CN206159075U - 定时开关的安装结构和电风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定时开关的安装结构和电风扇，其中，定时开关的安装结构包括旋钮、定时器及底座，所述底座开设有插接孔，所述旋钮安装于所述底座的外表面并部分伸入所述插接孔，所述定时器安装于所述底座的内表面，所述定时器与所述旋钮伸入所述插接孔的部分连接，所述旋钮和所述底座卡合连接，所述定时器和所述底座卡合连接。本实用新型可简化定时开关的安装结构，装配效率得到提高。

Description

定时开关的安装结构和电风扇

技术领域

本实用新型涉及电风扇技术领域，特别涉及一种定时开关的安装结构和应用该定时开关的安装结构的电风扇。

背景技术

小型家用电器例如电风扇，经常会采用旋钮式开关对工作时间或者功率大小进行调节，如定时开关可以满足用户按时关闭的需求，提高了人们生活的便利性。

如图1至图4所示，现有的定时开关的安装结构100′，在定时开关的装配过程中，将旋钮30′插入底座10′后，需要在旋钮30′下端卡入一个卡簧11′，使得旋钮30′不能向上抽出，实现旋钮30′和底座10′的固定，接着定时器50′与底座10′需要通过螺钉13′进行固定，最后与定时器50′连接的电源线51′则需要通过压线板15′压制在底座10′上，并通过螺钉进行锁固，如此才能完成整个定时开关的装配。由图1至图4可以看出，现有的定时开关的安装结构100′，定时开关需要借助其他连接件和底座10′进行固定，装配过程中操作容易出错，装配零件数目也较多，装配工序多，复杂，且后期维修拆装过程中也不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种定时开关的安装结构，旨在简化定时开关的安装结构，提高定时开关的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的定时开关的安装结构，包括旋钮、定时器及底座，所述底座开设有插接孔，所述旋钮安装于所述底座的外表面并部分伸入所述插接孔，所述定时器安装于所述底座的内表面，所述定时器与所述旋钮伸入所述插接孔的部分相连接，所述旋钮和所述底座卡合连接，所述定时器和所述底座卡合连接。

优选地，所述旋钮包括伸入所述插接孔的套筒，所述底座的内表面于所述插接孔的开口周缘处设置有至少一个卡扣，所述套筒外侧壁形成有扣槽，所述卡扣卡合所述扣槽。

优选地，所述卡扣设有两个，两个所述卡扣于所述插接孔的径向对称设置，所述扣槽于所述套筒的周向环绕设置。

优选地，所述卡扣包括连接部以及设置于所述连接部内侧的凸起，所述连接部和所述底座连接，所述凸起卡合于所述扣槽内。

优选地，所述凸起面向所述插接孔的一侧设有卡接部，所述卡接部具有直角梯形横截面，并且所述卡接部的上端具有导向斜面，所述扣槽的开口形状和所述卡接部的横截面形状相匹配，所述扣槽的上端槽壁形成为与所述导向斜面抵接配合的抵接斜面。

优选地，所述底座的内表面还设置有至少两个固定扣，两个所述固定扣位于所述卡扣的外侧，每一所述固定扣形成有卡槽，所述定时器的侧部设置有至少两个耳扣，两个所述耳扣分别卡入两个所述卡槽内。

优选地，两所述固定扣的连线和所述插接孔的轴线相交。

优选地，所述定时器包括主体部以及安装于所述主体部的转轴，两所述耳扣相对设于所述主体部的两侧，所述转轴插入所述套筒内。

优选地，所述套筒的下端内缘设置有导引斜面。

优选地，还包括与所述定时器连接的电源线，所述电源线套设有至少一个档卡，所述底座的内表面还设置有至少一个夹槽，所述档卡卡入所述夹槽内。

优选地，所述底座的内表面靠近所述定时器的位置相对设置有两挡板，两挡板之间形成所述夹槽，每一所述挡板向所述夹槽内延伸有卡边，所述档卡面向所述挡板的侧壁设置有缺口，所述卡边卡入所述缺口内。

