CN206117959U - 耳机座及具有其的移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机座及具有其的移动终端，其中，耳机座包括：壳体，壳体包括外孔侧壁和内孔侧壁，内孔侧壁的壁厚大于外孔侧壁的壁厚，内孔侧壁和外孔侧壁共同限定出一端具有敞开口的插入孔，内孔侧壁和外孔侧壁沿插入孔中心轴线并置，敞开口位于外孔侧壁上；和密封件，密封件嵌设在壳体的外表面上，密封件沿敞开口的周向方向延伸且至少部分密封件延伸至内孔侧壁上。根据本实用新型的耳机座，无需增加外孔侧壁的厚度并在外孔侧壁上开设密封槽，从而可以减少耳机座整体的厚度，有利于实现移动终端的轻薄化设计。并可以提高壳体的结构强度，进而提高耳机座防水和防尘的可靠性。

Description

耳机座及具有其的移动终端

技术领域

本实用新型涉及移动终端技术领域，尤其是涉及一种耳机座及具有其的移动终端。

背景技术

相关技术中，耳机座是各式电子产品中用以作为电讯号传输的主要转接件，其中，专门提供作为音频讯号输出/输入的音频连接器，更被广泛的使用于各类影音产品中，特别是近几年来，随着各种可携式电子产品快速发展，如行动电话、个人数字助理(PAD)、MP3随身听、录音笔、笔记型计算机等都广泛的使用到各种大小的耳机座，因此对耳机座的防水也提出了较高的要求。然而，相关技术中，耳机座上的防水结构复杂，占用较大的内部空间，不利于电子产品的轻薄化设计。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耳机座，所述耳机座具有防水结构简单、占用体积小的优点。

本实用新型还提出一种移动终端，所述移动终端包括上述耳机座。

根据本实用新型实施例的耳机座，包括：壳体，所述壳体包括外孔侧壁和内孔侧壁，所述内孔侧壁的壁厚大于所述外孔侧壁的壁厚，所述内孔侧壁和所述外孔侧壁共同限定出一端具有敞开口的插入孔，所述内孔侧壁和所述外孔侧壁沿所述插入孔中心轴线并置，所述敞开口位于所述外孔侧壁上；和密封件，所述密封件嵌设在所述壳体的外表面上，所述密封件沿所述敞开口的周向方向延伸且至少部分所述密封件延伸至所述内孔侧壁上。

根据本实用新型实施例的耳机座，通过使壳体的内孔侧壁的厚度大于外孔侧壁的厚度，使密封件沿敞开口的周向方向延伸且至少部分延伸至内孔侧壁上，可以防止移动终端外部的液体例如水沿壳体的外表面进入移动终端内部而损坏移动终端内部的电路板，从而提高移动终端工作的可靠性，同时无需增加外孔侧壁的厚度并在外孔侧壁上开设密封槽，从而可以减少耳机座整体的厚度，有利于实现移动终端的轻薄化设计。并可以提高壳体的结构强度，进而提高耳机座防水和防尘的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有嵌入槽，所述密封件包括：嵌入部，所述嵌入部嵌设在所述嵌入槽内；和凸起部，所述凸起部与所述嵌入部连接且位于所述嵌入槽外部。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部的自由端端面形成为弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，在从所述凸起部的固定端至所述凸起部的自由端的方向上，所述凸起部的宽度逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述嵌入槽内设有至少一个与所述嵌入槽连通的嵌入凹槽，所述密封件上设有与所述嵌入凹槽配合的嵌入凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述嵌入槽上设有至少一个与所述嵌入槽连通的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽内设有用于将所述密封件粘接在所述壳体上的点胶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件注塑形成在所述壳体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括由部分所述外孔侧壁构造成的第一表面和由部分所述外孔侧壁、部分所述内孔侧壁构造成的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相邻，所述敞开口位于所述第一表面上；所述密封件包括：第一段，所述第一段嵌设在所述第一表面上且靠近所述敞开口；第二段，所述第二段嵌设在第二表面上；和两条连接段，两条所述连接段分别连接在所述第一段和所述第二段之间以构造成环形密封件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段与所述第二段延伸方向相同，且所述第一段的长度大于所述第二段的长度；所述连接段包括：平直段，所述平直段的一端与所述第一段连接，且所述平直段的延伸方向与所述第一段的延伸方向垂直；过渡段，所述过渡段的一端与所述平直段的另一端连接，所述过渡段的另一端与所述第二段连接，在朝向所述插入孔内部的方向上，所述过渡段向所述中心轴线逐渐倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二表面上靠近所述第一表面的部分形成为倾斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二表面靠近所述第一表面的部分形成为弧形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件为硅胶件。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体上设有多个供引脚穿过的安装孔，所述安装孔位于所述壳体的同一侧壁上。

