CN206092028U - 一种煤矿掘进工作面支护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿开采支护装置技术领域，具体涉及一种煤矿掘进工作面支护设备，包括三个支架和九组安装架，支架沿周向均匀设有凹槽，支架于凹槽的底部开设有螺纹孔，安装架包括两根丝杆和托板，丝杆的上端与螺纹孔螺接，丝杆的顶端固定设有限位帽，托板的左右两端均开设有安装孔，丝杆与安装孔螺接，丝杆于托板的底部设有第一固定螺母，托板与支架之间设有前探梁，前探梁的轴线方向与掘进巷道的掘进方向一致，前探梁内可拆卸安装有气缸，气缸的活塞杆的末端固定安装有固定钩。其目的是：解决现有煤矿掘进工作面支护设备结构设计缺陷存在操作较繁琐，掘进工作面支护效果较差，空顶作业仍存在一定的安全隐患，容易发生事故的问题。

Description

一种煤矿掘进工作面支护设备

技术领域

本实用新型属于煤矿开采支护装置技术领域，具体涉及一种煤矿掘进工作面支护设备。

背景技术

随着对煤炭需求的增加，开采深度有增无减，使地质环境恶劣化，随着地应力的增大，地温不断升高，工程进行中频发意外，恶性事故增多，要想顺利开采地下资源，避免危险与灾害，工作人员要有矿井生产安全为首要的概念。煤矿井下为了适应生产的需求以及各项工作的顺利进行，需要经常布置掘进工作面，掘进工作面需要设置临时支护设备，才能保障施工安全，经过多年发展，现已设计出多种类型的临时支护设备，按结构形式的不同主要有：前探梁临时支护、架棚机、自移式巷道支架以及机载锚杆钻机等。目前，煤矿井下掘进工作面临时支护方面采取了一定的措施，并在一定程度上保证了掘进工作面的安全，但是目前大多运用的是手动搬移式掩护式临时支架，支设和搬移临时支护通常是空顶作业，难免会存在安全隐患，为此，为了解决工人在空顶下支设临时支护的不安全问题，部分矿井采用了简易的前探梁支护。所谓前探梁支护就是在巷道永久支架的顶梁下面安设金属前探梁，掘进一段距离后，将前探梁向掘进工作面推出，前探梁与顶板之间用木板、楔子背实，在前探梁掩护之下进行出矸、架棚等作业。现有用于煤矿掘进工作面的前探梁支护设备结构比较复杂，操作较为繁琐，前探梁可活动范围较窄，掘进工作面支护效果较差，导致空顶作业仍然存在一定的安全隐患，容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种煤矿掘进工作面支护设备，用来解决现有煤矿掘进工作面支护设备结构设计缺陷存在操作较繁琐，掘进工作面支护效果较差，空顶作业仍存在一定的安全隐患，容易发生事故的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种煤矿掘进工作面支护设备，包括支架和安装架，所述支架呈拱形，所述支架沿掘进巷道的掘进方向设有三个，所述支架沿周向均匀设有多个凹槽，所述支架于凹槽的底部开设有螺纹孔，所述每个支架上可拆卸连接的安装架数量为三组，所述安装架包括两根竖直设置的丝杆和水平设置的托板，所述丝杆的上端与螺纹孔螺接，所述丝杆的顶端固定设有限位帽， 所述限位帽位于凹槽内，所述托板的左右两端均开设有安装孔，所述丝杆与安装孔螺接，所述丝杆于托板的底部设有第一固定螺母，所述托板与支架之间设有前探梁，所述前探梁的轴线方向与掘进巷道的掘进方向一致，所述前探梁为倒V形结构，所述前探梁内可拆卸安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端固定安装有固定钩。

采用上述技术方案的实用新型，可根据掘进巷道内的具体情况，将安装架的两根丝杆分别旋进适合位置的相邻的两个螺纹孔内，并使限位帽的底部刚好与凹槽的底部相抵，然后再安装托板和前探梁，通过将丝杆放置于不同位置的相邻两个凹槽内，可以方便调节三组安装架的位置，进而达到调节前探梁的位置的目的，使得前探梁的活动范围较广，在一定程度上增强了掘进工作面的支护效果，减少了安全隐患。该煤矿掘进工作面支护设备结构简单，操作方便灵活，能支撑顶板岩石，保证巷道稳定，解决了工人在空顶下支设临时支护的不安全问题。

