CN206108029U - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式集装箱，包括：罐体；两中间端框，所述两中间端框相对设置在所述罐体的外周上，且分别位于所述罐体纵向中心截面的两侧；两端部支撑结构，所述两端部支撑结构分别设置在所述罐体的两端部，每一端部支撑结构包括：端下梁，所述端下梁横向设置在靠近所述罐体的端部的下方，所述端下梁的两端分别设有底角件；两斜支撑，所述两斜支撑分别位于所述罐体的端部下方的两侧，每一斜支撑连接所述罐体的端部和位于同一侧的所述端下梁的底角件；两底侧梁，所述两底侧梁分别位于所述罐体的端部下方的两侧，每一底侧梁连接位于同一侧的所述端下梁和所述中间端框；两连接板，所述两连接板分别位于所述罐体的端部的两侧，每一连接板连接所述罐体、位于同一侧的所述斜支撑和所述底侧梁。本实用新型的罐式集装箱减少了自重。

Description

罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及大型储运领域，尤其涉及一种罐式集装箱。

背景技术

一般的，罐式集装箱包括框架和置于框架内的罐体，该框架包括位于罐体端部的两端框，该罐体用于装运液态、气态、粉状和颗粒状介质的货物。由于罐式集装箱安全、快捷、环保、联运等方面的优势，近年来，在物流运输行业中的应用越来越广泛。

现有标准集装箱的容量为20英尺，但是当运输的货物是一些低密度的介质时，其重量较轻，达不到标准集装箱对运输重量的要求，导致运输资源得不到合理的配置。因此，现有一般做法是，将20英尺的罐式集装箱改成30英尺的罐式集装箱，即将原有20英尺的罐式集装箱沿框架的长度方向加长至30英尺，籍此，使运输资源得到合理的配置，但是，在起吊、运输等工况下，必须配有适合30英尺罐式集装箱使用的吊具及工装等。

现有技术中为了使30英尺的罐式集装箱适合20英尺罐式集装箱使用的吊具及工装，一般的，在30英尺框架上设置彼此相距20英尺的两中间端框，吊装时，通过两中间端框上设置的角件进行吊装。

但是，上述30英尺的罐式集装箱因增加了两个中间端框，加上原有的两个端框，总共有4个端框（该4个端框用于满足罐式集装箱的强度和吊装要求），使得该罐式集装箱的自重增加，影响罐式集装箱的装载重量。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种罐式集装箱，该罐式集装箱即可使用20英尺罐式集装箱使用的吊具及工装，又可降低罐式集装箱的自重。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种罐式集装箱，包括：

罐体；

两中间端框，所述两中间端框相对设置在所述罐体的外周上，且分别位于所述罐体纵向中心截面的两侧；

两端部支撑结构，所述两端部支撑结构分别设置在所述罐体的两端部，每一端部支撑结构包括：

端下梁，所述端下梁横向设置在靠近所述罐体的端部的下方，所述端下梁的两端分别设有底角件；

两斜支撑，所述两斜支撑分别位于所述罐体的端部下方的两侧，每一斜支撑连接所述罐体的端部和位于同一侧的所述端下梁的底角件；

两底侧梁，所述两底侧梁分别位于所述罐体的端部下方的两侧，每一底侧梁连接位于同一侧的所述端下梁和所述中间端框；

两连接板，所述两连接板分别位于所述罐体的端部的两侧，每一连接板连接所述罐体、位于同一侧的所述斜支撑和所述底侧梁。

可选的，所述底侧梁斜向连接所述端下梁的底角件和所述中间端框的底角件。

可选的，所述底侧梁的纵向中心截面与所述端下梁的底角件的底面所在的水平面成一夹角，所述夹角为40度~50度。

可选的，所述底侧梁和所述斜支撑均为方管结构，所述底侧梁具有沿罐体长度方向延伸的四个侧面，所述斜支撑具有沿所述罐体高度方向斜向延伸的四个侧面，所述底侧梁和所述斜支撑朝向同一侧的侧面位于同一平面上或相互平行。

