CN206201334U

CN206201334U - 一种精密的注塑成型机

Info

Publication number: CN206201334U
Application number: CN201621230615.4U
Authority: CN
Inventors: 姜伟
Original assignee: Suzhou Jun Chuang Mold Industry Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jun Chuang Mold Industry Co Ltd
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2026-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种精密的注塑成型机，包括面板、定位环、唧嘴、A板、导柱、前模仁、斜导柱压块、斜导柱、铲机、B板、水嘴、导套、回针、压条、后模仁、模角、底板、回针弹簧、垃圾钉、顶针底板、顶针、顶针面板、限位柱、EGP、支撑柱、耐磨块、限位块、锁模块和滑块。本实用新型的有益效果是：定位环通过唧嘴可以有效的和前模仁进行精准结合和定位，保证模仁结合的相对较好，提高注塑质量，且前后模仁是可以拆卸更换的，斜导柱和斜导柱压块之间是活动连接，斜导柱可以拆卸和自由的旋转一定角度，回针、顶针底板、顶针、顶针面板之间通过回针弹簧可以很好顶出产品和复位，锁模块可以将两个合模部分很紧密牢固的结合在一起。

Description

一种精密的注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体为一种精密的注塑成型机，属于注塑设备应用技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而目前的注塑机存在注塑机合模时不够紧密，缺乏紧固措施，有些没有使用弹簧固定的顶针组合的推力不够强，一些导柱又是固定不动的，因此，针对上述问题提出一种精密的注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密的注塑成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密的注塑成型机，包括面板和底板，所述面板的侧面上设置有定位环；所述面板的一侧设置有A板；所述A板的一侧设置有导柱；所述A板的内部安装有前模仁；所述前模仁的一端安装有唧嘴；所述前模仁的一侧设置有斜导柱压块；所述斜导柱压块上设置有斜导柱；所述斜导柱一侧设置有位于所述A板上的铲机；所述铲机的一侧设置有B板；所述B板的侧面设置有导套和压条；所述B板的内部设置有后模仁；所述后模仁的一侧设置有滑块；所述滑块的一侧社设置有限位块；所述限位块的一侧设置有耐磨块；所述耐磨块的一侧是连接所述B板的支撑柱；所述支撑柱的一侧安装有EGP；所述EGP的一端是限位柱；所述限位柱的一侧安装有连接顶针的顶针面板；所述顶针面板的一侧安装有顶针底板；所述顶针底板和所述顶针面板的内部穿接套在回针上的回针弹簧；所述回针弹簧的一侧是垃圾钉；所述垃圾钉安装在所述底板一侧。

