CN206175904U - 一种钢管压力测试快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管压力测试快速连接装置，包括阀体、活塞轴、锁紧内锥体、锁紧外锥体、密封端盖和锁紧螺母，活塞轴套设在阀体内，锁紧内锥体设置在阀体左端并套设在活塞轴上，锁紧外锥体设置在锁紧内锥体外侧且与所述阀体卡合连接，锁紧螺母设置在活塞轴上并压紧锁紧内锥体，活密封端盖设置在阀体右侧端面上，活塞轴上设置有两个挡圈，挡圈将阀体活塞腔分隔成两个腔室，其中一个腔室内设置有弹簧，另外一个腔室内设置有气源进口，气源推动活塞轴相对于阀体移动，从而锁紧内外锥体分离，进行装置安装。本实用新型的有益效果为：结构简单、操作方便、装卸方便，大大提高工作效率。

Description

一种钢管压力测试快速连接装置

技术领域

本实用新型属于压力试验机辅助设备技术领域，具体涉及一种钢管或裸管的压力测试快速连接装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的持续发展，拉动了石油、天然气等能源工业的快速发展，同时也带动了管道运输业和钢管工业的蓬勃发展，为了提高钢管产品的质量和使用的安全可靠性，国家制定标准要求钢管出厂前均需要进行静水压试验，用以检测钢管的强度以及检查钢管是否有泄漏缺陷，目前静水压试验机上用于钢管端部密封的形式主要是两种：外部夹紧的端面密封和插入管内的径向密封，由于径向密封具有轴向力小，实验钢管不易弯曲、密封圈使用说明长，安装方便等特点而被广泛应用。

现有的径向密封大多采用U型密封圈进行密封，当压力很大时容易造成密封效果不好，拆卸不方便的问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可快速进行安装和拆卸，操作方便、结构简单、成本低廉、密封性好的钢管压力测试快速连接装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种钢管压力测试快速连接装置，包括阀体、活塞轴、密封端盖和变径伸缩装置，所述活塞轴穿设在所述阀体内且所述阀体位于所述活塞轴的中部位置，所述活塞轴长度大于所述阀体的长度，所述活塞轴为管状结构，所述变径伸缩装置设置在所述阀体左端，所述变径伸缩装置的一端与所述活塞轴固定连接，所述变径伸缩装置的另一端与所述阀体卡合连接，所述密封端盖设置在所述阀体右端面上。

进一步的，所述变径伸缩装置包括锁紧内锥体和锁紧外锥体，所述锁紧内锥体套设在所述活塞轴上，且所述锁紧内锥体的尖端与所述阀体左端面贴合连接；所述锁紧外锥体套设在所述内锥体外部，且所述锁紧外锥体通过锥面与所述锁紧内锥体相连接，所述锁紧外锥体右端与所述阀体通过挡环卡合连接。

进一步的，所述变径伸缩装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述锁紧内锥体左端，所述锁紧螺母与所述活塞轴螺纹连接。

进一步的，所述锁紧外锥体外表面上周向设置有一个凹槽，所述凹槽内设置有锥体扣紧橡胶圈。

进一步的，所述锁紧外锥体的外表面为锯齿状结构。

进一步的，所述活塞轴的外侧壁与所述阀体的内侧壁之间设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设置有弹性件，所述第一空腔对应的所述活塞轴上设置有通孔，所述第二空腔对应的所述阀体上设置有气源进口。所述第二空腔用于容纳高压气体。

进一步的，所述第一空腔与所述第二空腔之间设置有密封装置，所述密封装置包括设置在活塞轴上的密封槽和活塞密封圈，所述活塞密封圈与所述密封槽形状相适配。

进一步的，所述阀体左侧与被测试钢管结合面上设置有阶梯型通孔，所述阶梯形通孔的上部台阶上设置有第二密封圈。

进一步的，所述阶梯型通孔旁侧并列设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一密封圈。

进一步的，所述密封端盖与所述活塞轴结合面上设置有活塞杆密封圈，所述密封端盖与所述阀体结合面上设置有阀体密封圈。

进一步的，所述阶梯型通孔的数量为二个。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设计巧妙，通过锁紧内外锥体的分离和贴合实现连接装置的外径变小和变大，很方便的进行装置的安装和拆卸，而且试验压力越大锥体与被测钢管之间的锁紧力越大，密封性越好，适用范围广。

