CN206212309U - 一种具有防干烧功能的厚膜发热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防干烧功能的厚膜发热管，其金属电发热管芯部开设加热腔室且金属电发热管外圆周面印刷厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置正、负极电极，金属电发热管下端侧装设进水管接头，金属电发热管上端侧装设出水管接头，进水管接头芯部开设进水管通孔，出水管接头的芯部开设出水管通孔；金属电发热管外围套装发热管外壳，进水管接头装设两个水平间隔布置且分别伸入至进水管通孔内的电极片，该具有防干烧功能的厚膜发热管配装控制器，各电极片以及厚膜电阻浆料层的正极电极、负极电极分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、成本低且能够有效地检测水位的优点，即能够有效地避免干烧。

Description

一种具有防干烧功能的厚膜发热管

技术领域

本实用新型涉及厚膜发热体技术领域，尤其涉及一种具有防干烧功能的厚膜发热管。

背景技术

作为一种新式发热加热方式，厚膜发热技术正逐渐地被应用于各式各样的电加热器件中。对于厚膜发热体而言，其是通过厚膜电阻浆料通电产生热量，进而实现加热功能。

厚膜发热体，因其发热快速，高效，在日常生活中，使用越来越广泛；然而，由于厚膜发热体发热太快，无法过干烧，给控制带来一定的麻烦。为了防止干防，必须垂直安装，同时要保证管里必须有水。

需进一步指出，为了使发热管里有水，设计时都考虑增加水箱，加水位开关，此方法复杂，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有防干烧功能的厚膜发热管，该具有防干烧功能的厚膜发热管设计新颖、结构简单、成本低且能够有效地检测水位，即能够有效地避免干烧。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种具有防干烧功能的厚膜发热管，包括有呈中空圆管形状的金属电发热管，金属电发热管的芯部开设有沿着轴线方向上下完全贯穿的加热腔室，金属电发热管的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置有正极电极、负极电极；

金属电发热管的下端侧装设有进水管接头，金属电发热管的上端侧装设有出水管接头，进水管接头套卡于金属电发热管的下端部，出水管接头套卡于金属电发热管的上端部，进水管接头的芯部开设有上下完全贯穿且与加热腔室连通的进水管通孔，出水管接头的芯部开设有上下完全贯穿且与加热腔室连通的出水管通孔；

金属电发热管的外围套装有发热管外壳，发热管外壳与金属电发热管间隔布置，发热管外壳的下端部与进水管接头连接，发热管外壳的上端部与出水管接头连接；

进水管接头装设有两个水平间隔布置且分别伸入至进水管通孔内的电极片，该具有防干烧功能的厚膜发热管配装有控制器，各电极片以及厚膜电阻浆料层的正极电极、负极电极分别与控制器电连接。

其中，所述进水管接头与所述金属电发热管的下端部之间卡装有下端硅胶防水圈。

其中，所述出水管接头与所述金属电发热管的上端部之间卡装有上端硅胶防水圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种具有防干烧功能的厚膜发热管，其金属电发热管芯部开设加热腔室且金属电发热管外圆周面印刷厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置正、负极电极；金属电发热管下端侧装设进水管接头，金属电发热管上端侧装设出水管接头，进水管接头套卡于金属电发热管下端部，出水管接头套卡于金属电发热管上端部，进水管接头芯部开设进水管通孔，出水管接头的芯部开设出水管通孔；金属电发热管外围套装发热管外壳，发热管外壳下端部与进水管接头连接，发热管外壳上端部与出水管接头连接；进水管接头装设两个水平间隔布置且分别伸入至进水管通孔内的电极片，该具有防干烧功能的厚膜发热管配装控制器，各电极片以及厚膜电阻浆料层的正极电极、负极电极分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、成本低且能够有效地检测水位的优点，即能够有效地避免干烧。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——金属电发热管 11——加热腔室