根据本实用新型实施例的移动终端，包括上述耳机座。

根据本实用新型实施例的移动终端，通过设置上述耳机座，可以防止移动终端外部的液体例如水沿耳机座壳体的外表面进入移动终端内部而损坏移动终端内部的电路板，从而提高移动终端工作的可靠性，同时无需增加外孔侧壁的厚度并在外孔侧壁上开设密封槽，从而可以减少耳机座整体的厚度，有利于实现移动终端的轻薄化设计。并可以提高壳体的结构强度，进而提高耳机座防水和防尘的可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的耳机座的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的耳机座的另一个角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的耳机座的有一个角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的耳机座的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的耳机座的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的耳机座另一个角度的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的耳机座的密封件的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记：

移动终端1000，

耳机座100，

壳体1，外孔侧壁11，内孔侧壁12，插入孔13，敞开口131，嵌入槽14，第一表面15，第二表面16，安装孔17，

密封件2，嵌入部21，嵌入凸起211，

凸起部22，第一段23，第二段24，

连接段25，平直段251，过渡段252，

引脚3，

耳机插头200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的耳机座100。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的耳机座100，包括壳体1和密封件2。

具体而言，壳体1包括外孔侧壁11和内孔侧壁12，内孔侧壁12的壁厚大于外孔侧壁11的壁厚，内孔侧壁12和外孔侧壁11共同限定出一端具有敞开口131的插入孔13，耳机插头200可以插入插入孔13内。内孔侧壁12和外孔侧壁11沿插入孔13中心轴线并置，敞开口131位于外孔侧壁11上。也就是说，内孔侧壁12和外孔侧壁11沿插入孔13的中心轴线并列排布，且敞开口131位于外孔侧壁11上。

密封件2嵌设在壳体1的外表面上，密封件2沿敞开口131的周向方向延伸且至少部分密封件2延伸至内孔侧壁12上。首先，密封件2嵌设在壳体1的外表面上且沿敞开口131的周向方向延伸，可以避免移动终端1000外部的水沿耳机座100的壳体1的外表面流向移动终端1000内部，从而损坏移动终端1000内部的电路板等。另外，至少部分密封件2延伸至内孔侧壁12上，由于密封件2通过密封槽(如下所述的嵌入槽14)嵌设在壳体1上，当密封件2的至少部分延伸至内孔侧壁12上时，密封槽的至少部分可以开设在内孔侧壁12上，由于内孔侧壁12的厚度大于外孔侧壁11的厚度，无需增加外孔侧壁11的厚度并在外孔侧壁11上开设密封槽，从而可以减少耳机座100整体的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化设计。同时，密封槽的至少部分开设在内孔侧壁12上，还可以增加壳体1的结构强度，提高壳体1工作的可靠性，同时提高耳机座100防水和防尘的可靠性。

如图4和图5所示，壳体1包括内孔侧壁12和外孔侧壁11，内孔侧壁12和外孔侧壁11连接，内孔侧壁12的厚度大于外孔侧壁11的厚度，内孔侧壁12和外孔侧壁11并列排布，且共同限定出一端具有敞开口131的插入孔13，敞开口131位于外孔侧壁11上。密封件2嵌设在壳体1的外表面上，密封件2沿敞开口131的周向方向延伸，以防止移动终端1000外部的液体例如水等沿壳体1的外表面进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板等。同时，至少部分密封件2延伸至内孔侧壁12上，相应地，至少部分密封槽延伸至内孔侧壁12上，由于内孔侧壁12的厚度大于外孔侧壁11的厚度，无需增加外孔侧壁11的厚度并在外孔侧壁11上开设密封槽，从而可以减少耳机座100整体的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化设计。同时可以提高壳体1的结构强度，进而提高耳机座100防水和防尘的可靠性。

