CN206204561U - 双导轨模板缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双导轨模板缝纫机，包含机架、设置在机架上的横梁主体，双导轨模板缝纫机还包含设置在横梁主体下的第一导轨、与第一导轨平行设置的第二导轨、设置在第一导轨和第二导轨上并与横梁主体连接的滑动机构；其中，横梁主体与滑动机构连接，并通过滑动机构在第一导轨和第二导轨上滑动，且导轨的长度方向与横梁主体的长度方向垂直，使得横梁主体能够通过滑动机构沿着第一导轨和第二导轨的长度方向进行滑动，并且，这种双导轨滑动方式简单，结构稳定性好,并且,使横梁主体所受的支撑力更均匀。

Description

双导轨模板缝纫机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双导轨模板缝纫机。

背景技术

全自动模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。

目前，横梁式全自动模板缝纫机通过横梁在面板上进行纵向往复运动，而横梁上还设有能够沿着横梁长度方向进行横向运动的滑块，在滑块夹持住模板时，缝纫机的机针便可以在模板上走线。现有技术中，由于滑块能够在面板下的单根导轨滑动,而滑块与横梁固定连接,从而实现横梁在面板上的纵向往复运动，但是这种单导轨滑动机构的结构不稳定,横梁受力不均匀。

因此，如何提高横梁滑动机构的结构的稳定性,并且使横梁受力不均匀是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双导轨模板缝纫机，提高横梁滑动机构的结构的稳定性,并且使横梁受力均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双导轨模板缝纫机，包含机架、设置在所述机架上的横梁主体，所述模板缝纫机还包含设置在所述横梁主体下的第一导轨、与所述第一导轨平行设置的第二导轨、设置在所述第一导轨和所述第二导轨上并与所述横梁主体连接的滑动机构；其中，所述横梁主体与所述滑动机构连接，并通过所述滑动机构在所述第一导轨和所述第二导轨上滑动，且所述导轨的长度方向与所述横梁主体的长度方向垂直。

本实用新型相对于现有技术而言，由于双导轨模板缝纫机包含设置在横梁主体下的第一导轨、与第一导轨平行设置的第二导轨、设置在第一导轨和第二导轨上并与横梁主体连接的滑动机构，且横梁主体与滑动机构连接，使得横梁主体能够通过滑动机构沿着第一导轨和第二导轨的长度方向进行滑动，并且，这种双导轨滑动方式简单，结构稳定性好,并且,使横梁主体所受的支撑力更均匀。

进一步的，所述滑动机构包含主动轴、驱动所述主动轴进行旋转的电机、分别设置在所述主动轴两端的主动轮、与所述主动轴平行设置的从动轴、分别设置在所述从动轴两端的从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动皮带、套设在所述第一导轨和所述第二导轨上并与所述传动皮带连接的滑块。当电机开始转动时，滑动机构便带着横梁主体沿第一导轨和第二导轨的长度方向进行运动，电机转动的同时驱动主动轴转动，而设置在主动轴两端的主动轮跟随电机一起转动，由于主动轮和从动轮之间通过传动皮带连接，从而带动从动轮转动，如此使得两端固定在传动皮带上的滑块能够在第一导轨和第二导轨上来回运动，进而带动横梁主体运动。

进一步的，所述传动皮带为同步带。由于同步轮和同步带均带有相互啮合的齿形结构，从而使得传动皮带在传动时不会在从动轮上出现打滑现象，有效保证了主动轮与从动轮的同步运动，进一步提高了横梁主体在机架上的移动准确。

进一步的，所述滑块与所述横梁主体通过锁紧件进行可拆卸连接。这种连接方式便于装配与维修。

进一步的，所述第一导轨、所述第二导轨分别与所述机架通过锁紧件进行可拆卸连接。这种连接方式简单，便于装配与维修。

进一步的，所述双导轨缝纫机还包含横跨在所述第一导轨与所述第二导轨之间用于连接所述第一导轨与所述第二导轨的支撑架。支撑架能够对第一导轨与第二导轨起到一定的承托作用。

