CN206091936U - 一种油井套管气增压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井套管气增压回收装置，属于油气田油气回收技术领域，包括位于同一直线上的第一活塞缸和第二活塞缸，两者中分别设置有第一活塞和第二活塞且两者之间连接有固定杆，第一活塞缸外端与采油树输出端相通连接，第一活塞缸在靠近内端的外壁上设置有出油口，出油口外部设置出油管道，其中安装有出油单向阀，第二活塞缸外端设置有回油口，回油口与出油管道之间连接有回油管道，第二活塞缸在靠近内端位置的外壁上分别连接带有近期单向阀的进气管道和带有出气单向阀的出气管道，第二活塞缸外端增设蓄能器，蓄能器与第二活塞缸外端内部相通连接，该装置能够显著提高套管气回收压力，大大提高套管气的回收效率，增大资源的回收利用率。

Description

一种油井套管气增压回收装置

技术领域

本实用新型属于油气田油气回收技术领域，具体涉及一种油井套管气增压回收装置。

背景技术

在油气田的生产开发中，为了尽可能多地将油气田中的套管气进行回收，通常采用憋压放气的方式来进行，但该做法存在缺陷，套管气长期憋压直接影响油井的沉没度变化，使油井的动液面下降，降低油井的正常开采实效，针对该缺陷，现有技术中利用采油树的油压结合输出端回路进行套管气的自压式收集，具体技术方案可以参考申请号为CN201320875158.4的文件，但该技术方案存在回收压力小、回收效率低的缺点，不能够很好地满足油井套管气回收的要求。

实用新型内容

本实用新型弥补了现有技术中存在的缺点，提供了一种油井套管气增压回收装置，该装置能够将采油树的油液输出压力进行储存，储存的压力在套管气回收时对回收压力进行增压，套管气的回收能够高效进行，能够很好的适应油井生产中套管气回收的需要。

本实用新型的具体技术方案是：

一种油井套管气增压回收装置，该装置包括位于同一直线上且相邻端部固定连接的第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸中分别设置有第一活塞和第二活塞且两者之间连接有固定杆，第一活塞缸外端与采油树输出端相通连接，第一活塞缸在靠近内端的外壁上设置有出油口，出油口外部设置有通向后续工序的出油管道，出油管道在出油口外侧部位设置有出油单向阀，第二活塞缸外端设置有回油口，回油口与出油管道之间连接有回油管道，第二活塞缸在靠近内端位置的外壁上分别连接有进气管道和出气管道，进气管道中设置有进气单向阀，出气管道中设置有出气单向阀，关键点是，所述的第二活塞缸外端增设有蓄能器，蓄能器与第二活塞缸外端内部相通连接。

所述的第一活塞缸在靠近外端位置的外壁上设置有泄压口，泄压口外部设置有泄压管道，泄压管道与出油管道相通连接，泄压管道中设置有泄压单向阀。

所述的第一活塞缸和第二活塞缸为一体结构，第一活塞缸和第二活塞缸连接部位为一个隔离板，固定杆穿过隔离板且两者之间密封配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第二活塞缸外端增设的蓄能器来提高套管气的排气动力，保证了第二活塞和隔离板之间容积中套管气的有效排放，大大提高了第二活塞在单次行程下的套管气排放量，并且无需增加外部动力，改进成本较低，能够显著提高了套管气回收的工作效率，增加资源的开采量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是具体实施例中装置的初始状态示意图。

图3是具体实施例中装置的工作状态示意图。

附图中，1、第一活塞缸，2、第二活塞缸，3、第一活塞，4、第二活塞，5、固定杆，6、出油口，7、出油管道，8、出油单向阀，9、回油口，10、回油管道，11、进气管道，12、出气管道，13、进气单向阀，14、出气单向阀，15、蓄能器，16、泄压口，17、泄压管道，18、泄压单向阀，19、隔离板。

具体实施方式

本实用新型涉及一种油井套管气增压回收装置，该装置包括位于同一直线上且相邻端部固定连接的第一活塞缸1和第二活塞缸2，第一活塞缸1和第二活塞缸2中分别设置有第一活塞3和第二活塞4且两者之间连接有固定杆5，第一活塞缸1外端与采油树输出端相通连接，第一活塞缸1在靠近内端的外壁上设置有出油口6，出油口6外部设置有通向后续工序的出油管道7，出油管道在出油口外侧部位设置有出油单向阀8，第二活塞缸2外端设置有回油口9，回油口9与出油管道7之间连接有回油管道10，第二活塞缸2在靠近内端位置的外壁上分别连接有进气管道11和出气管道12，进气管道11中设置有进气单向阀13，出气管道12中设置有出气单向阀14，所述的第二活塞缸2外端增设有蓄能器15，蓄能器15与第二活塞缸2外端内部相通连接。

