CN206209556U - 结构改良的新型散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种结构改良的新型散热器，包括有散热底座、热管、安装支架、扣具、风扇以及多个散热鳍片；该散热底座呈梯形台结构，散热底座的底面凹设有嵌置槽，散热底座的两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部，该多个散热部均呈片状体并沿斜面由下往上间隔排布，散热底座的顶部形成有定位槽；该热管包括有一体成型连接的受热部和导热部，该受热部压铆在嵌置槽中，受热部的底面与散热底座的底面平齐；通过将散热底座设计为梯形台，并配合在两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部，使得产品的整体散热效果有效提升，并且，配合利用扣具和安装支架，使得本产品可与外部实现便捷的稳固安装固定，结构简单，操作也很方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种结构改良的新型散热器。
背景技术
随着中央处理器等电子元件的输出功率和工作频率的不断提高，其相应产生的热量也明显增多，若不及时排除其产生的热量，将导致热量累积引起温度升高，而严重影响电子元件的正常运行。
为此，业界通常在这些发热电子元件表面安装一散热器进行辅助散热，然而，目前的散热器普遍存在散热效果不佳的问题，并且与外部安装连接麻烦，导致使用不便。因此，有必要对目前的散热器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的新型散热器，其能有效解决现有之散热器散热效果不佳并且与外部安装不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种结构改良的新型散热器，包括有散热底座、热管、安装支架、扣具、风扇以及多个散热鳍片；
该散热底座呈梯形台结构，散热底座的底面凹设有嵌置槽，散热底座的两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部，该多个散热部均呈片状体并沿斜面由下往上间隔排布，散热底座的顶部形成有定位槽；
该热管包括有一体成型连接的受热部和导热部，该受热部压铆在嵌置槽中，受热部的底面与散热底座的底面平齐；
该安装支架位于散热底座的外围，该扣具抵于前述定位槽中，扣具的两端分别与安装支架的两侧扣合连接固定；
该多个散热鳍片叠设在一起，相邻两散热鳍片之间形成有通风间隙，每一散热鳍片上均设置有穿孔，相邻两散热鳍片的穿孔彼此正对并连通通风间隙，前述导热部穿设于穿孔中；
该风扇固定于多个散热鳍片的一侧并正对各通风间隙。
作为一种优选方案，所述散热底座的底面凹设有两前述嵌置槽，两嵌置槽间隔排布，该热管为两条，两热管的受热部均压铆在对应的嵌置槽中。
作为一种优选方案，所述导热部为两个，两导热部分别与受热部的两端一体成型连接。
作为一种优选方案，所述安装支架上凸设有扣部，该扣具包括有压片和两扣片，压片抵于定位槽中，该两扣片分别与压片的两端连接，每一扣片上设置有扣孔，该扣孔与扣部卡扣连接。
作为一种优选方案，所述安装支架呈环形，安装支架的周缘凸设有多个前述扣部，多个扣部间隔排布，且安装支架上设置有多个卡钉。
作为一种优选方案，所述散热鳍片上设置有卡槽，该风扇上设置有卡钉，该卡钉卡入卡槽中。
作为一种优选方案，所述散热鳍片的两相对侧缘均凸设有多个三角形齿牙。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将散热底座设计为梯形台，并配合在两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部，使得产品的整体散热效果有效提升，并且，配合利用扣具和安装支架，使得本产品可与外部实现便捷的稳固安装固定，结构简单，操作也很方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例中散热底座的放大示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例中散热鳍片的放大示意图。
附图标识说明：
10、散热底座 11、嵌置槽
12、散热部 13、定位槽
20、热管 21、受热部
22、导热部 30、安装支架
31、扣部 32、卡钉
40、扣具 41、压片
42、扣片 401、扣孔
50、风扇 51、卡钉
60、散热鳍片 61、穿孔
62、卡槽 63、三角形齿牙
601、通风间隙。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有散热底座10、热管20、安装支架30、扣具40、风扇50以及多个散热鳍片60。