2、本实用新型结构简单、操作方便、密封稳定、降低成本，可广泛推广应用

附图说明

图1是本实用新型钢管压力测试快速连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型钢管压力测试快速连接装置安装示意图；

图3是本实用新型钢管压力测试快速连接装置锁紧时结构示意图；

图4是本实用新型钢管压力测试快速连接装置打压时的结构示意图；

图5是本实用新型钢管压力测试快速连接装置打压时第二密封圈处局部发大图；

图6是本实用新型钢管压力测试快速连接装置拆卸示意图。

图中：1、活塞轴；2、密封端盖；3、阀体；4、弹性件；5、锁紧外锥体；6、锁紧内锥体；7、锁紧螺母；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、锥体扣紧橡胶圈；11、活塞密封圈；12、阀体密封圈；13、活塞杆密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢管压力测试快速连接装置，包括阀体3、活塞轴1、锁紧内锥体6、锁紧外锥体5、锁紧螺母7和密封端盖2，活塞轴1穿设在阀体3内且阀体3位于活塞轴1的中部位置，活塞轴1长度大于阀体3长度，锁紧内锥体6设置在阀体3左端，且锁紧内锥体6套设在活塞轴1上，锁紧内锥体6的尖端与阀体3左端设置的挡环贴合连接，锁紧外锥体5套设在锁紧内锥体6的外部，且锁紧外锥体5与锁紧内锥体6通过锥面相连接，锁紧外锥体5的右端与阀体3端部的挡环卡合连接，锁紧螺母7设置在锁紧内锥体6左端，且锁紧螺母7与活塞轴1左端螺纹连接，锁紧外锥体5的外表面上周向设置有一个凹槽，凹槽内设置有锥体扣紧橡胶圈10，锁紧外锥体5的外表面为锯齿状结构，增加与被测钢管内壁间的摩擦阻力，活塞轴1的外侧壁与阀体3的内侧壁之间设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔内设置有弹性件4，第一空腔对应的活塞轴1上设置有通孔，通孔使得第一空腔与活塞轴1内腔相连通，第二空腔对应的阀体3上设置有气源进口，气源进口与第二空腔连通，两个空腔之间设置有密封槽和活塞密封圈11，活塞密封圈11设置在密封槽内，阀体3左侧与被测试钢管结合面上设置有阶梯型通孔，阶梯型通孔的上部台阶上设置有第二密封圈9，阶梯型通孔旁侧并列设置有凹槽，述凹槽内设置有第一密封圈8，密封端盖2与活塞轴1结合面上设置有活塞杆密封圈13，密封端盖2与阀体3结合面上设置有阀体密封圈12，阶梯型通孔的数量为二个。

实施例：

本实用新型的工作过程如下：

1、连接装置安装

如图2所示，本实用新型产品在使用时，首先向气源进口内注入气体，活塞轴1、锁紧内锥体6和锁紧外锥体5在锁紧螺母7的压紧力下连接在一起，在气体的推动下，活塞轴1向左侧移动，锁紧内锥体6在活塞轴的带动下与锁紧外锥体5分离并向左侧移动，锁紧外锥体5在锥体扣紧橡胶圈10的作用下向轴心方向收缩，从而连接装置的外径变小，此时将连接装置插入到被测试的管道内。

如图3所示，待连接装置插入到被测管道内停止向气源进口注气，活塞轴1在弹簧4的推力作用下向右侧移动，锁紧内锥体6跟随一起向右侧移动，并再次压紧锁紧外锥体5，锁紧外锥体5外圆周上的锯齿紧紧的压在被测管内壁上，以达到预紧状态，第一密封圈8为静态密封圈，与被测管内部接触起到密封作用。

