CN206287068U - 钻杆用新型拧卸钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆用新型拧卸钳，包括活动钳口和固定钳口；所述活动钳口内颚包括设计成平面的咬合端面和设计成弧形凹面的夹持内面，所述夹持内面的开口所在平面与所述咬合端面之间的夹角为65°～80°，所述活动钳口的后端铰接在固定钳口上；所述固定钳口包括钳头和两侧的钳柄，钳头固定夹持在两个钳柄之间，所述活动钳口的后端通过销轴铰接在两个钳柄之间，在两个钳柄之间设置安装块，安装块上固定安装弹簧片，所述活动钳口的后端具有弧形凸面，所述活动钳口绕销轴转动时，活动钳口后端的弧形凸面接触弹簧片使弹簧片弯曲或展开。本钻杆用拧卸钳将以其适用范围广，可操作性强，并有望于不久的将来完全取代传统的链钳和管钳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杆件拧卸设备，尤其涉及一种杆件拧卸钳。
背景技术
在现有技术中，扳手是一种用途极广的的安装与拆卸工具。其原理是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或套孔固件。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持钳口，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
按照钳口能否活动，可将扳手分为死扳手和活扳手。活扳手又叫络扳手，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。常用的有200mm、250mm和300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。死扳手主要包括内六角扳手(内六角)、十字形螺钉旋具(十字螺丝刀)、双头扳手(双头呆扳手)、梅花扳手和套筒扳手(带回旋)等。
同时，当前地质钻探所用的管钳、链钳等手动工作钳笨重、拧卸效果不佳，急需要一种轻便、能适应一定口径(￠50-￠130mm)大小、使用方便的管钳。
实用新型内容
针对上述现有技术中的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种轻便耐用的拧卸钳。小型拧卸钳可满足常规螺母拧卸要求，稍大型可满足地质钻杆拧卸要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种钻杆用新型拧卸钳，包括活动钳口和固定钳口；所述活动钳口内颚包括设计成平面的咬合端面和设计成弧形凹面的夹持内面，所述夹持内面的开口所在平面与所述咬合端面之间的夹角为65°～80°，所述活动钳口的后端铰接在固定钳口上；所述固定钳口包括钳头和两侧的钳柄，钳头固定夹持在两个钳柄之间，所述活动钳口的后端通过销轴铰接在两个钳柄之间，在两个钳柄之间设置安装块，安装块上固定安装弹簧片，所述活动钳口的后端具有弧形凸面，所述活动钳口绕销轴转动时，活动钳口后端的弧形凸面接触弹簧片使弹簧片弯曲或展开。
优选地，在所述活动钳口和固定钳口对应的钳口内颚面上设置有棘齿，所述活动钳口内颚面上的棘齿倾斜方向与固定钳口内颚面上的棘齿倾斜方向相反，所述棘齿的倾斜角度为17°～26°。
优选地，在所述活动钳口后端的弧形凸面上设置有齿牙，对应的在弹簧片上加工成型有与活动钳口上的齿牙相互啮合的齿牙。
优选地，弹簧片的两侧向上弯折形成导向槽。
优选地，所述弹簧片为铁铬钴FeCrCo磁性弹簧片，所述活动钳口后端弧形凸面上的齿牙为铁铬钴FeCrCo磁性齿牙。
优选地，所述两个钳柄中间设置有金属连接片。
优选地，所述金属连接片为碳钢，所述金属连接片焊接在两个钳柄中间。
优选地，活动钳口和固定钳口上的棘齿为在其内颚面上镶焊成型，所述棘齿的材质为YG11C硬质合金。
优选地，在所述棘齿上敷焊YMD451-4型耐磨焊丝形成耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点：
钻杆用拧卸钳在传统扳手的原理基础上，将钳口内颚设计为圆弧形曲面，曲面上镶焊以YG11C硬质合金齿槽，通过齿槽咬紧被夹固件(圆柱或类圆柱)，达到扭转固件(不打滑)的目的。其特点是不仅可以扭转其他扳手可以扭转的棱角形固件，如螺栓、螺母、螺钉、套筒等，而且可以扭转没有棱角和螺纹的光滑圆柱固件，并且其口径大小可调，坚实耐用，携带轻便。本钻杆用拧卸钳将以其适用范围广，可操作性强，并有望于不久的将来完全取代传统的扳手。
附图说明
图1为本实用新型钻杆用新型拧卸钳的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及其图1-2对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，图1为本实用新型钻杆用新型拧卸钳的结构示意图，图2为图1的俯视图。
一种钻杆用新型拧卸钳，包括活动钳口1和固定钳口2；所述活动钳口1内颚包括设计成平面的咬合端面3和设计成弧形凹面的夹持内面4，所述夹持内面4的开口所在平面(即弧形凹面的两开口端之间连线所在平面)与所述咬合端面3之间的夹角为65°～80°，所述活动钳口1的后端铰接在固定钳口2上；所述固定钳口2包括钳头5和两侧的钳柄6，钳头5固定夹持在两个钳柄6之间，所述活动钳口1的后端通过销轴7铰接在两个钳柄6之间，在两个钳柄6之间设置安装块8，安装块8上固定安装弹簧片9，所述活动钳口1的后端具有弧形凸面，所述活动钳口1绕销轴7转动时，活动钳口1后端的弧形凸面接触弹簧片9使弹簧片9弯曲或展开。
在所述活动钳口1和固定钳口2对应的钳口内颚面上设置有棘齿，所述活动钳口1内颚面上的棘齿倾斜方向与固定钳口2内颚面上的棘齿倾斜方向相反，所述棘齿的倾斜角度为17°～26°。
