CN206274229U - 一种新型搪瓷式径向热管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搪瓷式径向热管换热器，属于换热器技术领域，包括壳体和换热管，换热管固定安装在壳体内部，壳体上设有进烟口和出烟口，壳体由内到外依次设有内管板、保温层和外管板；换热管的外表面设有搪瓷层，换热管一端穿过壳体连有进水集箱，另一端穿过壳体连有出水集箱，换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的径向热管之间设有弯管连通，弯管固定安装在壳体上；径向热管包括基管和套管，套管套装在基管上，套管两端设有封板，封板固定安装在基管上，基管外表面、套管内表面与封板组成一个密封空间，密封空间内设有传热工质；搪瓷层既减小了烟气的流通阻力，又不易积灰导致阻塞，可以大大的延长径向热管换热器的使用寿命。

Description

一种新型搪瓷式径向热管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种新型搪瓷式径向热管换热器。

背景技术

低温换热器是化工、炼油工业、医药、冶金等工业中普遍应用的典型工艺设备，而工业锅炉排放低温烟气余热资源数量巨大，用其进行热量的传递，以达到节能、降耗、减排等目的。

自60年代开始，为了适应高温高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器得到进一步发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又研究出了热管式换热器。近年来由于能源消耗引起了人们的广泛重视，能源价格逐渐上升，循环回收再利用开始深入人心，工厂中废热回收越来越具吸引力。通过换热器的使用，回收产生的废热实现节能、降耗、减排，对于国家发展具有长远意义。同时对换热器的优化设计，提高换热器的工作效率，减少因工作而造成的能源浪费，也是优化设计的重中之重。

径向热管换热器不仅具有传热效率高、压力损失小、结构紧凑及可靠性高等优点，而且还能有效的解决传统换热器普遍存在的低温露点腐蚀问题，但是工业锅炉尾部的换热器，通常是在含有水蒸汽和硫酸、氨水蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，此换热器存在堵灰、磨损、腐蚀等问题，长时间运行会造成换热器堵塞、腐蚀严重，使尾部烟道阻力加大，磨损加剧，从而使热管换热器的性能得不到很好的发挥，造成能源浪费。

发明内容

对于现有技术中低温换热器所存在的问题，本实用新型提供的一种新型搪瓷式径向热管换热器，耐磨损、耐低温腐蚀、不易造成换热器阻塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型搪瓷式径向热管换热器，包括壳体和换热管，所述换热管固定安装在所述壳体内部，所述壳体上设有进烟口和出烟口，所述壳体由内到外依次设有内管板、保温层和外管板；

所述换热管的外表面设有搪瓷层，所述换热管一端穿过所述壳体连有进水集箱，所述换热管另一端穿过所述壳体连有出水集箱，所述换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的两根所述径向热管之间设有弯管连通，所述弯管固定安装在所述壳体上；

所述径向热管包括基管和套管，所述套管套装在所述基管上，所述套管两端设有封板，所述封板固定安装在所述基管上，所述基管外表面、套管内表面与封板组成一个密封空间，所述密封空间内设有传热工质。

优选的，所述搪瓷层厚度为0.2-1.5mm，搪瓷层很薄，与碳钢结合紧密，对传热效果影响很小。

优选的，所述基管和套管设为偏心布置，使传热工质更集中，利于传热工质的气液相变，有利于提高换热效率。

优选的，所述套管外表面上设有翅片，所述翅片焊接连接在所述套管上，增大与烟气的接触面积，提高传热效率。

优选的，所述壳体内表面设有凹槽，方便所述弯管固定安装。

优选的，所述密封空间设为真空状态，方便所述密封空间内传热工质的热交换，避免热量损失。

优选的，所述壳体是钢结构件，为烟气通道和所述换热管提供支撑。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中光滑的搪瓷层不但减小了烟气的流通阻力，而且不易造成灰尘附着，不易造成因积灰而导致的阻塞，最重要的是搪瓷层耐腐蚀及耐磨损能力极强，可以大大的延长径向热管换热器的使用寿命，保证产品使其一直保持一个高效的状态运行，同时套管磨损破坏也不会引起两种换热流体的互混。