21——进水管接头 211——进水管通孔

22——出水管接头 221——出水管通孔

3——发热管外壳 4——电极片

5——控制器 61——下端硅胶防水圈

62——上端硅胶防水圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种具有防干烧功能的厚膜发热管，包括有呈中空圆管形状的金属电发热管1，金属电发热管1的芯部开设有沿着轴线方向上下完全贯穿的加热腔室11，金属电发热管1的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置有正极电极、负极电极。

进一步的，金属电发热管1的下端侧装设有进水管接头21，金属电发热管1的上端侧装设有出水管接头22，进水管接头21套卡于金属电发热管1的下端部，出水管接头22套卡于金属电发热管1的上端部，进水管接头21的芯部开设有上下完全贯穿且与加热腔室11连通的进水管通孔211，出水管接头22的芯部开设有上下完全贯穿且与加热腔室11连通的出水管通孔221。

更进一步的，金属电发热管1的外围套装有发热管外壳3，发热管外壳3与金属电发热管1间隔布置，发热管外壳3的下端部与进水管接头21连接，发热管外壳3的上端部与出水管接头22连接。

另外，进水管接头21装设有两个水平间隔布置且分别伸入至进水管通孔211内的电极片4，该具有防干烧功能的厚膜发热管配装有控制器5，各电极片4以及厚膜电阻浆料层的正极电极、负极电极分别与控制器5电连接。

为保证进水管接头21与金属电发热管1的连接处、出水管接头22与金属电发热管1的连接处的密封防水性，本实用新型采用下述结构设计，具体的：进水管接头21与金属电发热管1的下端部之间卡装有下端硅胶防水圈61；出水管接头22与金属电发热管1的上端部之间卡装有上端硅胶防水圈62。

在本实用新型工作过程中，待加热的水经由进水管接头21的进水管通孔211而通入至金属电发热管1的加热腔室11内，进入至加热腔室11内的水从下往上移动，控制器5通过正极电极、负极电极为厚膜电阻浆料层供电，厚膜电阻浆料层通电后产生热量，进而实现对加热腔室11内的水进行加热处理；经加热后的水最终经由出水管接头22的出水管通孔221排出。

需进一步指出，当水在加热腔室11内流过时，未达到两个电极片4位置前，控制器5不会给厚膜电阻浆料层供电，且只有水位达到两个电极片4位置且两个电极片4导通，控制器5才会给厚膜电阻浆料层供电。在正常使用中，当水位减少且低于两个电极片4位置时，控制器5会及时关断电厚膜电阻浆料层的电源，以防止干烧。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、成本低且能够有效地检测水位的优点，即能够有效地避免干烧。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种具有防干烧功能的厚膜发热管，其特征在于：包括有呈中空圆管形状的金属电发热管（1），金属电发热管（1）的芯部开设有沿着轴线方向上下完全贯穿的加热腔室（11），金属电发热管（1）的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置有正极电极、负极电极；

金属电发热管（1）的下端侧装设有进水管接头（21），金属电发热管（1）的上端侧装设有出水管接头（22），进水管接头（21）套卡于金属电发热管（1）的下端部，出水管接头（22）套卡于金属电发热管（1）的上端部，进水管接头（21）的芯部开设有上下完全贯穿且与加热腔室（11）连通的进水管通孔（211），出水管接头（22）的芯部开设有上下完全贯穿且与加热腔室（11）连通的出水管通孔（221）；

金属电发热管（1）的外围套装有发热管外壳（3），发热管外壳（3）与金属电发热管（1）间隔布置，发热管外壳（3）的下端部与进水管接头（21）连接，发热管外壳（3）的上端部与出水管接头（22）连接；

进水管接头（21）装设有两个水平间隔布置且分别伸入至进水管通孔（211）内的电极片（4），该具有防干烧功能的厚膜发热管配装有控制器（5），各电极片（4）以及厚膜电阻浆料层的正极电极、负极电极分别与控制器（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的厚膜发热管，其特征在于：所述进水管接头（21）与所述金属电发热管（1）的下端部之间卡装有下端硅胶防水圈（61）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防干烧功能的厚膜发热管，其特征在于：所述出水管接头（22）与所述金属电发热管（1）的上端部之间卡装有上端硅胶防水圈（62）。