在所述活动钳口1后端的弧形凸面上设置有齿牙，对应的在弹簧片9上加工成型有与活动钳口1上的齿牙相互啮合的齿牙。
优选地，弹簧片9的两侧向上弯折形成导向槽10，使得弹簧片9与活动钳口1后端的弧形凸面相互啮合运动的过程中配合紧密不易滑脱，起到导向的作用。
所述弹簧片9为铁铬钴FeCrCo磁性弹簧片9，所述活动钳口1后端弧形凸面上的齿牙为铁铬钴FeCrCo磁性齿牙。
所述两个钳柄6中间设置有金属连接片11，所述金属连接片11为碳钢钢条，所述金属连接片11焊接在两个钳柄6中间以提高扳手整体强度。除此外，钳柄之间的开口和缝隙均以碳纤维复合材料粘合填封，以减轻拧卸钳的重量。同时为了增大力矩，可以在钳柄6上套装套筒。
所述固定钳口2和活动钳口1均为压铸铝合金YZAlSi9Cu4或碳钢(根据实际需要选用不同的原料，主要考虑为保证钳口的强度足够)铸造成型。在实际加工过程中，一般活动钳口1的成品形态也类似于固定钳口2的组成方式，通过两片压铸铝合金YZAlSi9Cu4或碳钢铸造成型的合金片中间夹持一个块状的中片，由螺栓固定在一起。中片可以同样是压铸铝合金YZAlSi9Cu4或碳钢铸造成型，也可以选用其他金属材质成型，例如将中片整体上采用铁铬钴FeCrCo材质成型与弹簧片之间磁性配合。
活动钳口1和固定钳口2上的棘齿为在其内颚面上镶焊成型，所述棘齿的材质为YG11C硬质合金。
在所述棘齿上敷焊YMD451-4型耐磨焊丝形成耐磨层。
本拧卸钳的工作原理：
使用该拧卸钳时，先用手(必要时也可借助其他外力)将活动钳口1掰开，将杆件放入钳口，活动钳口1在弹簧片9的弹力作用下自动吃紧杆件，旋转拧卸钳时杆件因紧扣活动钳口1和固定钳口2上的棘齿而不至滑脱。拧卸钳工作时力矩经钳身后端传至钳身前端而作用于杆件之上，主要发力部位是固定钳口2的前端，配合发力并且主要起固定作用的是活动钳口1前端。将活动钳口1与固定钳口2上的棘齿的倾斜角度设计为17°～26°、咬合端面与夹持内面开口所在平面之间夹角为65°～80°的目的是为了夹紧杆件，若从断面分析，杆件在活动钳口1的咬合端面3和夹持内面4的包络下与活动钳口1和固定钳口2上棘齿倾斜形成的相邻两坡面之间的高点对杆件形成咬合作用，将活动钳口1和固定钳口2与杆件之间的类平面接触变换为多点接触，在拧卸过程中增大摩擦力，更有利于固定杆件。活动钳口1后端与弹簧片9设计为铁铬钴FeCrCo磁性材料，可时时保持紧密的线接触，旋转灵活且可以减少摩损。
对整个拧卸钳的外表进行了压入式喷砂处理，材料为普通石英砂(SiO2≥88～99.8％，Fe2O3≤0.06～0.005％，耐火度1750～1800℃，外观颗粒均匀，粒度为1～3MM，纯白色)，粗糙度在R/z＝60um～80um，应符合GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种钻杆用新型拧卸钳，包括活动钳口和固定钳口；所述活动钳口内颚包括设计成平面的咬合端面和设计成弧形凹面的夹持内面，所述夹持内面的开口所在平面与所述咬合端面之间的夹角为65°～80°，所述活动钳口的后端铰接在固定钳口上；所述固定钳口包括钳头和两侧的钳柄，钳头固定夹持在两个钳柄之间，所述活动钳口的后端通过销轴铰接在两个钳柄之间，在两个钳柄之间设置安装块，安装块上固定安装弹簧片，所述活动钳口的后端具有弧形凸面，所述活动钳口绕销轴转动时，活动钳口后端的弧形凸面接触弹簧片使弹簧片弯曲或展开。
2.根据权利要求1所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，在所述活动钳口和固定钳口对应的钳口内颚面上设置有棘齿，所述活动钳口内颚面上的棘齿倾斜方向与固定钳口内颚面上的棘齿倾斜方向相反，所述棘齿的倾斜角度为17°～26°。
3.根据权利要求1所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，在所述活动钳口后端的弧形凸面上设置有齿牙，对应的在弹簧片上加工成型有与活动钳口上的齿牙相互啮合的齿牙。
4.根据权利要求3所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，弹簧片的两侧向上弯折形成导向槽。
5.根据权利要求3或4所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，所述弹簧片为铁铬钴FeCrCo磁性弹簧片，所述活动钳口后端弧形凸面上的齿牙为铁铬钴FeCrCo磁性齿牙。
6.根据权利要求1所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，所述两个钳柄中间设置有金属连接片。
7.根据权利要求6所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，所述金属连接片为碳钢，所述金属连接片焊接在两个钳柄中间。
8.根据权利要求2所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，活动钳口和固定钳口上的棘齿为在其内颚面上镶焊成型，所述棘齿的材质为YGllC硬质合金。
9.根据权利要求8所述的钻杆用新型拧卸钳，其特征在于，在所述棘齿上敷焊YMD451-4型耐磨焊丝形成耐磨层。
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| CN106514535A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 中国地质大学（北京） | 钻杆用新型拧卸钳 |
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