CN206073186U - 一种超声波自清洗吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波自清洗吸油烟机，包括控制器、机壳及设置在机壳内的离心式风机，所述机壳内设有清洗液吸排泵及清洗液吸排口，清洗液吸排泵的一个接口通过管道与清洗液吸排口连通，清洗液吸排泵的另一个接口通过管道直通蜗壳底部，蜗壳的底部至少设有两个通孔，通孔下侧固定有超声波换能器，所述风机、清洗液吸排泵及超声波换能器均连接控制器。它有效地解决了现有技术的吸油烟机难以清洗或清洗效果不理想的问题，本实用新型的超声波自清洗吸油烟机自动化程度高，真正实现了吸油烟机的自动清洗，具有很高的实用价值。

Description

一种超声波自清洗吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种运用超声波对吸油烟机进行自清洗的超声波自清洗吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭烹饪中必不可少的厨房工具，但由于客观的使用环境及产品结构的限制，吸油烟机在使用一段时间之后，吸排系统中的叶轮、蜗壳内部由于使用时的油烟接触，会吸附很多的油污，时间越长，所形成的油污越难清理，这就需要定期的拆机进行全面清洗，不然，易造成整机吸排系统中的负载加大，性能指标下降，具体体现在吸力的下降，噪声加大等。尤其是吸油烟机叶轮上的油污，如不及时清洗，对吸油烟机的性能影响很大。而众所周知油污是一种不易被液体融解的污渍，市面上也有一些具备自动清洗功能的吸油烟机，但只局限于简单的清洗液淋、泡清洁，或运用加热的蒸汽进行淋、泡清洁，效果不是很理想；此外，现有技术具备自动清洗功能的吸油烟机大多只针对叶轮进行清洗，而对蜗壳内壁上的油污无能为力，而吸附在蜗壳内壁油污也会严重影响吸油烟机的性能。随着人们生活水平的不断提高，居住条件的不断改善，对智能家电需求及便捷生活的追求越来越高，特别是对厨房电器的使用便利性需求不断攀升，因此针对吸油烟机内部油污的处理，开发出一种效果更好，更便利的清洗方式，具有重要实用意义。公开日为2015年8月26日，公开号为CN 104864436 A的中国专利文件公开了一种吸油烟机，吸油烟机上设置有亲水涂层，亲水涂层附着在油烟或油污流经的、或者油烟能够触及到的吸油烟机的零部件的基材表面上，并成为基材的一部分。由于亲水涂层具有较好的亲水作用，使基材表面对水溶液具有较好的亲和力，这样水溶液能够较好地润湿基材表面，从而当油污沾附在这些零部件的基材表面时，可通过水溶液来对油污进行清洗，配合擦洗工具擦拭，水溶液容易进入基材表面与油污之间的间隙，使油污逐渐与基材表面分离，由于油水不互溶、油污小于水溶液密度，使油污浮在水溶液表层，并在水溶液流动时带走油污，达到彻底清洗油污的效果，结构简单，清洗方便，并减轻用户清洗油污的劳动强度。该吸油烟机上采用设置亲水涂层的方式来达到方便清洗的目的，但该吸油烟机在清洗时还需要拆卸叶轮，不能做到自动清洗，不能满足市场对吸油烟机免拆卸清洗的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的吸油烟机难以清洗或清洗效果不理想的问题，提供一种操作简便、自动化程度高的超声波自清洗吸油烟机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种超声波自清洗吸油烟机，包括控制器、机壳及设置在机壳内的离心式风机，所述风机包括蜗壳及设置在蜗壳内的叶轮，所述叶轮的转轴呈水平向设置，风机的出风口位于风机顶部，机壳内设有清洗液吸排泵及清洗液吸排口，清洗液吸排泵的一个接口通过管道与清洗液吸排口连通，清洗液吸排泵的另一个接口通过管道直通蜗壳底部；蜗壳的底部至少设有两个通孔，所述通孔相对于通过蜗壳底部最低点且与叶轮的转轴平行的竖直平面对称，通孔下侧固定有超声波换能器，单个超声波换能器的功率为50至100瓦，通孔上设有用于封闭通孔的盖板，盖板与超声波换能器之间设有弹性密封圈，所述风机、清洗液吸排泵及超声波换能器均连接控制器，机壳的控制面板上还设有清洗按钮。