本实用新型还提出一种电风扇，包括定时开关的安装结构，所述定时开关的安装结构，包括旋钮、定时器及底座，所述底座开设有插接孔，所述旋钮安装于所述底座的外表面并部分伸入所述插接孔，所述定时器安装于所述底座的内表面，所述定时器与所述旋钮伸入所述插接孔的部分相连接，所述旋钮和所述底座卡合连接，所述定时器和所述底座卡合连接。

本实用新型技术方案通过将定时开关的旋钮和底座采用卡合方式连接，定时开关的定时器和底座也通过卡合方式进行连接，则当本定时开关的安装结构应用于电风扇时，在定时开关的装配过程中，定时器和旋钮无需像传统安装方式需借助卡簧、螺钉等其他连接件与底座进行固定，如此定时开关的整体结构得到简化，装配效率得到提升，电风扇的成本也得到降低，同时在后期电风扇的生产及维护过程中，也无需借助其他工具进行拆卸，拆装较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有定时开关的装配结构的整体结构示意图；

图2为图1中定时开关的装配结构的剖视图；

图3为图2中A′处的放大示意图；

图4为图2中B′处的放大示意图；

图5为本实用新型定时开关的安装结构一实施例的俯视结构示意图；

图6为图5中沿A-A线的剖视图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为图6中C处的放大示意图；

图9为图5中定时开关的安装结构的立体结构示意图；

图10为图9中D处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种定时开关的安装结构100。

请结合参照图5至图8，在本实用新型一实施例中，该定时开关的安装结构100包括旋钮30、定时器50及底座10，底座10开设有插接孔11，旋钮30安装于所述底座10的外表面并部分伸入插接孔11，定时器50安装于底座10的内表面，定时器50与旋钮30伸入所述插接孔11的部分连接，所述旋钮30和底座10卡合连接，所述定时器50和底座10也卡合连接。

本实施例的定时开关的安装结构100一般应用于台式电风扇或者落地扇中，其中底座10与台式电风扇或者落地扇的立柱连接，通过调节定时开关的旋钮30可以设置风扇的运行时间。当然本实施例的定时开关的安装结构100也可应用于其他类型的电器，特别是需要设定机器运行时间的电器，如电压力锅、电饭煲等，其中底座10可相当于电压力锅或者电饭煲等电器的外壳。

具体地，本实施例的底座10为塑料材质，通过一体注塑方式生产完成。底座10为具有薄壁的壳体结构，整体围成具有一定内腔的罩体形状，在其应用于电风扇时，底座10还应与一底盖盖合以将内腔封闭，当然在一些设计中，当内腔的深度足够时，底盖也不需要。则本实用新型底座10的外表面为其上表面，外表面为下表面(即内腔的腔壁)。

本实施例在底座10的内表面并于插接孔11位于底座10内表面的开口周缘处设置有至少一个卡扣13，而且还于底座10的内表面还设置有至少两个固定扣15，其中两个固定扣15位于卡扣13的外侧，与卡扣13及插接孔11于底座10内表面的开口间隔有一定距离，所述旋钮30设置有插入插接孔11内的套筒31，套筒31的下端外侧壁凹设形成有扣槽311，在旋钮30安装过程中，将旋钮30的套筒31由插接孔11位于底座10外表面的开口插入，在套筒31沿插接孔11下滑过程中，设置于插接孔11开孔周缘的卡扣13卡合套筒31的扣槽311，从而实现旋钮30与底座10的装配，并且通过卡扣13和扣槽311的配合，旋钮30也较难朝向上方拔出，使得旋钮30和底座10的安装过程简单，效率较高。本实施例还于固定扣15形成有卡槽151，而在定时器50的两侧设置有耳扣55，在定时器50安装槽过程中，定时器50由底座10的下表面向两固定扣15之间压入，使得定时器50和旋钮30的套筒31实现对准连接的同时，耳扣55也卡入卡槽151内，如此定时器50和底座10也实现装配，二者的安装过程中也较简单。