可选的，所述底侧梁和所述斜支撑均为方管结构，所述底侧梁具有沿罐体长度方向延伸四个侧面，所述斜支撑具有沿所述罐体高度方向斜向延伸的四个侧面，所述连接板具有一朝向所述罐体的内表面和与所述内表面相背的外表面，所述底侧梁和所述斜支撑朝向同一侧的侧面与所述连接板的外表面位于同一平面上或相互平行。

可选的，所述连接板包括第一侧边、与所述第一侧边相邻的第二侧边、与所述第二侧边相邻的第三侧边以及与所述第三侧边和所述第一侧边相邻的第四侧边，所述第一侧边连接所述底侧梁，所述第二侧边连接所述斜支撑，所述第三侧边呈一弧形，且所述第三侧边连接在所述罐体上，所述第四侧边为自由边，且所述第四侧边设置有一朝向所述罐体的折弯边。

可选的，所述罐式集装箱还包括一设置在所述罐体外侧面的纵向槽钢，所述连接板的第三侧边和第四侧边形成的角部固定在所述纵向槽钢上。

可选的，所述斜支撑和所述端下梁之间设有加强结构。

根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强结构为加强盒或方管。

可选的，所述两中间端框之间的距离为20英尺，所述中间端框上设有用于吊装的角件。

可选的，所述斜支撑通过垫板焊接在所述罐体的端部上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在罐体的端部设置端部支撑结构，该端部支撑结构通过端下梁、斜支撑、底侧梁和连接罐体、底侧梁和斜支撑的连接板支撑起罐体端部的重量，从而省略了设置在罐体端部的两端框，进而减少了罐式集装箱的自重，并且满足铁路冲击试验要求，也满足罐式集装箱国际标准规定的强度要求。

附图说明

图1为本实用新型罐式集装箱的主视图。

图2为本实用新型罐式集装箱的立体结构示意图。

图3为本实用新型的罐式集装箱的侧面示意图。

图4为本实用新型罐式集装箱的俯视图。

图5为图1中A-A的剖视图。

图6为图1中B-B的剖视图。

图7为连接板连接斜支撑、底侧梁和罐体的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型罐式集装箱的主视图，图2为本实用新型罐式集装箱的立体结构示意图，图3为本实用新型的罐式集装箱的侧面示意图，图4为本实用新型罐式集装箱的俯视图。罐式集装箱100可以适用于超过20英尺的罐式集装箱，例如，25英尺、35英尺、40英尺等容量的罐式集装箱，最优的，本实用新型的罐式集装箱使用于容积为30英尺的罐式集装箱。

罐式集装箱100包括罐体10、两中间端框20以及设置在罐体10两端部的端部支撑结构30。

该中间端框20相对设置在罐体10的外周上，且分别位于罐体10纵向中心截面的两侧。该纵向中心截面是沿罐体10高度方向延伸且位于罐体10长度方向的中心。两中间端框20关于该纵向中心截面对称设置，且两者之间的距离可以为20英尺。

每一中间端框20包括两相互平行的角柱21、连接两角柱21底端的底横梁22以及连接两角柱21顶端的顶横梁23。该中间端框20还包括用于吊装的角件，该角件包括底角件25和顶角件24。其中，底横梁22通过底角件25与两角柱21连接，顶横梁23通过顶角件24与两角柱21连接。

以下结合图2说明本实用新型的端部支撑结构30。端部支撑结构30包括端下梁31、两斜支撑32、两底侧梁33和两连接板34。两斜支撑32、两底侧梁33和两连接板34对称设置在罐体10的两侧。

端下梁31横向设置罐体10端部11的下方，端下梁31的两端分别设有底角件311。

两斜支撑32分别位于罐体10的端部下方的两侧，每一斜支撑32连接位于罐体10的端部11和同一侧的端下梁31的底角件311，具体的，斜支撑32焊接在罐体10的封头111上。

