CN206229996U - 一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，包括镶针本体，所述镶针本体的内部设有仿形镶针本体形状的空腔，空腔内设有冷却水管，冷却水管与空腔之间的间隙形成抽芯冷却水道，镶针本体的根部一侧设有出水口，冷却水管与进水口密封连接；所述镶针本体的表面镀设金属钛，本实用新型产生的有益效果是：设计的循环冷却水道能有效地降低镶针本体1的温度，避免局部高温造成镶针本体1损坏，提升其使用寿命，镶针本体1的表面镀设金属钛可以增加镶针本体1的耐高温指数，设计合理、结构简单，具有使用寿命长和耐高温的优点，可以广泛的使用在压铸模具中。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针。
背景技术
在Φ15以下的抽芯或者镶针，因直径比较小，常规使用的冷却水比较困难，在压铸生产中受高温高压的影响，通常使用寿命只有10000模次左右，导致模具维修成本比较高，同时因镶针或者抽芯损坏而发现不及时导致生产批量不良品的风险很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，包括镶针本体，所述镶针本体的内部设有仿形镶针本体形状的空腔，空腔内设有冷却水管，冷却水管与空腔之间的间隙形成抽芯冷却水道，镶针本体的根部一侧设有出水口，出水口与抽芯冷却水道相互连通，冷却水管与进水口密封连接；所述镶针本体的表面镀设金属钛。
作为本实用新型进一步的方案：所述镶针本体的表面进行镜面抛光处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的循环冷却水道能有效地降低镶针本体的温度，避免局部高温造成镶针本体损坏，提升其使用寿命，镶针本体的表面镀设的金属钛可以增加镶针本体的耐高温指数，经过实际生产验证，镶针的使用寿命从10000模次增加到30000模次，同时压铸生产效率从以前的75模/H提升至现在的85模/H，极大的提升了镶针的使用寿命和压铸生产效率。
附图说明
图1为一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针的结构示意图。
图中：1-镶针本体、2-抽芯冷却水道、3-冷却水管、4-出水口、5-进水口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，包括镶针本体1，所述镶针本体1的内部设有仿形镶针本体1形状的空腔，空腔内设有冷却水管3，冷却水管3与空腔之间的间隙形成抽芯冷却水道2，镶针本体1的根部一侧设有出水口4，出水口4与抽芯冷却水道2相互连通，冷却水管3与进水口5密封连接，冷却水从进水口5内流向冷却水管3并进入到抽芯冷却水道2内，对处于高温状态下的镶针本体1进行降温，冷却水与镶针本体1进行热交换之后从出水口4流出，完成整个水循环，能有效地降低镶针本体1的温度，避免局部高温造成镶针本体1寿命降低；所述镶针本体1的表面镀设金属钛，增加镶针本体1的耐高温指数。
所述镶针本体1的表面进行镜面抛光处理，用以降低脱模时的拉拔力，提高镶针本体1的使用耐力。
本实用新型的工作原理是：设计的循环冷却水道能有效地降低镶针本体1的温度，避免局部高温造成镶针本体1损坏，提升其使用寿命，镶针本体1的表面镀设金属钛可以增加镶针本体1的耐高温指数，设计合理、结构简单，具有使用寿命长和耐高温的优点，可以广泛的使用在压铸模具中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (2)
1.一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，包括镶针本体，其特征在于，所述镶针本体的内部设有仿形镶针本体形状的空腔，空腔内设有冷却水管，冷却水管与空腔之间的间隙形成抽芯冷却水道，镶针本体的根部一侧设有出水口，出水口与抽芯冷却水道相互连通，冷却水管与进水口密封连接；所述镶针本体的表面镀设金属钛。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针，其特征在于，所述镶针本体的表面进行镜面抛光处理。
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