2、连接装置的固定夹紧

如图4所示，完成连接装置的安装程序后，从活塞轴1上的贯通口内注入工作介质，待被测试管道内注满介质后，工作介质由活塞轴1上的通孔进入到阀体3左侧的第一空腔内，并推动活塞轴1向右侧移动；锁紧内锥体6和锁紧外锥体5处于压紧状态，注入的介质压力不断增大从而锁紧内锥体6施加在锁紧外锥体5上的力不断增大，这样锁紧外锥体5的锯齿牙将紧紧的将整个连接装置固定在被测管道的内壁上，以确保密封时的稳定性。

3、连接装置的密封

如图5所示，活塞杆密封圈13用于密封活塞轴1与密封端盖2，阀体密封圈12用于密封阀体3端面与密封端盖2，活塞密封圈11用于密封活塞轴1与阀体3，第一密封圈8和第二密封圈9均用于密封阀体3与被测试管道内壁，第二密封圈9所在的凹槽为阶梯槽，阶梯槽与活塞腔连通，工作介质通过阀体3与活塞轴1之间的缝隙流入到阶梯槽内，阶梯槽对第二密封圈施加压力，在压力作用下与第二密封圈与阶梯槽和被测管道内壁均紧密接触，以达到更好的密封效果。

4、连接装置的拆卸

如图6所示，连接装置的拆卸与安装基本操作一样。待将被测试管道内的压力卸掉之后，向气源进口注入压力气体，活塞轴1向左侧移动，锁紧内锥体6与锁紧外锥体5分离，锁紧内锥体6并向左侧移动，此时锁紧内椎体6在椎体扣紧橡胶圈10的作用下向轴心方向收缩，连接装置外径变小，此时将连接装置拔出被测试的管道。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：包括阀体(3)、活塞轴(1)、密封端盖(2)和变径伸缩装置，所述活塞轴(1)穿设在所述阀体(3)内且所述阀体(3)位于所述活塞轴(1)的中部位置，所述活塞轴(1)长度大于所述阀体(3)的长度，所述活塞轴(1)为管状结构，所述变径伸缩装置设置在所述阀体(3)左端，所述变径伸缩装置的一端与所述活塞轴(1)固定连接，所述变径伸缩装置的另一端与所述阀体(3)卡合连接，所述密封端盖(2)设置在所述阀体(3)右端面上。

2.根据权利要求1所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述变径伸缩装置包括锁紧内锥体(6)和锁紧外锥体(5)，所述锁紧内锥体套设在所述活塞轴(1)上，且所述锁紧内锥体(6)的尖端与所述阀体(3)左端面贴合连接；所述锁紧外锥体(5)套设在所述内锥体(6)外部，且所述锁紧外锥体(5)通过锥面与所述锁紧内锥体(6)相连接，所述锁紧外锥体(5)右端与所述阀体(3)通过挡环卡合连接。

3.根据权利要求2所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述变径伸缩装置还包括锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)设置在所述锁紧内锥体(6)左端，所述锁紧螺母(7)与所述活塞轴(1)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述锁紧外锥体(5)外表面上周向设置有一个凹槽，所述凹槽内设置有锥体扣紧橡胶圈(10)。

5.根据权利要求4所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述锁紧外锥体(5)的外表面为锯齿状结构。

6.根据权利要求5所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述活塞轴(1)的外侧壁与所述阀体(3)的内侧壁之间设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设置有弹性件(4)，所述第一空腔对应的所述活塞轴(1)上设置有通孔，所述第二空腔对应的所述阀体(3)上设置有气源进口。

7.根据权利要求6所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述第一空腔与所述第二空腔之间设置有密封装置，所述密封装置包括设置在活塞轴上的密封槽和活塞密封圈(11)，所述活塞密封圈(11)与所述密封槽形状相适配。

8.根据权利要求7所述的钢管压力测试快速连接装置，其特征在于：所述阀体(3)左侧与被测试钢管结合面上设置有阶梯型通孔，所述阶梯形通孔的上部台阶上设置有第二密封圈(9)。