CN206072407U - 一种新型油管内防喷旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型油管内防喷旋塞阀，所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内，本实用新型的油管内防喷旋塞阀，通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，同时在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，减少了开关力矩，整体结构紧凑、耐磨损且密封性能好，使用寿命长，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋塞阀，尤其涉及一种油管用旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
现有的旋塞阀主要由球形旋塞、上阀座、下阀座、上接头和转向块等部件组成，但是在长期使用后发现存在着一些缺点，首先球形旋塞与上阀座、下阀座之间为硬密封，密封性能依调节左边上接头的间隙大小而决定，每次调好后经过一段时间的使用磨损，还要进行适当的调节，否则就会渗漏；其次，球形旋塞表面与上下阀座密封面都是马氏体不锈钢本体上喷焊Ni60合金，因球形旋塞形位公差要求比较高，密封面粗糙度要达Ra0.4，且密封面喷焊的合金比较硬，所以加工难度比较大，很难保证精度又增加了生产成本；第三，上接头、阀体、上下阀座和转向块之间的密封都是采用0形圈密封的，这样的密封效果差，长时间使用后容易渗漏，给实际的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，耐磨损、密封性能好且打开省力的油管内防喷旋塞阀。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型油管内防喷旋塞阀，包括上接头、阀体、球形旋塞、转向块、扳手、上阀座、下阀座、复合密封圈、波形弹簧、上档圈和孔用挡圈；所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内。
优选的，所述在旋塞球体的左方和上方设有压力孔；所述压力孔的直径为3mm。
优选的，所述上阀座与阀体之间设有第一O型密封圈；所述第一O型密封圈两侧设有第一密封垫片；所述下阀座与阀体之间设有第二O型密封圈；所述第二O型密封圈两侧设有第二密封垫片。
优选的，所述上接头与阀体之间设有第三O型密封圈；所述第三O型密封圈右侧设有右密封垫片。
优选的，所述转向块与阀体之间设有第四O型密封圈；所述第四O型密封圈上方设有上密封垫片。
优选的，所述第一密封垫片、第二密封垫片、右密封垫片和上密封垫片均为带R槽的密封垫片。
优选的，所述上档圈内设有衬圈。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的油管旋塞阀，通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，同时在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，减少了开关力矩，整体结构紧凑、耐磨损且密封性能好，使用寿命长，具有较好的实用性，符合使用的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为附图1的局部放大图。
附图3为附图1的局部放大图。
附图4为球形旋塞的主视图。
附图5为附图4的侧视图。
附图6为附图4的俯视图。
其中：1、上接头；2、阀体；3、球形旋塞；4、转向块；5、扳手；6、上阀座；7、下阀座；8、复合密封圈；9、波形弹簧；10、上档圈；11、孔用挡圈；12、第一O型密封圈；13、第一密封垫片；14、第二O型密封圈；15、第二密封垫片；16、第三O型密封圈；17、第四O型密封圈；18、右密封垫片；19、上密封垫片；20、衬圈；21、压力孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本实用新型所述的一种新型油管内防喷旋塞阀，包括上接头1、阀体2、球形旋塞3、转向块4、扳手5、上阀座6、下阀座7、复合密封圈8、波形弹簧9、上档圈10和孔用挡圈11；所述上接头1安装在阀体2一端内；所述阀体2内腔中设置有球形旋塞3；所述球形旋塞3的上端通过转向块4与扳手5相连；所述阀体2内设有位于球形旋塞3两侧的上阀座6和下阀座7，且上阀座6和下阀座7与球形旋塞3为球面配合；所述上阀座6和下阀座7上与球形旋塞3的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈8；所述下阀座7右侧与阀体2之间设有波形弹簧9；所述上阀座6左侧还设有上档圈10，且上档圈10通过孔用挡圈11设置在阀体2内；所述球形旋塞3的左方和上方设有压力孔21；所述压力孔21的直径为3mm；所述上阀座6与阀体2之间设有第一O型密封圈12；所述第一O型密封圈12两侧设有第一密封垫片13；所述下阀座7与阀体2之间设有第二O型密封圈14；所述第二O型密封圈14两侧设有第二密封垫片15；所述上接头1与阀体2之间设有第三O型密封圈16；所述第三O型密封圈16右侧设有右密封垫片18；所述转向块与阀体之间设有第四O型密封圈17；所述第四O型密封圈17上方设有上密封垫片19；所述第一密封垫片13、第二密封垫片15、右密封垫片18和上密封垫片19均为带R槽的密封垫片；所述上挡圈10内设有衬圈20。
本实用新型的油管内防喷旋塞阀，在上阀座左侧增加了一个上挡圈，限制了上阀座向左边移动，起到了定位的作用，上挡圈通过孔用挡圈设置在阀体内，并且上挡圈内部设有衬圈，主要是起到密封的作用；同时在下阀座的右侧与阀体间加了一个波形弹簧，在实际使用中，可以通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，改变了原来靠调节上接头间隙的繁锁方法，从而提高了整体的密封性。
在上阀座、下阀座与球形旋塞的密封面上各切了一个环形槽，将做好的复合密封圈压入到阀座的环形槽内，从而加工成密封面，其中复合密封圈具有高硬度、高强度及耐磨性，采用这种密封面，密封性能好、耐磨损、易加工且互换性强。
进一步的，在第一O型密封圈和第二O型密封圈的两侧，以及第三O型密封圈的左侧，第四O型密封圈的上方均设置了带R槽的密封垫片，从而保证了密封性能经久耐用，使用寿命长。
如附图5-6所示的球形旋塞，在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，压力孔的直径为3mm左右，这样当球形旋塞处于关闭状态时，起到平衡压力差的作用，从而减轻了开关力矩。
本实用新型的油管内防喷旋塞阀，通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，同时在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，减少了开关力矩，整体结构紧凑、耐磨损且密封性能好，使用寿命长，具有较好的实用性，符合使用的需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：包括上接头、阀体、球形旋塞、转向块、扳手、上阀座、下阀座、复合密封圈、波形弹簧、上档圈和孔用挡圈；所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内。
2.根据权利要求1所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述旋塞球体的左方和上方设有压力孔；所述压力孔的直径为3mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述上阀座与阀体之间设有第一O型密封圈；所述第一O型密封圈两侧设有第一密封垫片；所述下阀座与阀体之间设有第二O型密封圈；所述第二O型密封圈两侧设有第二密封垫片。
4.根据权利要求3所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述上接头与阀体之间设有第三O型密封圈；所述第三O型密封圈右侧设有右密封垫片。
5.根据权利要求4所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述转向块与阀体之间设有第四O型密封圈；所述第四O型密封圈上方设有上密封垫片。
6.根据权利要求5所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述第一密封垫片、第二密封垫片、右密封垫片和上密封垫片均为带R槽的密封垫片。
7.根据权利要求1所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述上档圈内设有衬圈。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107906242A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-13 | 肇庆市大旺大庆炉具制品企业有限公司 | 一种防脱落阀体 |
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