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CN206111776U - 一种皮料刺钉 - Google Patents

一种皮料刺钉 Download PDF

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CN206111776U
CN206111776U CN201621054013.8U CN201621054013U CN206111776U CN 206111776 U CN206111776 U CN 206111776U CN 201621054013 U CN201621054013 U CN 201621054013U CN 206111776 U CN206111776 U CN 206111776U
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CN
China
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convex part
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CN201621054013.8U
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English (en)
Inventor
郁道远
蒋军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kingpower Equipment and Mould Manufacture Co Ltd
Original Assignee
Anhui Kingpower Equipment and Mould Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种皮料刺钉,钉包括根部、钉杆、端部、凸部;根部和钉杆为同轴相固定的圆柱体;根部的直径大于钉杆的直径;端部和凸部组成圆锥体的钉头,位于钉杆的末端;凸部的直径大于钉杆使得凸部和钉杆具有一个圆台体的衔接部。根部设有用于安装的螺纹。本实用新型由钉头凸部的存在,将皮料卡在钉杆处,使皮料难以滑落。相比方形钉头和棘形钉头,钉头采用圆锥体结构,钉杆与凸部之间采用圆台体结构衔接,使得无论刺钉刺穿皮料还是皮料从刺钉上拉扯出来时,不会将皮料边缘扯破。根部与钉杆之间形成限位结构,使得皮料被刺钉刺穿后边缘部分的毛料无法进入刺钉与料框框架之间的安装部,从而避免将皮料卡在料框上。

Description

一种皮料刺钉
技术领域
本实用新型涉及刺钉,特别涉及用于料框承载皮料的刺钉。
背景技术
成型机中常使用料框作为皮料传送机构的载体。将皮料放置在料框上,然后由拖拽驱动机构拖拽着料框进而实现皮料的传送。这种用于承载皮料的料框通常通过料框上设置的刺钉穿刺皮料边缘后将皮料放置在料框上。在一些特殊的成型机设计中,要求料框的刺钉上的刺钉钉头方向朝下。刺钉钉头方向朝下意味着皮料是以自下往上的方式进入刺钉。普通的刺钉应用在这种情形下存在三个问题:第一个问题是由于刺钉钉头朝下,皮料容易因为自身重量从钉头滑落,特别是皮料加热软化后更容易出现这个问题。第二个问题是普通刺钉容易刺破皮料边缘,特别是当皮料从刺钉上卸下时,压着皮料上的压扯力容易将皮料边缘扯破。第三个问题是皮料被刺钉刺穿后边缘部分的毛料容易进入刺钉与料框框架之间的安装部,从而将皮料卡在料框上。
发明内容
本实用新型所要解决的问题:
1、由于刺钉钉头朝下,皮料容易因为自身重量从钉头滑落,特别是皮料加热软化后更容易出现这个问题。
2、普通刺钉容易刺破皮料边缘,特别是当皮料从刺钉上卸下时,压着皮料上的压扯力容易将皮料边缘扯破。
3、皮料被刺钉刺穿后边缘部分的毛料容易进入刺钉与料框框架之间的安装部,从而将皮料卡在料框上。
为解决上述问题,本实用新型采用的方案如下:
一种皮料刺钉,钉包括根部、钉杆、端部、凸部;根部和钉杆为同轴相固定的圆柱体;根部的直径大于钉杆的直径;端部和凸部组成圆锥体的钉头,位于钉杆的末端;凸部的直径大于钉杆使得凸部和钉杆具有一个圆台体的衔接部。
进一步,根部设有用于安装的螺纹。
本实用新型的技术效果如下:
1、由钉头凸部的存在,将皮料卡在钉杆处,使皮料难以滑落。
2、相比方形钉头和棘形钉头,钉头采用圆锥体结构,钉杆与凸部之间采用圆台体结构衔接,使得无论刺钉刺穿皮料还是皮料从刺钉上拉扯出来时,不会将皮料边缘扯破。
3、根部与钉杆之间形成限位结构,使得皮料被刺钉刺穿后边缘部分的毛料无法进入刺钉与料框框架之间的安装部,从而避免将皮料卡在料框上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,一种皮料刺钉,包括根部631、钉杆632、端部633、凸部634。根部631和钉杆632为同轴相固定的圆柱体。根部631的直径大于钉杆632的直径。端部633和凸部634组成圆锥体的钉头,位于钉杆632的末端。凸部634的直径大于钉杆632使得凸部634和钉杆632具有一个圆台体的衔接部635。根部631设有螺纹636。
本实施例的工作原理如下:该皮料刺钉方向朝下的安装在料框上。皮料刺钉方向朝下是指钉头部分在下方,根部631在上方,并通过根部631上的螺纹636安装在料框的底部。由于皮料刺钉方向朝下,使得衔接部635呈现上细下粗的圆台体机构。如图1所示,当皮料901由自下而上被皮料刺钉63刺入时,皮料901被卡在钉杆632处,并且由于根部631的直径大于钉杆632的直径,使得根部631与钉杆632形成限位作用,避免皮料901进入根部631。当皮料901卡在钉杆632上时,由于皮料901与皮料刺钉63的摩擦作用,在皮料901沿钉杆632的周围形成向下的皮料凹陷902。由于皮料凹陷902和上细下粗的衔接部635的存在,使得卡在钉杆632处难以脱落,除非外力作用。
本实施例的皮料刺钉整体的长度为6~12厘米。其中根部631通常具有2~4厘米的长度,钉杆632具有3~6厘米的长度,衔接部635长0.3~0.5厘米,钉头长0.7~1.5厘米。根部631的直径通常为8~10毫米,钉杆632的直径为2~3毫米,凸部634的直径为3~5毫米。

Claims (2)

1.一种皮料刺钉,其特征在于,该皮料刺钉包括根部(631)、钉杆(632)、端部(633)、凸部(634);根部(631)和钉杆(632)为同轴相固定的圆柱体;根部(631)的直径大于钉杆(632)的直径;端部(633)和凸部(634)组成圆锥体的钉头,位于钉杆(632)的末端;凸部(634)的直径大于钉杆(632)使得凸部(634)和钉杆(632)具有一个圆台体的衔接部(635)。
2.如权利要求1所述的皮料刺钉,其特征在于,根部(631)设有用于安装的螺纹(636)。
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Termination date: 20180914

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