本实用新型在风机的蜗壳底部设置超声波换能器，利用吸油烟机风道作为清洗液盛载容器，超声波换能器与风道通过密封圈进行密封，超声波换能器的前端与清洗液接触面之间通过盖板与弹性密封圈进行密封，在吸排泵的作用下实现清洗液的吸排功能,通过与吸油烟机的控制器进行程序控制，对浸入清洗液的叶轮进行超声波清洗，实现吸油烟机的自动清洗，在设置两个或两个以上的超声波换能器时，超声波换能器相对于通过蜗壳底部最低点且与叶轮的转轴平行的竖直平面对称设置具有更好的清洗效果。超声波清洗被称为“无刷清洗”，具有清洗速度快，效果好，清洁度高，对被清洗物表面无损伤等优点，且目前在大、中型餐饮业广泛的运用。超声波以机械的形式向清洗液中传递能量，声波遇到容器壁和液面均会发生反射，并与其它的声波进行叠加，形成一定的声场，这个声场的均匀性直接影响到清洗的均匀性。传统意义上的容器一般造型多为圆筒形和多边形两种，同于圆筒形无法与超声波换能器有效配合，故常规的容器设计偏向正多边形。而吸油烟机因其风道的曲面造型有其特殊性，这种常规方式均不太适用，本实用新型的解决措施是采用以单个换能器为单位，用密封圈对换能器及风道进行密封，让换能器直接作用于清洗液，经实验验证，清洗效果不变，有效降低了超声波工作时产生的共振噪声音。另外，本实用新型的吸排泵可以采用双向泵，吸与排由同一泵配合转换阀门完成；也可以是分开的两个泵，吸与排由两个泵分别完成。这样，本实用新型解决了现有技术的吸油烟机难以清洗或清洗效果不理想的问题，真正实现了吸油烟机的自动清洗。

作为优选，清洗液吸排泵设置在机壳内的风机上方，机壳内设有贮存槽，所述清洗液吸排口与贮存槽相连。本技术方案将贮存槽设置在机壳上，清洗时先将清洗液注入贮存槽，清洗完成后其污水也进入贮存槽，最后取出贮存槽进行清洗即可。

作为另一种可选方案，清洗液吸排泵设置在机壳内的风机上方，清洗液吸排口上配设有清洗液吸排管。本技术方案采用吸排管完成清洗液的吸入与排出，在使用时利用吸排管连接盛装清洗液的容器，完成清洗液的加注与污水的排出。

作为优选，蜗壳的底部设有加热装置，加热装置连接控制器；所述叶轮及蜗壳内壁均设有疏水疏油涂层。设置加热装置可以对清洗液进行加热，以提高清洗效果；而在叶轮及蜗壳内壁设置疏水疏油涂层，可以大大降低油污对叶轮及蜗壳的附着力，使其更容易被清洗。

作为优选，风机的出风口设有翻板，所述翻板由翻板电机驱动，所述翻板电机连接控制装置。翻板的作用是在清洗时关闭出风口，避免叶轮转动时将清洗液甩入烟道。

作为优选，盖板为弧形板，所述盖板的弧形面与蜗壳的弧形面相适配。盖板的弧形面与蜗壳的弧形面相适配，使得超声波换能器不会影响风机的正常运行，避免由于超声波换能器的安装使风道受到影响。

作为优选，超声波换能器包括一个低频换能器与一个高频换能器，低频换能器的工作频率为20至33kHz，高频换能器的工作频率为100至120kHz；超声波自清洗吸油烟机在清洗时，蜗壳底部的清洗液液面高度为40至60毫米。采用两种频率的超声波换能器可以提高清洗效果。另外，由于超声波换能器放置位置在清洗液面的底部，由于小功率超声波的有效作用范围在20至80毫米，当水位过高时，超声波换能器将无法起振；水位过低时，会存在大量的从液面反射回底部的超声波，易对容器造成空化气蚀，因此超声波最佳清洗距离在30毫米左右，结合需清洗的叶轮尺寸，液面控制在40至60毫米为佳，超声波换能器的功率控制在50至100瓦时效果最佳。

