CN206201533U - 一种增加合成cbn用加热衬管成型密度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增加合成CBN用加热衬管成型密度的装置，包括半空模具芯棒、模具缸套、硬质合金垫铁、滑动芯柱和中空模具底座，所述的中空模具底座中心设有滑动芯柱，所述的滑动芯柱上套有硬质合金垫铁，滑动芯柱的底端设有半空模具芯棒，所述的半空模具芯棒的底面上设有一个直径略大于滑动芯柱的凹槽，所述的模具缸套嵌套在半空模具芯棒的外侧。通过本实用新型可以以低成本的方式合成CBN所需要的高密度衬管，加工速度快，大大降低工人的劳动强度，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料高压合成技术领域，尤其是一种增加CBN合成用加热衬管成型密度的装置。
背景技术
在CBN（立方氮化硼）的合成过程中，通常加热衬管的制备是由白云石和碳粉混合在一起，然后在四柱压机上面压制而成，但是压制的立方氮化硼合成加热衬管是出现一端密度高，一端密度低，因为目前四柱液压机采用的是单面受压，也就是压力从上面压下或者从下面压下，而另一端采用静止不动，就会造成先受到压力的接触面压力较高，随着压力往下传递过程中，慢慢损失，到另一端时，压力相对刚接触端的压力就小很多，这样就造成了一个合成柱出现两端密度不均匀情况。再将加热衬管放入传压介质中通过六面顶压机高温高压合成时，同样会因为合成柱的密度不均匀造成合成柱的上下两端生长的立方氮化硼料不一致。直接影响了立方氮化硼的合成单产情况，为此发明了本实用新型增加立方氮化硼加热衬管成型密度的装置。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种新的结构简单、成本低廉的立方氮化硼合成用加热衬管型装置结构，在保证使用压力一致的情况下，合成柱两端密度均匀一致，后期维修使用也很方便。
为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种增加合成CBN用加热衬管成型密度的装置，包括半空模具芯棒、模具缸套、硬质合金垫铁、滑动芯柱和中空模具底座，所述的中空模具底座中心设有滑动芯柱，所述的滑动芯柱上套有硬质合金垫铁，滑动芯柱的底端设有半空模具芯棒，所述的半空模具芯棒的底面上设有一个直径略大于滑动芯柱的凹槽，所述的模具缸套嵌套在半空模具芯棒的外侧。
进一步，所述的硬质合金垫铁为双面凸台结构。
本实用新型产生的有益效果是：通过该装置可以以低成本的方式合成CBN所需要的高密度衬管，加工速度快，大大降低工人的劳动强度，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型是增加立方氮化硼合成用加热衬管成型密度的装置，包括半空模具芯棒1、模具缸套2、硬质合金垫铁4、滑动芯柱5和中空模具底座6，所述的中空模具底座6的中心孔中穿过滑动芯柱5，滑动芯柱5上套有硬质合金垫铁4。其中硬质合金垫铁4为双面凸台结构，具体形状为圆饼形，中部凸台为圆柱形，在圆柱中截面上设有高度小于中部凸台高度的同轴圆柱。在滑动芯柱5的顶端插入半空模具芯棒1中，半空模具芯棒1的底面设有可供欢动芯柱5插入的圆柱形凹槽，半空模具芯棒1的底面半径与硬质合金垫片4的凸台半径相同。在滑动芯柱5的外及硬质合金垫片4的上方设有模具缸套2，滑动芯柱5、硬质合金垫片4、模具缸套2和半空模具芯棒1所形成的环形空间中放入混料粉末3。
在制备加热衬管前，首先需要制备CBN合成用加热衬管混料：分别取200目白云石和100目碳粉按照一定的比例混合均匀，装入密封的自封袋中备用；然后将混合好的混料，在等静压压机上预压，将里面的空气排出；最后将预压过的混料在破碎机上破碎，将其破碎成30目以下粉末备用。
将混料粉末3放入模具缸套2中，用搅拌棒将放入模具缸套2里面的混料粉末3搅拌均匀，将半空模具芯棒1放在模具缸套2里面，将整套模具放入冷压机上面压制，保压10～15s。在保压完成后先将硬质合金垫铁4从中空模具底座6上取下，再次将整套模具放入冷压机上面压制，保压10～15s，最后整个模具装置上将中空模具底座6取下，然后卸模，整个外衬管就在滑动芯柱5上，只需轻轻将其取下即可。
Claims (2)
1.一种增加合成CBN用加热衬管成型密度的装置，其特征在于：包括半空模具芯棒、模具缸套、硬质合金垫铁、滑动芯柱和中空模具底座，所述的中空模具底座中心设有滑动芯柱，所述的滑动芯柱上套有硬质合金垫铁，滑动芯柱的底端设有半空模具芯棒，所述的半空模具芯棒的底面上设有一个直径略大于滑动芯柱的凹槽，所述的模具缸套嵌套在半空模具芯棒的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种增加合成CBN用加热衬管成型密度的装置，其特征在于：所述的硬质合金垫铁为双面凸台结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109968731A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法 |
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2016
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