如图3所示，该散热底座10呈梯形台结构，散热底座10为铜或铝材质，散热底座10的底面凹设有嵌置槽11，散热底座10的两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部12，该多个散热部12均呈片状体并沿斜面由下往上间隔排布，散热底座10的顶部形成有定位槽13。
该热管20包括有一体成型连接的受热部21和导热部22，该受热部21压铆在嵌置槽11中，受热部21的底面与散热底座10的底面平齐。在本实施例中，所述散热底座10的底面凹设有两前述嵌置槽11，两嵌置槽11间隔排布，该热管20为两条，两热管20的受热部21均压铆在对应的嵌置槽11中，并且，所述导热部22为两个，两导热部22分别与受热部21的两端一体成型连接。
该安装支架30位于散热底座10的外围，该扣具40抵于前述定位槽13中，扣具40的两端分别与安装支架30的两侧扣合连接固定。在本实施例中，所述安装支架30上凸设有扣部31，该扣具40包括有压片41和两扣片42，压片41抵于定位槽13中，该两扣片42分别与压片41的两端连接，每一扣片42上设置有扣孔401，该扣孔401与扣部31卡扣连接，并且，所述安装支架30呈环形，安装支架30的周缘凸设有多个前述扣部31，多个扣部31间隔排布，且安装支架30上设置有多个卡钉32。
该多个散热鳍片60叠设在一起，相邻两散热鳍片60之间形成有通风间隙601，每一散热鳍片60上均设置有穿孔61，相邻两散热鳍片60的穿孔61彼此正对并连通通风间隙601，前述导热部22穿设于穿孔61中。该风扇50固定于多个散热鳍片60的一侧并正对各通风间隙601，在本实施例中，所述散热鳍片60上设置有卡槽62，该风扇50上设置有卡钉51，该卡钉51卡入卡槽62中，并且，所述散热鳍片60的两相对侧缘均凸设有多个三角形齿牙63。
组装时，将受热部21压铆在散热底座10的嵌置槽11中固定，接着，将多个散热鳍片60叠设在一起，并使导热部22穿设于各个散热鳍片60的穿孔61中，然后，将安装支架30与外部固定连接，然后，使散热底座10的底面抵于中央处理器等电子元件上，接着，将扣具40的压片41抵于定位槽13中，并使两扣片42分别与安装支架30上的扣部31扣合连接即可。
使用时，电子元件产生的热量传递至散热底座10和热管20上，部分热量通过散热底座10直接散去，剩余的热量通过热管20导致之多个散热鳍片60上，同时风扇50产生的冷风将多个散热鳍片60和热管20上的热量带走。
本实用新型的设计重点在于：通过将散热底座设计为梯形台，并配合在两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部，使得产品的整体散热效果有效提升，并且，配合利用扣具和安装支架，使得本产品可与外部实现便捷的稳固安装固定，结构简单，操作也很方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种结构改良的新型散热器，其特征在于：包括有散热底座、热管、安装支架、扣具、风扇以及多个散热鳍片；
该散热底座呈梯形台结构，散热底座的底面凹设有嵌置槽，散热底座的两侧斜面均向上一体延伸出有多个散热部，该多个散热部均呈片状体并沿斜面由下往上间隔排布，散热底座的顶部形成有定位槽；
该热管包括有一体成型连接的受热部和导热部，该受热部压铆在嵌置槽中，受热部的底面与散热底座的底面平齐；
该安装支架位于散热底座的外围，该扣具抵于前述定位槽中，扣具的两端分别与安装支架的两侧扣合连接固定；
该多个散热鳍片叠设在一起，相邻两散热鳍片之间形成有通风间隙，每一散热鳍片上均设置有穿孔，相邻两散热鳍片的穿孔彼此正对并连通通风间隙，前述导热部穿设于穿孔中；
该风扇固定于多个散热鳍片的一侧并正对各通风间隙。
2.根据权利要求1所述的结构改良的新型散热器，其特征在于：所述散热底座的底面凹设有两前述嵌置槽，两嵌置槽间隔排布，该热管为两条，两热管的受热部均压铆在对应的嵌置槽中。
3.根据权利要求1所述的结构改良的新型散热器，其特征在于：所述导热部为两个，两导热部分别与受热部的两端一体成型连接。
4.根据权利要求1所述的结构改良的新型散热器，其特征在于：所述安装支架上凸设有扣部，该扣具包括有压片和两扣片，压片抵于定位槽中，该两扣片分别与压片的两端连接，每一扣片上设置有扣孔，该扣孔与扣部卡扣连接。
5.根据权利要求4所述的结构改良的新型散热器，其特征在于：所述安装支架呈环形，安装支架的周缘凸设有多个前述扣部，多个扣部间隔排布，且安装支架上设置有多个卡钉。
6.根据权利要求1所述的结构改良的新型散热器，其特征在于：所述散热鳍片上设置有卡槽，该风扇上设置有卡钉，该卡钉卡入卡槽中。
7.根据权利要求1所述的结构改良的新型散热器，其特征在于：所述散热鳍片的两相对侧缘均凸设有多个三角形齿牙。
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