优选的，所述B板的一端面设置有水嘴，所述B板的另一端面安装有锁模块。

优选的，所述B板和所述底板之间设置有模角。

优选的，所述斜导柱与所述斜导柱压块活动连接。

优选的，所述定位环通过所述唧嘴连接前模仁。

本实用新型的有益效果是：定位环通过唧嘴可以有效的和前模仁进行精准结合和定位，保证模仁结合的相对较好，提高注塑质量，且前后模仁是可以拆卸更换的，斜导柱和斜导柱压块之间是活动连接，斜导柱可以拆卸和自由的旋转一定角度，回针、顶针底板、顶针、顶针面板之间通过回针弹簧可以很好顶出产品和复位，锁模块可以将两个合模部分很紧密牢固的结合在一起，这种注塑成型机比一般的注塑机在模型加工的质量上更好，在注塑机合模时较为紧密和准确，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、面板；2、定位环；3、唧嘴；4、A板；5、导柱；6、前模仁；7、斜导柱压块；8、斜导柱；9、铲机；10、B板；11、水嘴；12、导套；13、回针；14、压条；15、后模仁；16、模角；17、底板；18、回针弹簧；19、垃圾钉；20、顶针底板；21、顶针；22、顶针面板；23、限位柱；24、EGP；25、支撑柱；26、耐磨块；27、限位块；28、锁模块；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种精密的注塑成型机，包括面板1和底板17，所述面板1的侧面上设置有定位环2；所述面板1的一侧设置有A板4；所述A板4的一侧设置有导柱5；所述A板4的内部安装有前模仁6；所述前模仁6的一端安装有唧嘴3；所述前模仁6的一侧设置有斜导柱压块7；所述斜导柱压块7上设置有斜导柱8；所述斜导柱8一侧设置有位于所述A板4上的铲机9；所述铲机9的一侧设置有B板10；所述B板10的侧面设置有导套12和压条14；所述B板10的内部设置有后模仁15；所述后模仁15的一侧设置有滑块29；所述滑块29的一侧社设置有限位块27；所述限位块27的一侧设置有耐磨块26；所述耐磨块26的一侧是连接所述B板10的支撑柱25；所述支撑柱25的一侧安装有EGP24；所述EGP24的一端是限位柱23；所述限位柱23的一侧安装有连接顶针21的顶针面板22；所述顶针面板22的一侧安装有顶针底板20；所述顶针底板20和所述顶针面板22的内部穿接套在回针13上的回针弹簧18；所述回针弹簧18的一侧是垃圾钉19；所述垃圾钉19安装在所述底板17一侧。

所述B板10的一端面设置有水嘴11，所述B板10的另一端面安装有锁模块28，用于紧密的合模；所述B板10和所述底板17之间设置有模角16；所述斜导柱8与所述斜导柱压块7活动连接，可以拆卸和旋转；所述定位环2通过所述唧嘴3连接前模仁6。

首先，通过导套12和导柱5将整个注塑机进行合模，合模后进行射胶，使得熔融塑胶充满整个由前模仁6和后模仁15构成的型腔，之后水路冷却型腔，熔融塑胶冷却，产品定型，这时，在开启注塑机的合模部分，此时，通过回针弹簧18、顶针底板20、顶针21、顶针面板22将产品顶出来取走即可，之后重复这种注塑过程即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种精密的注塑成型机，包括面板（1）和底板（17），其特征在于：所述面板（1）的侧面上设置有定位环（2）；所述面板（1）的一侧设置有A板（4）；所述A板（4）的一侧设置有导柱（5）；所述A板（4）的内部安装有前模仁（6）；所述前模仁（6）的一端安装有唧嘴（3）；所述前模仁（6）的一侧设置有斜导柱压块（7）；所述斜导柱压块（7）上设置有斜导柱（8）；所述斜导柱（8）一侧设置有位于所述A板（4）上的铲机（9）；所述铲机（9）的一侧设置有B板（10）；所述B板（10）的侧面设置有导套（12）和压条（14）；所述B板（10）的内部设置有后模仁（15）；所述后模仁（15）的一侧设置有滑块（29）；所述滑块（29）的一侧社设置有限位块（27）；所述限位块（27）的一侧设置有耐磨块（26）；所述耐磨块（26）的一侧是连接所述B板（10）的支撑柱（25）；所述支撑柱（25）的一侧安装有EGP（24）；所述EGP（24）的一端是限位柱（23）；所述限位柱（23）的一侧安装有连接顶针（21）的顶针面板（22）；所述顶针面板（22）的一侧安装有顶针底板（20）；所述顶针底板（20）和所述顶针面板（22）的内部穿接套在回针（13）上的回针弹簧（18）；所述回针弹簧（18）的一侧是垃圾钉（19）；所述垃圾钉（19）安装在所述底板（17）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密的注塑成型机，其特征在于：所述B板（10）的一端面设置有水嘴（11），所述B板（10）的另一端面安装有锁模块（28）。

3.根据权利要求1所述的一种精密的注塑成型机，其特征在于：所述B板（10）和所述底板（17）之间设置有模角（16）。

4.根据权利要求1所述的一种精密的注塑成型机，其特征在于：所述斜导柱（8）与所述斜导柱压块（7）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密的注塑成型机，其特征在于：所述定位环（2）通过所述唧嘴（3）连接前模仁（6）。