进一步的，所述支撑架包含位于所述第一导轨和所述第二导轨下方的主体部、与所述第一导轨连接的第一连接臂、与所述第二导轨连接的第二连接臂；其中，所述主体部的长度小于所述第一导轨与所述第二导轨之间相互隔开的距离，且所述主体部与所述第一导轨的长度方向垂直。由于设置在第一导轨和第二导轨下方的主体部的长度小于第一导轨与第二导轨之间相互隔开的距离，使得主体部分别与第一连接臂和第二连接臂所构成的预设夹角为钝角，使得支撑架能够对第一导轨与第二导轨起到一定的承托作用。

进一步的，所述支撑架至少有两个。使第一导轨和第二导轨所受的承托作用力更加均匀

进一步的，所述横梁主体的长度大于所述第一导轨与所述第二导轨之间相互隔开的距离。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式中的双导轨模板缝纫机的示意图；

图2为根据本实用新型第一实施方式中的滑动机构示意图；

图3为根据本实用新型第二实施方式中的双导轨模板缝纫机的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种双导轨模板缝纫机，结合图1、图2所示，包含机架1、设置在机架1上的横梁主体2，模板缝纫机还包含设置在横梁主体2下的第一导轨3、与第一导轨3平行设置的第二导轨4、设置在第一导轨3和第二导轨4上并与横梁主体2连接的滑动机构；其中，横梁主体2与滑动机构连接，并通过滑动机构在第一导轨3和第二导轨4上滑动，且导轨的长度方向与横梁主体2的长度方向垂直。

通过上述内容不难发现，由于双导轨模板缝纫机包含设置在横梁主体下的第一导轨3、与第一导轨3平行设置的第二导轨4、设置在第一导轨3和第二导轨4上并与横梁主体2连接的滑动机构，且横梁主体2与滑动机构连接，使得横梁主体2能够通过滑动机构沿着第一导轨3和第二导轨4的长度方向进行滑动，并且，这种双导轨滑动方式简单，结构稳定性好,并且,横梁主体2所受的支撑力更均匀。

具体地说，结合图2所示，上述提到的滑动机构包含主动轴5、分别设置在主动轴5两端的主动轮7、与主动轴5平行设置的从动轴9、分别设置在从动轴9两端的从动轮8、连接主动轮7和从动轮8的传动皮带10、驱动主动轴5进行旋转的电机6、套设在第一导轨3和第二导轨4上并与传动皮带10连接的滑块11。当电机6开始转动时，滑动机构便带着横梁主体2沿第一导轨3和第二导轨4的长度方向进行运动，在本实施方式中，作为优选的，电机6宜设在主动轴5的中间位置，电机6转动的同时驱动主动轴5转动，而设置在主动轴5两端的主动轮7跟随电机6一起转动，由于主动轮7和从动轮8之间通过传动皮带10连接，从而带动从动轮8转动，如此使得两端固定在传动皮带10上的滑块11能够在第一导轨3和第二导轨4上来回运动，进而带动横梁主体2运动。

在本实施方式中，作为优选的，传动皮带10为同步带，主动轮7和从动轮8为同步轮，由于同步轮和同步带均带有相互啮合的齿形结构，从而使得传动皮带10在传动时不会在从动轮8上出现打滑现象，有效保证了主动轮7与从动轮8的同步运动，进一步提高了横梁主体2在机架1上的移动准确。

值得一提的是，滑块11与横梁主体2通过锁紧件进行可拆卸连接，锁紧件可以选用螺栓，在横梁主体2上开设通孔，并且在滑块11上开设与通孔相对的螺纹孔，当横梁主体2与滑块11进行固定连接时，将螺栓穿入横梁主体2的通孔中，并旋入滑块11的螺纹孔内并锁紧，从而实现横梁主体2与滑块11的固定连接。