进一步限定，所述气缸缸筒的两端固定有安装板，所述前探梁内与安装板对应的位置设有耳板，所述耳板、安装板穿设有螺栓，所述螺栓的两端设有第二固定螺母，这样的结构设计，结构简单，安装牢靠，方便气缸的安装固定。

进一步限定，所述耳板包括第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板，所述第一耳板、第二耳板与前探梁的左内壁连接，所述第三耳板、第四耳板与前探梁的右内壁连接，这样的结构设计，通过位于不同位置的第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板加强了气缸安装的牢固性，使得整个设备工作时更加稳定。

进一步限定，所述第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板均与前探梁焊接，这样的结构设计，使得第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板与前探梁的连接更加牢固。

进一步限定，所述支架的下端穿设有锚杆，锚杆加强了支架安装在掘进巷道内的牢固性。

进一步限定，所述丝杆与限位帽焊接，这样的结构设计，使得丝杆与限位帽的连接更加牢固。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种煤矿掘进工作面支护设备实施例的结构示意图；

图2为图1中的气缸与前探梁的轴向安装结构示意图；

图3为图1中的气缸与前探梁的横向安装的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支架 1、凹槽 2、丝杆 31、托板 32、限位帽 33、第一固定螺母 34、前探梁 4、气缸5、 固定钩 6、安装板 71、螺栓 72、第二固定螺母 73、第一耳板 741、第二耳板 742、第三耳板 743、第四耳板 744、锚杆 8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种煤矿掘进工作面支护设备，包括支架1和安装架，支架1呈拱形，支架1沿掘进巷道的掘进方向设有三个，支架1沿周向均匀设有多个凹槽2，支架1于凹槽2的底部开设有螺纹孔，每个支架1上可拆卸连接的安装架数量为三组，安装架包括两根竖直设置的丝杆31和水平设置的托板32，丝杆31的上端与螺纹孔螺接，丝杆31的顶端固定设有限位帽33，限位帽33位于凹槽2内，托板32的左右两端均开设有安装孔，丝杆31与安装孔螺接，丝杆31于托板32的底部设有第一固定螺母34，托板32与支架1之间设有前探梁4，前探梁4的轴线方向与掘进巷道的掘进方向一致，前探梁4为倒V形结构，前探梁4内可拆卸安装有气缸5，气缸5的活塞杆的末端固定安装有固定钩6。

优选地，气缸5缸筒的两端固定有安装板71，前探梁4内与安装板71对应的位置设有耳板，耳板、安装板71穿设有螺栓72，螺栓72的两端设有第二固定螺母73，这样的结构设计，结构简单，安装牢靠，方便气缸5的安装固定。需要指出的是，也可以根据具体情况考虑气缸5与前探梁4的安装结构，只要能够实现气缸5与前探梁4的可拆卸安装即可。

优选地，耳板包括第一耳板741、第二耳板742、第三耳板743和第四耳板744，第一耳板741、第二耳板742与前探梁4的左内壁连接，第三耳板743、第四耳板744与前探梁4的右内壁连接，这样的结构设计，通过位于不同位置的第一耳板741、第二耳板742、第三耳板743和第四耳板744加强了气缸5安装的牢固性，使得整个设备工作时更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑耳板的数量与分布结构，只要能将气缸5牢固地安装在前探梁4内即可。

优选地，第一耳板741、第二耳板742、第三耳板743和第四耳板744均与前探梁4焊接，这样的结构设计，使得第一耳板741、第二耳板742、第三耳板743和第四耳板744与前探梁4的连接更加牢固。实际上，也可以根据具体情况考虑第一耳板741、第二耳板742、第三耳板743和第四耳板744均与前探梁4的连接方式。