根据本实用新型实施例的耳机座100，通过使壳体1的内孔侧壁12的厚度大于外孔侧壁11的厚度，使密封件2沿敞开口131的周向方向延伸且至少部分延伸至内孔侧壁12上，可以防止移动终端1000外部的液体例如水沿壳体1的外表面进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板，从而提高移动终端1000工作的可靠性，同时无需增加外孔侧壁11的厚度并在外孔侧壁11上开设密封槽，从而可以减少耳机座100整体的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化设计。并可以提高壳体1的结构强度，进而提高耳机座100防水和防尘的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5和图7所示，壳体1上设有嵌入槽14，密封件2包括嵌入部21和凸起部22，嵌入部21嵌设在嵌入槽14内，从而实现密封件2的固定。凸起部22与嵌入部21连接且位于嵌入槽14外部，当密封件2装入嵌入槽14内，且耳机座100装入移动终端1000后，凸起部22的自由端可以与移动终端1000内部的零部件的外壁接触，从而起到隔离移动终端1000内部与外部的作用，防止移动终端1000外部的液体例如水等沿壳体1的外表面进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板等，提高耳机座100的防水和防尘的可靠性，从而提高移动终端1000工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，凸起部22的自由端端面形成为弧形面。如图4和图5所示，凸起部22的自由端端面的弧形面朝向远离嵌入部21的方向凸出，由此，当凸起部22的自由端端面与移动终端1000内部零部件的外表面接触以防止移动终端1000外部的液体例如水进入移动终端1000内部时，可以提高凸起部22与移动终端1000内部零部件的外表面之间接触贴合的可靠性，从而避免移动终端1000外部的液体例如水通过凸起部22与移动终端1000内部零部件的外表面之间的间隙进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板等，从而提高移动终端1000工作的可靠性。

可选地，如图4和图5所示，在从凸起部22的固定端至凸起部22的自由端的方向上，凸起部22的宽度逐渐减小。由此，当凸起部22的自由端端面与移动终端1000内部零部件的外表面接触以防止移动终端1000外部的液体例如水进入移动终端1000内部时，可以提高凸起部22与移动终端1000内部零部件的外表面之间接触贴合的可靠性，从而避免移动终端1000外部的液体例如水通过凸起部22与移动终端1000内部零部件的外表面之间的间隙进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板等，从而提高移动终端1000工作的可靠性。

如图7所示，嵌入槽14内设有至少一个与嵌入槽14连通的嵌入凹槽，密封件2上设有与嵌入凹槽配合的嵌入凸起211。由此可以增加密封件2与壳体1的外表面的配合面积，增加密封件2在壳体1的外表面上固定的可靠性，从而提高耳机座100防水和防尘的可靠性。例如，在图7所示的示例中，嵌入部21上设有多个嵌入凸起211，多个嵌入凸起211沿密封件2的周向方向间隔设置，嵌入凸起211与嵌入部21相连，且设在嵌入部21的远离敞开口131的一侧。由此嵌入凸起211可以嵌入壳体1的外表面上，从而增加嵌入部21与壳体1外表面之间配合的可靠性，进而增加密封件2在壳体1的外表面上固定的可靠性，提高耳机座100防水和防尘的可靠性。当加工耳机座100时，可以将密封件2同嵌入凸起211一同注塑形成在嵌入槽14内。

在本实用新型的一些实施例中，嵌入槽14内设有至少一个与嵌入槽14连通的嵌入凹槽，嵌入凹槽内设有用于将密封件2粘结在壳体1上的点胶部。密封件2和壳体1可以为两个单独制作的结构，密封件2和壳体1单独制作完成后，可以将密封件2放置在壳体1上的嵌入槽14内，然后在嵌入凹槽内灌注胶水，胶水在嵌入凹槽内凝结后形成点胶部，点胶部可以将密封件2固定在嵌入槽14内，增加密封件2在壳体1的外表面上固定的可靠性，提高耳机座100防水和防尘的可靠性。另外，密封件2和壳体1单独加工制造然后装配在一起可以简化加工过程，降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，密封件2注塑形成在壳体1上。由此，可以直接在壳体1上注塑成型密封件2，可以简化密封件2和壳体1的装配过程。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图5所示，壳体1包括由部分外孔侧壁11构造成的第一表面15和由部分外孔侧壁11、部分内孔侧壁12构造成的第二表面16，第一表面15和第二表面16相邻，敞开口131位于第一表面15上以便于耳机插头200插入插入孔13内。密封件2包括第一段23、第二段24和两条连接段25，第一段23嵌设在第一表面15上且靠近敞开口131，第二段24嵌设在第二表面16上，两条连接段25分别连接在第一段23和第二段24之间以构造成环形密封件2。通过将密封件2设置成多段连接的形式，可以使密封件2的结构更加灵活，可以根据壳体1的外表面的形状合理设置密封件2，从而达到更好的防水和防尘效果。