具体实施例，如图1所示，第一活塞缸1和第二活塞缸2为一体结构，制作时采用一体成型工艺，两个活塞缸的同心度更好，两个活塞在同步移动时与缸体内壁的密封性更好，工作更稳定可靠，第一活塞缸1和第二活塞缸2连接部位为一个隔离板19，固定杆5穿过隔离板19且两者之间密封配合，第一活塞3和第二活塞4借助固定杆5实现联动，联动的初始动力来源于采油树的输油压力，采油树在进行规律性输油过程中向第一活塞3施加初始推动力，该装置无需外加动力，也不影响油井的正常排液，该装置也没有外露的运动部件，不会由于外部的动密封件老化引起漏油漏气现象，无需操作人员在现场值守，免运行维护。

如图2所示，该装置的初始状态下，第一活塞3位于第一活塞缸1的最外端，采油树在向外输油的行程中推动第一活塞3向右移动，第二活塞4随之向右移动，第二活塞4与隔离板19之间的容积增大，依靠该容积增大产生的低气压从而将套管气沿进气管道11穿过进气单向阀13吸入该容积内，实现套管气的吸取，同时，第二活塞4右侧油液一部分被推入蓄能器15中，蓄能器15中的压力逐渐升高，当第一活塞3移动越过出油口6后，采油树向外输出的油液经过出油口6进入出油管道7中，随后进入后续工序中，其中一部分会经过回油管道10进入第二活塞4右侧并随之进入蓄能器15中，蓄能器15的压力再一次升高，第一活塞3移动至隔离板19处或者采油树向外输油的行程结束，第一活塞3和第二活塞4停止移动，采油树输出端压力降为0，如图3所示，此时，回油管道10中存在一定的压力，该处压力大于采油树输出端的压力，蓄能器15中由于收集的油液增大了其内部压力，第二活塞被两部分压力推动并向左侧移动，第一活塞也随之移动，由于采油树输出端有时会出现憋油、憋气的现象，此时第一活塞3左侧的压力不会降为0，为了避免该现象导致的活塞被左右压力卡死不动的现象，第一活塞缸1在靠近外端位置的外壁上设置有泄压口16，泄压口16外部设置有泄压管道17，泄压管道17与出油管道7相通连接，泄压管道17中设置有泄压单向阀18，采油树输出端的压力经过泄压单向阀18和泄油管道17排至出油管道7中，保证采油树输出端压力能够逐渐降为0，第二活塞4在向左移动过程中，第二活塞4和隔离板19之间的容积减小，压力升高，依靠该压力将内部收集的套管气沿出气管道12并穿过出气单向阀14排向套管气收集装置中，由于蓄能器15的设置，结合回油管道10的剩余压力，第二活塞4向左移动的动力足够，能够将容积内的套管气全部排放至收集装置中，该套管气增压回收装置大大提高了套管气的单次回收量，显著提高了套管气回收工作的效率，能够满足油井作业时套管气回收的需求。

本实用新型中的回收装置为一体化整体结构，保证活塞直线无阻力运动，在装置的外部设置整体保温、多种伴热设计，能够适应极寒冷地区的正常使用，活塞缸的缸体材料采用高分子材料并进行表面处理，更耐磨、更防腐，活塞采用纳米材料，耐高温、高压、耐磨损，连接两个活塞的固定杆多重表面硬度处理，独立润滑，使用寿命较长，本实用新型中套管气增压回收装置能够有效回收油井生产中的套管气，提高资源利用效率。

Claims (3)

1.一种油井套管气增压回收装置，该装置包括位于同一直线上且相邻端部固定连接的第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2)，第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2)中分别设置有第一活塞(3)和第二活塞(4)且两者之间连接有固定杆(5)，第一活塞缸(1)外端与采油树输出端相通连接，第一活塞缸(1)在靠近内端的外壁上设置有出油口(6)，出油口(6)外部设置有通向后续工序的出油管道(7)，出油管道在出油口外侧部位设置有出油单向阀(8)，第二活塞缸(2)外端设置有回油口(9)，回油口(9)与出油管道(7)之间连接有回油管道(10)，第二活塞缸(2)在靠近内端位置的外壁上分别连接有进气管道(11)和出气管道(12)，进气管道(11)中设置有进气单向阀(13)，出气管道(12)中设置有出气单向阀(14)，其特征在于：所述的第二活塞缸(2)外端增设有蓄能器(15)，蓄能器(15)与第二活塞缸(2)外端内部相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种油井套管气增压回收装置，其特征在于：所述的第一活塞缸(1)在靠近外端位置的外壁上设置有泄压口(16)，泄压口(16)外部设置有泄压管道(17)，泄压管道(17)与出油管道(7)相通连接，泄压管道(17)中设置有泄压单向阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种油井套管气增压回收装置，其特征在于：所述的第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2)为一体结构，第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2)连接部位为一个隔离板(19)，固定杆(5)穿过隔离板(19)且两者之间密封配合。