进一步，如图3所示，斜支撑32通过垫板42焊接在罐体10的封头111上。

继续参阅图2，两底侧梁33分别位于罐体10的端部下方的两侧，每一底侧梁33连接位于同一侧的连接端下梁31和中间端框20。

两连接板34分别位于罐体10的端部的两侧，每一连接板34连接罐体10、位于同一侧的斜支撑32和底侧梁33。籍此，罐体10上的载荷通过连接板34和斜支撑32传递至底角件311上，同时，也通过底侧梁33将载荷传递至中间端框20的底角件25上，进而使得本实用新型的端部支撑结构的受力最佳。

进一步，如图1和图5所示，图5为图1中A-A的剖视图。底侧梁33斜向连接在端下梁31的底角件311和中间端框20的底角件。底侧梁33的纵向中心截面L2与底角件311的底面所在的水平面L1成一夹角a，该夹角a的范围可为40度~50度。

底侧梁33可为一方管，该底侧梁33包括前端面、后端面和沿罐体10长度方向延伸的四个侧面，该底侧梁33的前端面连接中间端框20的底角件25，底侧梁33的后端面连接端下梁31的底角件311。其中，底侧梁33的侧面331位于底侧梁33的最外侧。

斜支撑32可为一方管，其包括上端面、下端面和沿罐体10高度方向斜向延伸的四个侧面，下端面连接端下梁31的底角件311，上端面连接罐体10。其中，斜支撑32的侧面321为朝向罐体10长度方向一侧的侧面，且侧面321与沿罐体10长度方向延伸的竖直面成一钝角。斜支撑32的侧面321与过罐体10沿长度方向延伸的中心线和底角件311外侧底边的平面平行或重合。

底侧梁33的侧面331和斜支撑32的侧面321朝向同一侧，即如图2所示，均朝向左侧（或均朝向右侧，相对于另一侧的底侧梁和斜支撑而言）。

该斜支撑32的侧面321和底侧梁33的侧面331位于同一平面上。

此外，在另一实施例中，该斜支撑32的侧面321和底侧梁33的侧面331相互平行。

通过将斜支撑32的侧面321和底侧梁33的侧面331设置成位于同一平面或相互平行，使得斜支撑32和底侧梁33在起承载作用时，受力均匀，进而减小应力集中。

进一步的，如图6所示，其为图1中B-B的剖视图，连接板34为一单板，其包括朝向罐体10的内侧面341a和朝向外侧的外表面341b。底侧梁33的侧面331与连接板34的外表面341b位于同一平面上，即连接板34连接在底侧梁33的上侧边上，而不是连接在底侧梁33其中一侧面的中间位置。籍此，连接板34在载荷的作用下不会将底侧梁33的侧面拉鼓，而导致底侧梁33变形。并且也可防止连接板34和底侧梁33之间积水。

结合图7所示，其为连接板连接斜支撑、底侧梁和罐体的结构示意图。连接板34包括第一侧边343、与第一侧边343相邻的第二侧边344、与第二侧边344相邻的第三侧边345以及与第三侧边345和第一侧边343相邻的第四侧边346。

第一侧边343连接在底侧梁33的侧面331的上侧边上，第二侧边344连接斜支撑33，第三侧边345呈一弧形，且该第三侧边345连接在罐体10上，第四侧边346为自由边，即第四侧边346处于开放状态。在此，为加强第四侧边346的结构强度，如图6所示，在第四侧边346上设置有一朝向罐体10的折弯边342。

如图7所示，底侧梁33的侧面331、斜支撑32的侧面321与连接板34的外表面341b位于同一平面。在此种情况下，底侧梁33、斜支撑32和连接板 34在起承载作用时，受力最佳。

