CN206184134U - 袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了袋式除尘器，其主要包括进气管道和多个袋滤室，每个袋滤室下方均设置有灰斗，进气管道分别和多个灰斗连接，每个袋滤室内均设置有开口朝向灰斗的滤袋，使得进入袋滤室的含尘气体从滤袋内部通过，还包括排气总管，排气总管上设置有多根排气支管，每根排气支管分别连接至袋滤室顶部，每根支气管中均设置有排气阀，还包括反吹风管道，反吹风管道上设置有反吹管支管，每根反吹风支管分别连接至袋滤室顶部，每根反吹风支管内均设置有反吹阀，本装置采用分室结构，利用排气阀和反吹阀逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋上的灰尘被抖落，使得一室在清灰时，其他各室能正常工作，提高了除尘效率。

Description

袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉除尘设备领域，特别涉及袋式除尘器，

背景技术

在工业生产中，会产生大量固体颗粒和空气混合的废气，这种废气若直接向大气排放，会对环境造成污染，对人或其他生物的健康造成影响，而目前使用的最多的为脉冲喷吹除尘器，脉冲喷吹消耗能量较大，通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min，且脉冲喷吹除尘器的灰尘粘在滤袋外侧，使得换滤袋条件差，会对操作人员的身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种改善换袋工人劳动条件，结构简单、维护方便的袋式除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：袋式除尘器，包括进气管道和多个袋滤室，每个袋滤室下方均设置有灰斗，进气管道分别和多个灰斗连接，每个袋滤室内均设置有开口朝向灰斗的滤袋，使得进入袋滤室的含尘气体从滤袋内部通过，还包括排气总管，排气总管上设置有多根排气支管，各个排气支管与各个袋滤室一一对应，每个排气直管与对应的袋滤室连接，每个排气支管中均设置有排气阀，还包括反吹风管道，反吹风管道上设置有多个反吹风支管，各个反吹风支管与各个袋滤室一一对应，每个反吹风支管与对应的袋滤室连接，每个反吹风支管内均设置有反吹阀，反吹风管道一端设置有与反吹风机连接的反吹风口，还包括设置在排气总管输出口的引风机，还包括控制器，所述控制器分别和排气阀以及反吹阀连接。

进一步的是：所述滤袋为薄型机织滤袋。

进一步的是：所述袋滤室的个数为4—20个。

进一步的是：所述滤袋的长度与直径之比为(5—40)：1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的袋式除尘器采用分室结构，利用排气阀和反吹阀逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩憋或鼓胀实现清灰，使得一室在清灰时，其他各室能正常工作，提高了除尘效率，且本设备采用内滤式，粉尘聚集在滤袋内表面上，使得检查人员或换袋人员在工作时的条件大为改善，且滤袋采用薄型机织滤袋，价格低，费用少，且滤袋的长度与直径之比比较大，减小了设备的占地面积。

附图说明

图1为袋式除尘器。

图中标记为：进气管道1、清灰状态的袋滤室2、滤袋3、反吹风口4、反吹风管道5、排气阀6、排气总管7、反吹阀8、过滤状态的袋滤室9、引风机10、灰斗11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的袋式除尘器，其主要包括进气管道1和多个袋滤室，每个袋滤室下方均设置有灰斗11，进气管道分别和多个灰斗11连接，每个袋滤室内均设置有开口朝向灰斗11的滤袋3，使得进入袋滤室的含尘气体从滤袋3内部通过，还包括排气总管7，排气总管7上设置有多根排气支管，各个排气支管与各个袋滤室一一对应，每个排气直管与对应的袋滤室连接，每个排气支管中均设置有排气阀6，还包括反吹风管道5，反吹风管道5上设置有多个反吹风支管，各个反吹风支管与各个袋滤室一一对应，每个反吹风支管与对应的袋滤室连接，每个反吹风支管内均设置有反吹阀8，反吹风管道5一端设置有与反吹风机连接的反吹风口4，还包括设置在排气总管7输出口的引风机10，还包括控制器，所述控制器分别和排气阀6以及反吹阀8连接，所述每个袋滤室内有多个滤袋2，当滤袋2直径200mm时，滤袋2中心距为250—280mm，当滤袋2直径250mm时，滤袋2中心距为300—350mm，当滤袋2直径300mm时，滤袋2中心距为350—400mm，使得滤袋2紧凑设置，减小占地面积，当袋式中间需要有检修通道时，对于ф200mm直径滤袋2，一般不超过三排，对于ф300mm直径滤袋2，则不超过两排。当滤袋2室两侧设有检修通道时，滤袋2排数可采用四排遣或六排。检修通道通宽度常取300-600mm，当对气体进行过滤时，排气阀6处于打开状态，反吹阀8处于关闭状态，含尘气体从进气管道1进入各灰斗11，在引风机10的作用下，含尘气体通过滤袋2内部，灰尘会粘在滤袋2内壁上，实现除尘，接着气体穿过滤袋2进入排气总管7排出，当滤袋2沾染过多灰尘需要进行清灰处理时，清灰过程为逐室进行，控制其先控制一个袋滤室的排气阀6关闭，反吹阀8打开，并控制反吹风机开始工作，此袋滤室进行反吹，将粘在滤袋2上的灰尘吹落入灰斗11内，清灰完成后，控制器控制排气阀6打开，反吹阀8关闭，接着关闭下一袋滤室的排气阀6，打开反吹阀8，实现袋滤室的逐个清灰，使得一个袋滤室在清灰时，其他袋滤室仍能正常工作，使得除尘器无需停止工作，加快了除尘效率，且本设备采用内滤式，灰尘粘在滤袋2内部，使得检查人员或换袋人员在工作时的条件大为改善。

此外，所述滤袋2为薄型机织滤袋2，所述薄型机织滤袋2，价格低，费用少，减小了企业的除尘成本。

此外，所述袋滤室的个数为4—20个，具体袋滤室可根据具体情况设定，但在4-20内为最佳，若分室过少，则会造成一室清灰时，对其他各室过滤负荷增加太大，加速滤袋2的磨损，若分室太多，则会使控制阀门增多，导致除尘器运行可靠性降低。

此外，所述滤袋2的长度与直径之比为(5—40)：1，滤袋2的直径一般在100—400mm范围内，增加滤袋2长度，可使除尘器高度增加，减小设备占地面积。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.袋式除尘器，其特征在于：包括进气管道(1)和多个袋滤室，每个袋滤室下方均设置有灰斗(11)，进气管道分别和多个灰斗(11)连接，每个袋滤室内均设置有开口朝向灰斗(11)的滤袋(3)，使得进入袋滤室的含尘气体从滤袋(3)内部通过，还包括排气总管(7)，排气总管(7)上设置有多根排气支管，各个排气支管与各个袋滤室一一对应，每个排气直管与对应的袋滤室连接，每个排气支管中均设置有排气阀(6)，还包括反吹风管道(5)，反吹风管道(5)上设置有多个反吹风支管，各个反吹风支管与各个袋滤室一一对应，每个反吹风支管与对应的袋滤室连接，每个反吹风支管内均设置有反吹阀(8)，反吹风管道(5)一端设置有与反吹风机连接的反吹风口(4)，还包括设置在排气总管(7)输出口的引风机(10)，还包括控制器，所述控制器分别和排气阀(6)以及反吹阀(8)连接。

2.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋(3)为薄型机织滤袋(3)。

3.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：所述袋滤室的个数为4—20个。

4.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋(3)的长度与直径之比为(5—40)：1。