CN206184563U - 饲料用新型粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料用新型粉碎机，其包括：粉碎室，其沿水平方向设置且具有筒状内壁，所述粉碎室上部开设有至少一个进料口；切割转子，其沿水平方向设置在所述粉碎室内，多个切割刀片均匀地分配于所述切割转子的圆周上；以及筛网，其沿所述筒状内壁布置且包裹所述切割转子，所述筛网包括上筛网和下筛网；其中所述上筛网具有半圆形筛孔，半圆形筛孔的弧形边缘设置在转动方向的上游，所述弧形边缘向下延伸出沿部，所述沿部与筛网呈20‑30度夹角，所述下筛网具有圆形筛孔。本实用新型所述饲料用新型粉碎机结构简单，操作方便，能够有效降低粉尘，将玉米粉碎粒径控制在0.6‑0.8mm，提高粉碎效率。

Description

饲料用新型粉碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于饲料用新型粉碎机。

背景技术

随着养猪业的迅速发展，养殖过程集约化程度越来越高，尤其是配制饲料时，多采用现场粉碎主料后混合添加配方饲料的方法。猪饲料中主料多集中于玉米、豆粕、麸皮等谷类，尤其是玉米。为了提高猪饲料的利用率，往往需要将原料的粒径控制在0.6-0.8mm。但是现有的用于猪饲料加工的粉碎机，如果降低原料粒径在粉碎过程的粉尘量就会大大增加。同时，原料粒径越小，其粉碎效率越低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种饲料用新型粉碎机，其能够有效降低粉尘，将玉米粉碎粒径控制在0.6-0.8mm，提高粉碎效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种饲料用新型粉碎机，其包括：

粉碎室，其沿水平方向设置且具有筒状内壁，所述粉碎室上部开设有至少一个进料口；

切割转子，其沿水平方向设置在所述粉碎室内，多个切割刀片均匀地分配于所述切割转子的圆周上；

以及筛网，其沿所述筒状内壁布置且包裹所述切割转子，所述筛网包括上筛网和下筛网；其中所述上筛网具有半圆形筛孔，半圆形筛孔的弧形边缘设置在转动方向的上游，所述弧形边缘向下延伸出沿部，所述沿部与筛网呈20-30度夹角，所述下筛网具有圆形筛孔。

优选的是，所述上筛网的沿部宽度不超过半圆形筛孔半径的二分之一。

优选的是，所述饲料用新型粉碎机还包括：机架，其上设置所述粉碎室，并保持所述粉碎室水平。

优选的是，所述饲料用新型粉碎机还包括：电机，其输出轴连接所述切割转子；所述电机上还设置有减速器。

优选的是，所述下筛网包括底部和侧部，所述底部的圆形筛孔孔径为6.4mm；所述侧部的圆形筛孔孔径为5.5mm。

优选的是，所述饲料用新型粉碎机还包括固定刀片，其沿切割转子的旋转方向上，设置在所述进料口与所述筛网之间。

优选的是，所述固定刀片设置在所述筒状内壁的上壁部。

优选的是，所述上筛网的半圆形筛孔的半径为3.5mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述饲料用新型粉碎机，尤其是猪饲料的现场制备。所述饲料用新型粉碎机根据原料在粉碎室中的流动性特点，将所述筛网设置了不同形状的筛孔，所述上筛网的半径设置为3.5mm，可以防止过多的粉碎后原料自上筛网流出，避免产生粉尘。同时，将半圆形筛孔上设置沿部，能够防止在粉碎过程中粉尘飞出筛网。所述饲料用新型粉碎机设置下筛网底部的筛孔孔径大于侧壁的筛孔孔径，增加原料粉碎后的流出速度，提高粉碎效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述饲料用新型粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型所述饲料用新型粉碎机的所述筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种饲料用新型粉碎机，其包括：