进一步地，如图2所示，第一段23与第二段24延伸方向相同，由此便于嵌入槽14的加工，有利于简化壳体1的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。第一段23的长度大于第二段24的长度。第一段23嵌设在第一表面15上且位于敞开口131的一侧，第二段24嵌设在第二表面16上且位于敞开口131的另一侧，第一段23的长度大于第一段23的长度，相应地，用于容纳第一段23的嵌入槽14的长度大于用于容纳第二段24的嵌入槽14的长度，从而不但可以使密封件2将敞开口131环绕，以实现耳机座100的防水和防尘，而且可以减小用于容纳第二段24的嵌入槽14的长度，提高壳体1的结构强度，进而提高耳机座100防水和防尘的可靠性。

如图2和图7所示，连接段25包括平直段251和过渡段252，平直段251的一端与第一段23连接，且平直段251的延伸方向与第一段23的延伸方向垂直。由于平直段251靠近敞开口131，当将平直段251的延伸方向设置为与第一段23的延伸方向设置为垂直时，不但可以简化用于容纳平直段251的嵌入槽14的结构，从而简化壳体1的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本，而且第一段23和平直段251还可以限定出足够的空间以环绕敞开口131，从而防止移动终端1000外部的液体例如水进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的零部件等结构。

过渡段252的一端与平直段251的另一端连接，过渡段252的另一端与第二段24连接，在朝向插入孔13内部的方向上，过渡段252向中心轴线逐渐倾斜。由此便于将平直段251与第二段24连接起来，以使密封件2形成为环形，从而实现密封件2的防水和防尘作用，当耳机座100安装到移动终端1000上时，密封件2可以防止移动终端1000外部的液体例如水等进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板等结构，进而提高移动终端1000工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二表面16上靠近第一表面15的部分形成为倾斜面。由此可以适应移动终端1000等的壳体1的弧形设计，使移动终端1000等的外形更加美观。当然，第二表面16靠近第一表面15的部分还可以形成为弧形面。由此可以适应移动终端1000等的壳体1的弧形设计，使移动终端1000等的外形更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，密封件2为硅胶件。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点。由此，可以提高密封件2的可靠性，从而提高密封件2的防水和防尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，壳体1上设有多个供引脚3穿过的安装孔17，安装孔17位于壳体1的同一侧壁上。引脚3的位于插入孔13内的一端可以与耳机插头200连接，伸出安装孔17的一端可以与电路板电连接，从而实现耳机插头200与电路板的电连接。另外，安装孔17位于壳体1的同一侧壁上，引脚3可以从壳体1的同一侧壁伸出，便于节省移动终端1000内部空间，优化移动终端1000内部的零部件的布局，同时还便于引脚3与电路板之间的电连接。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型一个具体实施例的耳机座100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的耳机座100，包括壳体1和密封件2。

具体地，壳体1包括外孔侧壁11和内孔侧壁12，内孔侧壁12的壁厚大于外孔侧壁11的壁厚，内孔侧壁12和外孔侧壁11共同限定出一端具有敞开口131的插入孔13，内孔侧壁12和外孔侧壁11沿插入孔13中心轴线并列排布，敞开口131位于外孔侧壁11上，密封件2嵌设在壳体1的外表面上，密封件2沿敞开口131的周向方向延伸且至少部分密封件2延伸至内孔侧壁12上。由此，当耳机座100安装到移动终端1000上时，可以防止移动终端1000外部的液体例如水沿耳机座100壳体1的外表面进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板等，从而提高移动终端1000工作的可靠性，同时无需增加外孔侧壁11的厚度并在外孔侧壁11上开设密封槽，从而可以减少耳机座100整体的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化设计。同时可以提高壳体1的结构强度，进而提高耳机座100防水和防尘的可靠性。