2、本实用新型结构新颖,壳体中加入保温层，可有效阻止热量的散失，密封空间内填充传热工质，气液相变加快，提高换热器传热性能，此结构的换热器不仅换热效率提高而安全可靠性也大为增加，减少停炉次数。

附图说明

图1为本实用新型一种新型搪瓷式径向热管换热器的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型一种新型搪瓷式径向热管换热器的径向热管的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型搪瓷式径向热管换热器的径向热管的剖视图。

图中：1-出烟口、2-进烟口、3-壳体、4-换热管、5-出水集箱、6-进水集箱、7-弯管、8-径向热管、9-密封空间、31-内管板、32-保温层、33-外管板、81-基管、82-套管、83-翅片、84-封板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种新型搪瓷式径向热管换热器，包括壳体3和换热管4，所述换热管4固定安装在所述壳体3内部，所述壳体3上设有进烟口2和出烟口1，所述壳体3由内到外依次设有内管板31、保温层32和外管板33；

所述换热管4的外表面设有搪瓷层，所述换热管4一端穿过所述壳体3连有进水集箱6，所述换热管4另一端穿过所述壳体3连有出水集箱5，所述换热管4包括若干根平行排列的径向热管8，相邻的两根所述径向热管8之间设有弯管7连通，所述弯管7固定安装在所述壳体3上；

所述径向热管8包括基管81和套管82，所述套管82套装在所述基管81上，所述套管82两端设有封板84，所述封板84固定安装在所述基管81上，所述基管81外表面、套管82内表面与封板84组成一个密封空间9，所述密封空间9内设有传热工质。

所述搪瓷层厚度为0.2-1.5mm，搪瓷层很薄，与碳钢结合紧密，对传热效果影响很小；所述基管81和套管82设为偏心布置，使传热工质更集中，利于传热工质的气液相变，有利于提高换热效率；所述套管82外表面上设有翅片83，所述翅片83焊接连接在所述套管82上，增大换热器与烟气的接触面积，提高传热效率；所述壳体3内表面设有凹槽，方便所述弯管7固定安装；所述密封空间9设为真空状态，方便所述密封空间9内传热工质的热交换，避免热量损失；所述壳体3是钢结构件，为烟气通道和所述换热管4提供支撑。

本实用新型工作时，烟气通过所述进烟口2进入换热器，烟气进入换热器后，与所述换热管4的所述径向热管8接触，所述径向热管8通过所述套管82和翅片83吸收烟气放出的热量，并将热量传递给所述密封空间9内的传热工质，处于真空状态的所述密封空间9内热侧传热工质受热汽化膨胀，流向冷侧，热量传给所述基管81，所述进水集箱6内的水流入所述换热管4，将所述基管81上的热量带走，流入所述进水集箱6，如此周而复始的循环，构成了所述径向热管8的工作过程，热交换后的烟气由所述出烟口1排出换热器，换热器所述壳体3内的所述保温层32可有效避免热量的散失。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，包括壳体和换热管，所述换热管固定安装在所述壳体内部，所述壳体上设有进烟口和出烟口，所述壳体由内到外依次设有内管板、保温层和外管板；

所述换热管的外表面设有搪瓷层，所述换热管一端穿过所述壳体连有进水集箱，所述换热管另一端穿过所述壳体连有出水集箱，所述换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的两根所述径向热管之间设有弯管连通，所述弯管固定安装在所述壳体上；

所述径向热管包括基管和套管，所述套管套装在所述基管上，所述套管两端设有封板，所述封板固定安装在所述基管上，所述基管外表面、套管内表面与封板组成一个密封空间，所述密封空间内设有传热工质。

2.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，所述搪瓷层厚度为0.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，所述基管和套管设为偏心布置。

4.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，所述套管外表面上设有翅片，所述翅片焊接连接在所述套管上。

5.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，所述套管上所述壳体内表面设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，所述密封空间设为真空状态。

7.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷式径向热管换热器，其特征是，所述壳体是钢结构件。