本实用新型技术方案通过将定时器50开关的旋钮30和底座10采用卡合方式连接，定时开关的定时器50和底座10也通过卡合方式进行连接，则当本定时开关的安装结构100应用于电风扇时，在定时开关的装配过程中，定时器50和旋钮30无需像传统安装方式需借助卡簧、螺钉等其他连接件与底座10进行固定，如此定时开关的整体结构得到简化，装配效率得到提升，电风扇的成本得到降低，同时电风扇的生产及维护过程中，也无需借助其他工具进行拆卸，拆装较方便。

本实施例卡扣13设有两个，两个卡扣13于所述插接孔11的径向对称设置，而扣槽311于套筒31的周向环绕设置。通过两个相对设置的卡扣13，在旋钮30安装于底座10时，卡扣13对旋钮30的套筒31的外壁径向两侧实现夹持，则旋钮30和底座10之间受力均匀连接结构较稳固。同时，本实施例扣槽311周向环绕套筒31的下端一周，则在旋钮30安装于底座10时，无需考虑将扣槽311的位置与卡扣13的位置进行对准操作，操作过程更简便。

请参照图6和图7，所述卡扣13包括连接部131以及设置于连接部131内侧的凸起133，连接部131和底座10连接，凸起133卡合于扣槽311内。本实施例的连接部131为横截面呈部分圆环形状，使得连接部131的形状和套筒31的形状匹配，连接部131在插接孔11的轴向方向上向下延伸，凸起133设置于连接部131的内侧(朝向插接孔11的一侧)，通过两个卡扣13的连接部131的设置，实现对套筒31长度方向上的限位，则在旋钮30装入底座10后，旋钮30不易发生倾斜。可以理解的，于其他实施例中，卡扣13的数量也可以是多个，如三个或四个，多个卡扣13可在插接孔11的开口处周向均匀间隔设置，以实现对套筒31的稳定夹持。

本实施例凸起133面向插接孔11的一侧设有卡接部134，所述卡接部134具有直角梯形横截面，并且卡接部134的上端具有导向斜面135，扣槽311的开口形状和卡接部134的横截面形状相匹配，扣槽311的上端槽壁形成为与导向斜面135抵接配合的抵接斜面313。通过在卡接部134的上端设置导向斜面135，则在旋钮30的套筒31在插接孔11的下移过程中，通过套筒31外壁对导向斜面135的挤压，迫使卡扣13产生向背离套筒31方向的形变，则卡接部134更容易卡入扣槽311内，在旋钮30完成安装后，导向斜面135贴合抵接斜面313，整体连接结构较稳固。在定时开关的后续维护过程中，旋钮30的取出，只需要施力于卡扣13，使得卡扣13向背离套筒31方向运动，使得凸起133脱离扣槽311，旋钮30即可从插接孔11内抽出，拆卸过程也比较简单。

本实施例为了实现定时器50安装于底座10后受力均匀，并且连接结构稳固，两所述固定扣15的连线和插接孔11的轴线相交。

具体的，定时器50包括主体部51以及安装于主体部51的转轴53，两所述耳扣55相对设于主体部51的两侧，转轴53插入所述套筒31内。所述转轴53和套筒31之间可以是过盈配合连接，如此旋钮30旋转过程中，可带动转轴53旋转进而在主体部51产生定时信号以控制电风扇，通过将两耳扣55相对设于主体部51的两侧，定时器50和底座10之间受力均匀连接结构较稳固。

为了实现转轴53插入套筒31过程中，转轴53的端部和套筒31的中孔开口的对接方便准确，本实施例的套筒31的下端内缘设置有导引斜面315。通过导引斜面315的设置，使得套筒31的下端的开口呈大致喇叭状，则套筒31下端的开口直径大于转轴53的上端直径，则转轴53对准插入套筒31的过程更方便。