如图4和图5所示，壳体1上设有嵌入槽14，密封件2为硅胶件且包括嵌入部21和凸起部22，嵌入部21嵌设在嵌入槽14内以固定密封件2，凸起部22与嵌入部21连接且位于嵌入槽14外部，当耳机座100安装到移动终端1000上时，嵌入凸起211可以隔离移动终端1000的内部和外部，从而可以防止移动终端1000外部的液体例如水沿耳机座100壳体1的外表面进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板。另外，嵌入槽14内设有至少一个与嵌入槽14连通的嵌入凹槽，嵌入部21上设有至少一个与嵌入凹槽配合的嵌入凸起211，由此可以增加密封件2与壳体1的外表面的配合面积，从而提高密封件2的固定效果。嵌入凸起211设在嵌入部21的远离敞开口131的一侧，嵌入凸起211的形状不做限制。需要说明的是，密封件2注塑成型在壳体上。

其中，如图4和图5所示，在从凸起部22的固定端至凸起部22的自由端的方向上，凸起部22的宽度逐渐减小，且凸起部22的自由端端面形成为弧形面。由此可以增加凸起部22与移动终端1000内部零部件的外表面之间的贴合程度，从而提高密封件2的防水和防尘效果。

如图2和图5所示，壳体1包括由部分外孔侧壁11构造成的第一表面15和由部分外孔侧壁11、部分内孔侧壁12构造成的第二表面16，第一表面15和第二表面16相邻，敞开口131位于第一表面15上，第二表面16上靠近第一表面15的部分形成为倾斜面。密封件2包括第一段23、第二段24和两条连接段25，第一段23嵌设在第一表面15上且靠近敞开口131，第二段24嵌设在第二表面16上，两条连接段25分别连接在第一段23和第二段24之间以构造成环形密封件2。

其中，第一段23与第二段24延伸方向相同，且第一段23的长度大于第二段24的长度。相应地，用于容纳第一段23的嵌入槽14的长度大于用于容纳第二段24的嵌入槽14的长度。由此，不但可以简化壳体1的结构，还可以减小用于容纳第二段24的嵌入槽14的长度，进一步提高壳体1的结构强度。连接段25包括平直段251和过渡段252，平直段251的一端与第一段23连接，且平直段251的延伸方向与第一段23的延伸方向垂直，过渡段252的一端与平直段251的另一端连接，过渡段252的另一端与第二段24连接，在朝向插入孔13内部的方向上，过渡段252向中心轴线逐渐倾斜。

如图3和图6所示，壳体1上还设有多个供引脚3穿过的安装孔17，安装孔17位于壳体1的同一侧壁上。引脚3的位于插入孔13内的一端可以与耳机插头200连接，伸出安装孔17的一端可以与电路板电连接，从而实现耳机插头200与电路板的电连接。另外，安装孔17位于壳体1的同一侧壁上，引脚3可以从壳体1的同一侧壁伸出，便于节省移动终端1000内部空间，优化移动终端1000内部的零部件的布局，同时还便于引脚3与电路板之间的电连接。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的耳机座100的制造方法。

其中，耳机座100包括壳体1和嵌设在壳体1外表面上的密封件2，壳体1上设有一端敞开的插入孔13，密封件2环绕在插入孔13外周，制造方法包括如下步骤：

S10：在壳体1上加工嵌入槽14，密封件2嵌设在嵌入槽14内；

S20：在嵌入槽14内设置至少一个与嵌入槽14连通的嵌入凹槽；

S30：将胶水灌注到嵌入凹槽内，胶水凝结后形成点胶部，以将密封件2粘接在壳体1上。

根据本实用新型实施例的耳机座100的制造方法，壳体1和密封件2可以单独加工，然后通过将密封件2嵌设在嵌入槽14内，并在壳体1上的嵌入凹槽内灌注胶水以形成点胶部，通过点胶部将密封件2固定在壳体1的外表面上，该方法可以简化壳体1和密封件2的加工过程，降低成本。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型一个具体实施例的耳机座100的制造方法，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

耳机座100包括壳体1和密封件2，壳体1包括外孔侧壁11和内孔侧壁12，内孔侧壁12的壁厚大于外孔侧壁11的壁厚，内孔侧壁12和外孔侧壁11共同限定出一端具有敞开口131的插入孔13，内孔侧壁12和外孔侧壁11沿插入孔13中心轴线并列排布，敞开口131位于外孔侧壁11上，密封件2嵌设在壳体1的外表面上，密封件2沿敞开口131的周向方向延伸且至少部分密封件2延伸至内孔侧壁12上。