此外，在一实施例中，底侧梁33的侧面331、斜支撑32的侧面321与连接板34的外表面341b三者相互平行。

此外，在一实施例中，斜支撑32的侧面321与连接板34的外表面341b相互平行，底侧梁33的侧面331和连接板34的外表面341b处于同一平面。

请结合图1、图2和图6，罐式集装箱100还包括一设置在罐体10外侧面的纵向槽钢41。该纵向槽钢41沿罐体10的长度方向设置，且其从连接板34处延伸并超过中间端框20所在的位置。

连接板34的第三侧边345和第四侧边346形成的角部固定在该纵向槽钢41上。具体的，连接板34的第四侧边346的折边342呈一定角度连接在该纵向槽钢41和底侧梁33上。

在此，连接板34通过纵向槽钢41连接罐体10，加强了连接板34的连接强度。

进一步，如图5所示，斜支撑32和端下梁31之间设有加强结构43，该加强结构43可为一三角形加强盒或一短方管。

综上，本实用新型通过在罐体的端部设置端部支撑结构，该端部支撑结构通过端下梁、斜支撑、底侧梁和连接罐体、底侧梁和斜支撑的连接板支撑起罐体端部的重量，从而省略了设置在罐体端部的端框，进而减少了罐式集装箱的自重，并且满足铁路冲击试验要求，也满足罐式集装箱国际标准规定的强度要求。

此外，因减少了罐式集装箱的自重，在一定程度上，可增加罐体的载货重量。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

罐体；

两中间端框，所述两中间端框相对设置在所述罐体的外周上，且分别位于所述罐体纵向中心截面的两侧；

两端部支撑结构，所述两端部支撑结构分别设置在所述罐体的两端部，每一端部支撑结构包括：

端下梁，所述端下梁横向设置在靠近所述罐体的端部的下方，所述端下梁的两端分别设有底角件；

两斜支撑，所述两斜支撑分别位于所述罐体的端部下方的两侧，每一斜支撑连接所述罐体的端部和位于同一侧的所述端下梁的底角件；

两底侧梁，所述两底侧梁分别位于所述罐体的端部下方的两侧，每一底侧梁连接位于同一侧的所述端下梁和所述中间端框；

两连接板，所述两连接板分别位于所述罐体的端部的两侧，每一连接板连接所述罐体、位于同一侧的所述斜支撑和所述底侧梁。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底侧梁斜向连接所述端下梁的底角件和所述中间端框的底角件。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底侧梁的纵向中心截面与所述端下梁的底角件的底面所在的水平面成一夹角，所述夹角为40度~50度。

4.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底侧梁和所述斜支撑均为方管结构，所述底侧梁具有沿罐体长度方向延伸的四个侧面，所述斜支撑具有沿所述罐体高度方向斜向延伸的四个侧面，所述底侧梁和所述斜支撑朝向同一侧的侧面位于同一平面上或相互平行。

5.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述底侧梁和所述斜支撑均为方管结构，所述底侧梁具有沿罐体长度方向延伸四个侧面，所述斜支撑具有沿所述罐体高度方向斜向延伸的四个侧面，所述连接板具有一朝向所述罐体的内表面和与所述内表面相背的外表面，所述底侧梁和所述斜支撑朝向同一侧的侧面与所述连接板的外表面位于同一平面上或相互平行。

6.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接板包括第一侧边、与所述第一侧边相邻的第二侧边、与所述第二侧边相邻的第三侧边以及与所述第三侧边和所述第一侧边相邻的第四侧边，所述第一侧边连接所述底侧梁，所述第二侧边连接所述斜支撑，所述第三侧边呈一弧形，且所述第三侧边连接在所述罐体上，所述第四侧边为自由边，且所述第四侧边设置有一朝向所述罐体的折弯边。

7.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括一设置在所述罐体外侧面的纵向槽钢，所述连接板的第三侧边和第四侧边形成的角部固定在所述纵向槽钢上。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述斜支撑和所述端下梁之间设有加强结构。

9.根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强结构为加强盒或方管。

10.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述两中间端框之间的距离为20英尺，所述中间端框上设有用于吊装的角件。

11.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述斜支撑通过垫板焊接在所述罐体的端部上。