进一步地，请结合参照图9和图10，本实用新型的定时开关的安装结构100还包括与定时器50连接的电源线57，电源线57套设有至少一个档卡571，底座10的内表面还设置有至少一个夹槽171，档卡571卡入夹槽171内。通过夹槽171的设置，本实施例的定时开关，在完成定时器50的安装后，只需将电源线卡入夹槽171内即可，安装方便。

具体地，所述底座10的内表面靠近定时器50的位置相对设置有两挡板17，两挡板17之间形成所述夹槽171，每一挡板17向所述夹槽171内延伸有卡边173，档卡571面向挡板17的侧壁设置有缺口573，所述卡边173卡入所述缺口573内。通过卡边173和缺口573的配合，电源线57不易产生于夹槽171内不易产生移动，连接结构更稳固。可以理解的，本实施例的挡板17所形成的夹槽171结构可以设置有多个，多个夹槽171结构可以沿底座10的内表面间隔设置，并且电源线57也套设有多个档卡571。

本实用新型还提出一种电风扇，该电风扇包括定时开关的安装结构100，定时开关的安装结构100的具体结构参照上述实施例，由于本电风扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种定时开关的安装结构，包括旋钮、定时器及底座，其特征在于，所述底座开设有插接孔，所述旋钮安装于所述底座的外表面并部分伸入所述插接孔，所述定时器安装于所述底座的内表面，所述定时器与所述旋钮伸入所述插接孔的部分相连接，所述旋钮和所述底座卡合连接，所述定时器和所述底座卡合连接。

2.如权利要求1所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述旋钮包括伸入所述插接孔的套筒，所述底座的内表面于所述插接孔的开口周缘处设置有至少一个卡扣，所述套筒外侧壁凹设形成有扣槽，所述卡扣卡合所述扣槽。

3.如权利要求2所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述卡扣设有两个，两个所述卡扣于所述插接孔的径向对称设置，所述扣槽于所述套筒的周向环绕设置。

4.如权利要求2所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述卡扣包括连接部以及设置于所述连接部内侧的凸起，所述连接部和所述底座连接，所述凸起卡合于所述扣槽内。

5.如权利要求4所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述凸起面向所述插接孔的一侧设有卡接部，所述卡接部具有直角梯形横截面，并且所述卡接部的上端具有导向斜面，所述扣槽的开口形状和所述卡接部的横截面形状相匹配，所述扣槽的上端槽壁形成为与所述导向斜面抵接配合的抵接斜面。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述底座的内表面还设置有至少两个固定扣，两个所述固定扣位于所述卡扣的外侧，每一所述固定扣形成有卡槽，所述定时器的侧部设置有至少两个耳扣，两个所述耳扣分别卡入两个所述卡槽内。

7.如权利要求6所述的定时开关的安装结构，其特征在于，两所述固定扣的连线和所述插接孔的轴线相交。

8.如权利要求6所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述定时器包括主体部以及安装于所述主体部的转轴，两所述耳扣相对设于所述主体部的两侧，所述转轴插入所述套筒内。

9.如权利要求8所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述套筒的下端内缘设置有导引斜面。

10.如权利要求1所述的定时开关的安装结构，其特征在于，还包括与所述定时器连接的电源线，所述电源线套设有至少一个档卡，所述底座的内表面还设置有至少一个夹槽，所述档卡卡入所述夹槽内。

11.如权利要求10所述的定时开关的安装结构，其特征在于，所述底座的内表面靠近所述定时器的位置相对设置有两挡板，两挡板之间形成所述夹槽，每一所述挡板向所述夹槽内延伸有卡边，所述档卡面向所述挡板的侧壁设置有缺口，所述卡边卡入所述缺口内。

12.一种电风扇，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的定时开关的安装结构。