁阀门12，储料罐2中的物料通过下料管11进入一个储料通孔9，由于下料管11的直径固定，单位时间内通过下料管11的物料量保持不变，通过设置第二电磁阀门12的开启持续时间，能够控制下料量，每次下料时第二电磁阀门12的开启持续时间相同，能够保证每次的下料量相同。一次下料完成后，第二电磁阀门12关闭，启动第一步进电机7，转盘6转动一定的角度，使另一个储料通孔9运动至下料管11的下方，开始第二次下料。当包装袋运动至装袋管8下方时，装有物料的储料通孔9运动至装袋管8的上方，此时，开启第一电磁阀门10，物料从储料通孔9中掉落，并经过装袋管8进入包装袋。包装完成后，夹袋机构4对包装袋进行封口，包装袋再随着包装袋传输机构3运动至收集箱5内。第一电磁阀门10、第二电磁阀门12、夹袋机构4、包装袋传输机构3以及第一步进电机7均可以采用PLC进行自动化控制，控制精度高，实现连续、自动化装袋，装袋效率高。

进一步地，所述转盘6的底部设置有竖直的转轴13，所述转轴13上设置有从动锥齿轮14，所述第一步进电机7的主轴水平设置，且主轴上设置有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15与从动锥齿轮14啮合。第一步进电机7的主轴水平设置，转动时通过主动锥齿轮15带动从动锥齿轮14转动，进而带动竖直的转轴13和转盘6转动，实现动力地传递。采用这种传动方式，能够更加合理地利用机架1内的空间，降低装配难度。

进一步地，所述包装袋传输机构3包括主动轴16、从动轴17、传送带18以及第二步进电机19，所述第二步进电机19通过皮带与主动轴16相连，所述主动轴16和从动轴17通过传送带18相连。

当物料颗粒较粗糙，相互之间的摩擦力较大时，物料容易卡在下料管11的进口处，导致下料量减少或无法下料，因此，在所述储料罐2内设置有竖直的搅拌轴20，所述搅拌轴20位于下料管11进口处的上方，且搅拌轴20的上端与搅拌电机23传动连接，搅拌轴20的外壁设置有毛刷21。下料时，利用搅拌电机23带动搅拌轴20转动，毛刷21不断地对下料管11的进口进行疏通，避免物料静态卡死。

为了防止粉尘逸出，避免杂质落入物料中，所述储料罐2的顶部设置有开关门22。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种袋泡饮品的自动包装装置,包括机架（1）、储料罐（2）、下料机构、包装袋传输机构（3）、夹袋机构（4）以及收集箱（5），所述储料罐（2）固定安装于机架（1），所述下料机构设置于储料罐（2）的底部，所述夹袋机构（4）设置于下料机构的下方，所述包装袋传输机构（3）设置于夹袋机构（4）的下方，所述收集箱（5）位于包装袋传输机构（3）的出料端；其特征在于：

所述下料机构包括转盘（6）、第一步进电机（7）和装袋管（8），所述第一步进电机（7）固定安装于机架（1）并能够带动转盘（6）转动，所述转盘（6）上设置有多个竖直的储料通孔（9），每个储料通孔（9）的底部设置有第一电磁阀门（10）；所述储料罐（2）的底部设置有下料管（11），所述下料管（11）上设置有第二电磁阀门（12），所述转盘（6）位于下料管（11）的下方，且在转盘（6）的转动过程中，下料管（11）的底部能够正对所有的储料通孔（9）；所述装袋管（8）位于转盘（6）的下方，且在转盘（6）的转动过程中，装袋管（8）的上端能够正对所有的储料通孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种袋泡饮品的自动包装装置，其特征在于：所述转盘（6）的底部设置有竖直的转轴（13），所述转轴（13）上设置有从动锥齿轮（14），所述第一步进电机（7）的主轴水平设置，且主轴上设置有主动锥齿轮（15），所述主动锥齿轮（15）与从动锥齿轮（14）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种袋泡饮品的自动包装装置，其特征在于：所述包装袋传输机构（3）包括主动轴（16）、从动轴（17）、传送带（18）以及第二步进电机（19），所述第二步进电机（19）通过皮带与主动轴（16）相连，所述主动轴（16）和从动轴（17）通过传送带（18）相连。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种袋泡饮品的自动包装装置，其特征在于：所述储料罐（2）内设置有竖直的搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）位于下料管（11）进口处的上方，且搅拌轴（20）的上端与搅拌电机（23）传动连接，搅拌轴（20）的外壁设置有毛刷（21）。

5.根据权利要求1所述的一种袋泡饮品的自动包装装置，其特征在于：所述储料罐（2）的顶部设置有开关门（22）。