另外，在本实施方式中，第一导轨3、第二导轨4分别与机架1通过锁紧件进行可拆卸连接，作为优选的，锁紧件可以选用螺栓，在机架1上开设通孔，并且在滑块11上开设与通孔相对的锁孔，当第一导轨3与机架1进行固定连接时，首先将第一导轨3锁孔与机架1上的通孔对齐，然后将螺栓依次穿入机架1的通孔和第一导轨3的锁孔中，之后将螺母旋紧在螺栓上，从而实现第一导轨3与机架1的固定连接。对于第二导轨4与机架1的连接参考第一导轨3与机架1的连接，这里不再赘述。

需要说明的是，第一导轨3上与第二导轨4上的锁孔沿着导轨的长度方向等距排列，并且，第一导轨3上至少开设有两个锁孔，第二导轨4上至少开设有两个锁孔。

另外，需要注意的是，在本实施方式中，横梁主体2的长度大于第一导轨3与第二导轨4之间相互隔开的距离。

本实用新型的第二实施方式涉及一种双导轨模板缝纫机，第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在与：在本实施方式中，结合图3所示，双导轨模板缝纫机还包含横跨在第一导轨3与第二导轨4之间用于连接第一导轨3与第二导轨4的支撑架。由于支撑架设置在第一导轨3与第二导轨4之间，从而能够对第一导轨3与第二导轨4起到一定的承托作用。

具体地说，上述提到的支撑架包含位于第一导轨3和第二导轨4下方的主体部12、与第一导轨3连接的第一连接臂13、与第二导轨4连接的第二连接臂14，需要说明的是，主体部12的长度小于第一导轨3与第二导轨4之间相互隔开的距离，且主体部12与第一导轨3的长度方向垂直。

在本实施方式中，结合图3所示，另外，第一连接臂13和第二连接臂14分别通过锁紧件与第一导轨3和第二导轨4固定连接，本实施方式的锁紧件可以为螺栓也可是螺钉。

并且，为了使第一导轨3和第二导轨4所受的承托作用更加均匀，本实施方式的支撑架有两个，分别设在第一导和第二导轨4的两端。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种双导轨模板缝纫机，包含机架、设置在所述机架上的横梁主体，其特征在于：

所述模板缝纫机还包含设置在所述横梁主体下的第一导轨、与所述第一导轨平行设置的第二导轨、设置在所述第一导轨和所述第二导轨上并与所述横梁主体连接的滑动机构；

其中，所述横梁主体与所述滑动机构连接，并通过所述滑动机构在所述第一导轨和所述第二导轨上滑动，且所述导轨的长度方向与所述横梁主体的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述滑动机构包含主动轴、驱动所述主动轴进行旋转的电机、分别设置在所述主动轴两端的主动轮、与所述主动轴平行设置的从动轴、分别设置在所述从动轴两端的从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动皮带、套设在所述第一导轨和所述第二导轨上并与所述传动皮带连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述传动皮带为同步带。

4.根据权利要求2所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述滑块与所述横梁主体通过锁紧件进行可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述第一导轨、所述第二导轨分别与所述机架通过锁紧件进行可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述双导轨缝纫机还包含横跨在所述第一导轨与所述第二导轨之间用于连接所述第一导轨与所述第二导轨的支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述支撑架包含位于所述第一导轨和所述第二导轨下方的主体部、与所述第一导轨连接的第一连接臂、与所述第二导轨连接的第二连接臂；

其中，所述主体部的长度小于所述第一导轨与所述第二导轨之间相互隔开的距离，且所述主体部与所述第一导轨的长度方向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述支撑架至少有两个。

9.根据权利要求1所述的一种双导轨模板缝纫机，其特征在于：所述横梁主体的长度大于所述第一导轨与所述第二导轨之间相互隔开的距离。