如图4和图5所示，壳体1上设有嵌入槽14，密封件2包括嵌入部21和凸起部22，嵌入部21嵌设在嵌入槽14内，凸起部22与嵌入部21连接且位于嵌入槽14外部，嵌入槽14内设有至少一个与嵌入槽14连通的嵌入凹槽。

在密封件2与壳体1制造时，先将密封件2的嵌入部21嵌设在嵌入槽14内，然后在嵌入凹槽内灌注胶水，胶水凝结后形成点胶部，点胶部可以将密封件2固定在壳体1上。该方法可以简化壳体1和密封件2的加工过程，降低成本。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的移动终端1000。

根据本实用新型实施例的移动终端1000，包括上述耳机座100，通过设置上述耳机座100，可以防止移动终端1000外部的液体例如水沿耳机座100壳体1的外表面进入移动终端1000内部而损坏移动终端1000内部的电路板，从而提高移动终端1000工作的可靠性，同时无需增加外孔侧壁11的厚度并在外孔侧壁11上开设密封槽，从而可以减少耳机座100整体的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化设计。并可以提高壳体1的结构强度，进而提高耳机座100防水和防尘的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，移动终端1000可以为手机、平板电脑和笔记本电脑等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种耳机座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括外孔侧壁和内孔侧壁，所述内孔侧壁的壁厚大于所述外孔侧壁的壁厚，所述内孔侧壁和所述外孔侧壁共同限定出一端具有敞开口的插入孔，所述内孔侧壁和所述外孔侧壁沿所述插入孔中心轴线并置，所述敞开口位于所述外孔侧壁上；和

密封件，所述密封件嵌设在所述壳体的外表面上，所述密封件沿所述敞开口的周向方向延伸且至少部分所述密封件延伸至所述内孔侧壁上。

2.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述壳体上设有嵌入槽，所述密封件包括：

嵌入部，所述嵌入部嵌设在所述嵌入槽内；和

凸起部，所述凸起部与所述嵌入部连接且位于所述嵌入槽外部。

3.根据权利要求2所述的耳机座，其特征在于，所述凸起部的自由端端面形成为弧形面。

4.根据权利要求2所述的耳机座，其特征在于，在从所述凸起部的固定端至所述凸起部的自由端的方向上，所述凸起部的宽度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的耳机座，其特征在于，所述嵌入槽内设有至少一个与所述嵌入槽连通的嵌入凹槽，所述密封件上设有与所述嵌入凹槽配合的嵌入凸起。

6.根据权利要求2所述的耳机座，其特征在于，所述嵌入槽内设有至少一个与所述嵌入槽连通的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽内设有用于将所述密封件粘接在所述壳体上的点胶部。

7.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述密封件注塑形成在所述壳体上。

8.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述壳体包括由部分所述外孔侧壁构造成的第一表面和由部分所述外孔侧壁、部分所述内孔侧壁构造成的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相邻，所述敞开口位于所述第一表面上；

所述密封件包括：

第一段，所述第一段嵌设在所述第一表面上且靠近所述敞开口；

第二段，所述第二段嵌设在第二表面上；和

两条连接段，两条所述连接段分别连接在所述第一段和所述第二段之间以构造成环形密封件。

9.根据权利要求8所述的耳机座，其特征在于，所述第一段与所述第二段延伸方向相同，且所述第一段的长度大于所述第二段的长度；

所述连接段包括：

平直段，所述平直段的一端与所述第一段连接，且所述平直段的延伸方向与所述第一段的延伸方向垂直；

过渡段，所述过渡段的一端与所述平直段的另一端连接，所述过渡段的另一端与所述第二段连接，在朝向所述插入孔内部的方向上，所述过渡段向所述中心轴线逐渐倾斜。

10.根据权利要求8所述的耳机座，其特征在于，所述第二表面上靠近所述第一表面的部分形成为倾斜面。

11.根据权利要求8所述的耳机座，其特征在于，所述第二表面靠近所述第一表面的部分形成为弧形面。

12.根据权利要求1所述的耳机座，其特征在于，所述密封件为硅胶件。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的耳机座，其特征在于，所述壳体上设有多个供引脚穿过的安装孔，所述安装孔位于所述壳体的同一侧壁上。

14.一种移动终端，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的耳机座。