超声波自清洗吸油烟机的清洗过程包括以下步骤：

a. 在贮存槽注入清洗液或将清洗液吸排管的下端置于装有清洗液的容器内，按压清洗按钮，开启吸油烟机自清洗程序。

b.清洗液吸排泵工作，通过清洗液吸排口将清洗液泵入蜗壳底部，控制清洗液的最终液面高度为40至60毫米，叶轮上的叶片浸入清洗液中。

c.控制器控制叶轮反向以每秒转动15度的速度运转2周；本步骤的作用是先对叶轮整体进行清洗液的浸润。

d. 控制器控制叶轮以每30秒转动15度的速度运转1周，低频换能器工作，高频换能器停止。

e. 控制器控制叶轮以每10秒转动15度的速度运转1周，高频换能器工作，低频换能器停止。

f. 高频换能器停止工作，控制器控制叶轮以正常工作速度旋转20至30秒，甩干叶轮表面的积液，清洗液吸排泵工作，通过清洗液吸排口将蜗壳底部的污水泵出，控制器发出清洗结束提示。对于设置贮存槽的方案，污水排入贮存槽；对于设置清洗液吸排管的方案，污水直接通过清洗液吸排管排出。

超声波自清洗吸油烟机的清洗过程除上述步骤外，对于设有翻板及加热装置的方案，还可以包括以下步骤：

h. 吸油烟机自清洗程序开启时，控制器控制翻板电机工作，使出风口的翻板处于出风口关闭状态；关闭出风口可以将清洗液限制在风机的蜗壳内，避免叶轮转动时将清洗液甩入烟道。

i. 清洗液泵入蜗壳底部后，控制器开启加热装置对清洗液进行加热，使清洗液的温度达到60至70度。

j.在叶轮清洗前，控制器控制叶轮以每秒转动1周的速度运转1至2分钟，将清洗液甩至蜗壳内壁上，用于清洗蜗壳内壁。

k.控制器发出清洗结束提示的同时，控制器控制翻板电机工作，使出风口的翻板处于出风口开启状态。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的吸油烟机难以清洗或清洗效果不理想的问题，本实用新型的超声波自清洗吸油烟机自动化程度高，真正实现了吸油烟机的自动清洗，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种局部结构示意图。

图中： 1.机壳，2蜗壳，3.叶轮，4.出风口，5.清洗液吸排泵，6.清洗液吸排口，7.超声波换能器，8.盖板，9.弹性密封圈， 10.贮存槽，11.加热装置，12.翻板，13.管道，14.清洗液液面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种超声波自清洗吸油烟机，包括控制器、机壳1及设置在机壳内的离心式风机，所述风机包括蜗壳2及设置在蜗壳内的叶轮3，所述叶轮的转轴呈水平向设置，风机的出风口4位于风机顶部，机壳内设有清洗液吸排泵5及清洗液吸排口6，清洗液吸排泵的一个接口通过管道13与清洗液吸排口连通，清洗液吸排泵的另一个接口通过管道直通蜗壳底部；蜗壳的底部至少设有两个通孔，所述通孔相对于通过蜗壳底部最低点且与叶轮的转轴平行的竖直平面对称，通孔下侧固定有超声波换能器7，单个超声波换能器的功率为70瓦，通孔上设有用于封闭通孔的盖板8，所述盖板为弧形板，盖板的弧形面与蜗壳的弧形面相适配，盖板与超声波换能器之间设有弹性密封圈9（见图3），所述风机、清洗液吸排泵及超声波换能器均连接控制器，机壳的控制面板上还设有清洗按钮。

本实施例的清洗液吸排泵设置在机壳内的风机上方，机壳内设有贮存槽10，所述清洗液吸排口与贮存槽相连。超声波换能器包括一个低频换能器与一个高频换能器，低频换能器的工作频率为20至33kHz，高频换能器的工作频率为100至120kHz。

实施例1的超声波自清洗吸油烟机的清洗过程包括以下步骤：

a. 在贮存槽注入清洗液，按压清洗按钮，开启吸油烟机自清洗程序。

b.清洗液吸排泵工作，通过清洗液吸排口将清洗液泵入蜗壳底部，控制清洗液液面14的高度为40毫米，叶轮上的叶片浸入清洗液中。

c.控制器控制叶轮反向以每秒转动15度的速度运转2周。

d. 控制器控制叶轮以每30秒转动15度的速度运转1周，低频换能器工作，高频换能器停止。

e. 控制器控制叶轮以每10秒转动15度的速度运转1周，高频换能器工作，低频换能器停止。

f. 高频换能器停止工作，控制器控制叶轮以正常工作速度旋转20至30秒，甩干叶轮表面的积液，清洗液吸排泵工作，通过清洗液吸排口将蜗壳底部的污水泵出至贮存槽，控制器发出清洗结束提示。