优选地，支架1的下端穿设有锚杆8，锚杆8加强了支架1安装在掘进巷道内的牢固性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑支架1的加固方式。

优选地，丝杆31与限位帽33焊接，这样的结构设计，使得丝杆31与限位帽33的连接更加牢固。需要指出的是，也可以根据具体情况考虑丝杆31与限位帽33的连接方式。

该煤矿掘进工作面支护设备的工作使用情况如下：当掘进巷道的掘进工作面达到最小控顶距时，根据掘进巷道内的具体情况，将安装架的两根丝杆31分别旋进适合位置的相邻的两个螺纹孔内，并使限位帽33的底部刚好与凹槽2的底部相抵，由此完成丝杆31与支架1的连接，然后在丝杆31上安装托板32，托板32安装时应注意要保证托板32处于水平状态，再将前探梁4放置在托板32上，此时应注意，需保证前探梁4的长轴线方向应与掘进巷道的掘进方向一致，完成该掘进工作面支护设备的安装工作，然后将气缸5活塞杆端部的固定钩6固定于远离工作面的支架1上；待掘进施工至规程要求的最大控顶距时，气缸5充气拉动固定钩6，从而带动前探梁4向前移动，从而将前探梁4前移至掘进工作面壁，满足所需的临时支护安全空间，空顶支设工作结束后，将后方的第三个支架1前移至新立的第一个支架1进行安设，继续进行掘进施工，从而完成一个掘进循环。

本实施例的煤矿掘进工作面支护设备，通过将丝杆31放置于不同位置的相邻两个凹槽2内，可以方便调节三组安装架的位置，进而达到调节前探梁4的位置的目的，使得前探梁4的活动范围较广，在一定程度上增强了掘进工作面的支护效果，减少了安全隐患。该煤矿掘进工作面支护设备结构简单，操作方便灵活，能支撑顶板岩石，保证巷道稳定，解决了工人在空顶下支设临时支护的不安全问题。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种煤矿掘进工作面支护设备，包括支架(1)和安装架，其特征在于：所述支架(1)呈拱形，所述支架(1)沿掘进巷道的掘进方向设有三个，所述支架(1)沿周向均匀设有多个凹槽(2)，所述支架(1)于凹槽(2)的底部开设有螺纹孔，所述每个支架(1)上可拆卸连接的安装架数量为三组，所述安装架包括两根竖直设置的丝杆(31)和水平设置的托板(32)，所述丝杆(31)的上端与螺纹孔螺接，所述丝杆(31)的顶端固定设有限位帽(33)，所述限位帽(33)位于凹槽(2)内，所述托板(32)的左右两端均开设有安装孔，所述丝杆(31)与安装孔螺接，所述丝杆(31)于托板(32)的底部设有第一固定螺母(34)，所述托板(32)与支架(1)之间设有前探梁(4)，所述前探梁(4)的轴线方向与掘进巷道的掘进方向一致，所述前探梁(4)为倒V形结构，所述前探梁(4)内可拆卸安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆的末端固定安装有固定钩(6)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进工作面支护设备，其特征在于：所述气缸(5)缸筒的两端固定有安装板(71)，所述前探梁(4)内与安装板(71)对应的位置设有耳板，所述耳板、安装板(71)穿设有螺栓(72)，所述螺栓(72)的两端设有第二固定螺母(73)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿掘进工作面支护设备，其特征在于：所述耳板包括第一耳板(741)、第二耳板(742)、第三耳板(743)和第四耳板(744)，所述第一耳板(741)、第二耳板(742)与前探梁(4)的左内壁连接，所述第三耳板(743)、第四耳板(744)与前探梁(4)的右内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿掘进工作面支护设备，其特征在于：所述第一耳板(741)、第二耳板(742)、第三耳板(743)和第四耳板(744)均与前探梁(4)焊接。

5.根据权利要求1或4所述的一种煤矿掘进工作面支护设备，其特征在于：所述支架(1)的下端穿设有锚杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿掘进工作面支护设备，其特征在于：所述丝杆(31)与限位帽(33)焊接。