粉碎室100，其沿水平方向设置且具有筒状内壁101，所述粉碎室上部开设有至少一个进料口102；

切割转子200，其沿水平方向设置在所述粉碎室100内，多个切割刀片201均匀地分配于所述切割转子200的圆周上；

以及筛网300，其沿所述筒状内壁101布置且包裹所述切割转子200，所述筛网300包括上筛网301和下筛网302；其中所述上筛网301具有半圆形筛孔3011，半圆形筛孔的弧形边缘设置在转动方向的上游，所述弧形边缘向下延伸出沿部3012，所述沿部3012与筛网的旋转方向呈20-30度夹角，所述下筛网302具有圆形筛孔。所述上筛网301例如可以大于所述下筛网302的厚度，由此可以提高筛网的使用寿命。制备猪饲料的原料例如玉米，经进料口102流入粉碎室100后，经过粉碎后，沿着筒状内壁101形成原料流，原料流在流动过程中当经过所述上筛网301时，达到目标粒径的原料会自上筛网301流出，同时所述上筛网301的沿部3012可以阻挡粉碎时产生的粉尘飞出粉碎室。将上筛网301的筛孔设置为半圆形，同时将下筛网的筛孔设置为圆形，引导粉碎后的原料自下筛网流出，进一步避免粉尘飞出粉碎室。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述上筛网301的沿部3011宽度不超过半圆形筛孔半径的二分之一。由此，既可以保证少量粉碎后的原料顺利流出，又可以避免在原料流出时带出的粉尘。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述饲料用新型粉碎机还包括：机架400，其上设置所述粉碎室100，并保持所述粉碎室100水平。所述机架400用于保持粉碎室100的平衡，以及减少粉碎过程中过度震动。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述饲料用新型粉碎机还包括：电机(图中未示出)，其输出轴连接所述切割转子200；所述电机上还设置有减速器。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述下筛网302包括底部3021和侧部3022，所述底部3021的圆形筛孔孔径为6.4mm；所述侧部3022的圆形筛孔孔径为5.5mm。由此，在保证原料粉碎后粒径达标，同时最大限度地增加粉碎后原料流出速度，提高粉碎效率。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述饲料用新型粉碎机还包括固定刀片202，其沿切割转子200的旋转方向上，设置在所述进料口102与所述筛网300之间。所述固定刀片202例如设置在所述筒状内壁101沿竖直方向的顶部。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述固定刀片202设置在所述筒状内壁101的上壁部。在原料粉碎过程中，原料很形成原料流，当原料流运行到筒状内壁101沿竖直方向的顶部时，对筒状内壁的冲击力最大，本实用新型将固定刀片设置在此处，不仅可以减弱原料流对筒状内壁的冲击力，同时可以对原料进行进一步粉碎，提高粉碎效率。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述上筛网301的半圆形筛孔的半径为3.5mm。由此，保证原料粉碎粒径不至于过大，影响猪饲料的利用率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种饲料用新型粉碎机，其特征在于，包括：

粉碎室，其沿水平方向设置且具有筒状内壁，所述粉碎室上部开设有至少一个进料口；

切割转子，其沿水平方向设置在所述粉碎室内，多个切割刀片均匀地分配于所述切割转子的圆周上；

以及筛网，其沿所述筒状内壁布置且包裹所述切割转子，所述筛网包括上筛网和下筛网；其中所述上筛网具有半圆形筛孔，半圆形筛孔的弧形边缘设置在转动方向的上游，所述弧形边缘向下延伸出沿部，所述沿部与筛网呈20-30度夹角，所述下筛网具有圆形筛孔。

2.如权利要求1所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，所述上筛网的沿部宽度不超过半圆形筛孔半径的二分之一。

3.如权利要求2所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，还包括：机架，其上设置所述粉碎室，并保持所述粉碎室水平。

4.如权利要求3所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，还包括：电机，其输出轴连接所述切割转子；所述电机上还设置有减速器。

5.如权利要求2所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，所述下筛网包括底部和侧部，所述底部的圆形筛孔孔径为6.4mm；所述侧部的圆形筛孔孔径为5.5mm。

6.如权利要求5所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，还包括：固定刀片，其沿切割转子的旋转方向上，设置在所述进料口与所述筛网之间。

7.如权利要求6所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，所述固定刀片设置在所述筒状内壁的上壁部。

8.如权利要求7所述的饲料用新型粉碎机，其特征在于，所述上筛网的半圆形筛孔的半径为3.5mm。