实施例2

在如图2所示的实施例2中，风机的叶轮及蜗壳内壁均设有疏水疏油涂层，清洗液吸排泵设置在机壳内的风机上方，清洗液吸排口上配设有清洗液吸排管（图中未画出），蜗壳的底部设有加热装置11，风机的出风口设有翻板12，所述翻板由翻板电机驱动，加热装置与翻板电机均连接控制装置，其余和实施例1相同。

实施例2的超声波自清洗吸油烟机的清洗过程包括以下步骤：

a.将清洗液吸排管的下端置于装有清洗液的容器内，按压清洗按钮，开启吸油烟机自清洗程序；控制器控制翻板电机工作，使出风口的翻板处于出风口关闭状态。

b.清洗液吸排泵工作，通过清洗液吸排口将清洗液泵入蜗壳底部，控制清洗液的最终液面高度为60毫米，叶轮上的叶片浸入清洗液中；控制器开启加热装置对清洗液进行加热，使清洗液的温度达到60至70度，控制器控制叶轮以每秒转动1周的速度运转1至2分钟，将清洗液甩至蜗壳内壁上，用于清洗蜗壳内壁。

c.控制器控制叶轮反向以每秒转动15度的速度运转2周。

d. 控制器控制叶轮以每30秒转动15度的速度运转1周，低频换能器工作，高频换能器停止。

e. 控制器控制叶轮以每10秒转动15度的速度运转1周，高频换能器工作，低频换能器停止。

f. 高频换能器停止工作，控制器控制叶轮以正常工作速度旋转20至30秒，甩干叶轮表面的积液，清洗液吸排泵工作，通过清洗液吸排口将蜗壳底部的污水泵出，控制器发出清洗结束提示，控制器控制翻板电机工作，使出风口的翻板处于出风口开启状态。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超声波自清洗吸油烟机，包括控制器、机壳（1）及设置在机壳内的离心式风机，所述风机包括蜗壳（2）及设置在蜗壳内的叶轮（3），所述叶轮的转轴呈水平向设置，风机的出风口（4）位于风机顶部，其特征在于：所述机壳内设有清洗液吸排泵（5）及清洗液吸排口（6），清洗液吸排泵的一个接口通过管道（13）与清洗液吸排口连通，清洗液吸排泵的另一个接口通过管道直通蜗壳底部；蜗壳的底部至少设有两个通孔，所述通孔相对于通过蜗壳底部最低点且与叶轮的转轴平行的竖直平面对称，通孔下侧固定有超声波换能器（7），单个超声波换能器的功率为50至100瓦，通孔上设有用于封闭通孔的盖板（8），盖板与超声波换能器之间设有弹性密封圈（9），所述风机、清洗液吸排泵及超声波换能器均连接控制器，机壳的控制面板上还设有清洗按钮。

2.根据权利要求1所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于所述清洗液吸排泵设置在机壳内的风机上方，机壳内设有贮存槽（10），所述清洗液吸排口与贮存槽相连。

3.根据权利要求1所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于所述清洗液吸排泵设置在机壳内的风机上方，清洗液吸排口上配设有清洗液吸排管。

4.根据权利要求1所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于所述蜗壳的底部设有加热装置（11），加热装置连接控制器。

5.根据权利要求1所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于所述叶轮及蜗壳内壁均设有疏水疏油涂层。

6.根据权利要求1所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于所述风机的出风口设有翻板（12），所述翻板由翻板电机驱动，所述翻板电机连接控制装置。

7.根据权利要求1所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于所述盖板为弧形板，所述盖板的弧形面与蜗壳的弧形面相适配。

8.根据权利要求1-7任一项所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于超声波换能器包括一个低频换能器与一个高频换能器，低频换能器的工作频率为20至33kHz，高频换能器的工作频率为100至120kHz。

9.根据权利要求1-7任一项所述的超声波自清洗吸油烟机，其特征在于超声波自清洗吸油烟机在清洗时，蜗壳底部的清洗液液面高度为40至60毫米。