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CN206047511U - 用于连接薄板的压铆螺母安装装置 - Google Patents

用于连接薄板的压铆螺母安装装置 Download PDF

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CN206047511U
CN206047511U CN201620936185.1U CN201620936185U CN206047511U CN 206047511 U CN206047511 U CN 206047511U CN 201620936185 U CN201620936185 U CN 201620936185U CN 206047511 U CN206047511 U CN 206047511U
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CN
China
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CN201620936185.1U
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Inventor
于历青
王素芬
李昆仑
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JIANGXI CUNJIN INDUSTRIAL Co Ltd
SHENZHEN CUNJIN INDUSTRIAL Co Ltd
SHANGHAI CUNJIN INDUSTRIAL Co Ltd
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JIANGXI CUNJIN INDUSTRIAL Co Ltd
SHENZHEN CUNJIN INDUSTRIAL Co Ltd
SHANGHAI CUNJIN INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于连接薄板的压铆螺母安装装置,本装置包括底座、压机冲头、芯模和紧固件,所述底座顶面设有第一沉孔,所述芯模通过所述紧固件设于所述底座的第一沉孔内,所述芯模顶面与底座顶面齐平,所述芯模顶面开有容纳压铆螺母本体的第二沉孔,所述压机冲头位于所述第二沉孔的上方。本装置克服了传统压铆螺母安装方式的缺陷,安装过程避免薄板变形,确保压铆螺母与薄板连接的扭力及推出力,提高了压铆螺母与薄板的连接可靠性。

Description

用于连接薄板的压铆螺母安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于连接薄板的压铆螺母安装装置。
背景技术
压铆螺母又称自扣紧螺母,是应用于薄板或钣金上的一种连接螺母,其外形呈圆形,与薄板连接的一端带有压花齿及导向槽,通过压花齿压入薄板的预置孔位,一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压力使压铆螺母的花齿挤入预置孔内使孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生压铆螺母与薄板的锁紧效果。如图1所示,传统的压铆螺母安装方式是将设有预置孔的薄板2放置于底座1上,压铆螺母3放置于薄板2的预置孔,采用压机冲头4将压铆螺母3顶压至预置孔内。该安装方式易导致薄板变形、两端翘起,从而使得压铆螺母与薄板的扭力及推出力下降,严重影响压铆螺母与薄板的连接可靠性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于连接薄板的压铆螺母安装装置,本装置克服了传统压铆螺母安装方式的缺陷,安装过程避免薄板变形,确保压铆螺母与薄板连接的扭力及推出力,提高了压铆螺母与薄板的连接可靠性。
为解决上述技术问题,本实用新型用于连接薄板的压铆螺母安装装置包括底座、压机冲头、芯模和紧固件,所述底座顶面设有第一沉孔,所述芯模通过所述紧固件设于所述底座的第一沉孔内,所述芯模顶面与底座顶面齐平,所述芯模顶面开有容纳压铆螺母本体的第二沉孔,所述压机冲头位于所述第二沉孔的上方。
进一步,所述紧固件是内六角螺杆,所述内六角螺杆的顶面与底座顶面齐平。
由于本实用新型用于连接薄板的压铆螺母安装装置采用了上述技术方案,即本装置包括底座、压机冲头、芯模和紧固件,所述底座顶面设有第一沉孔,所述芯模通过所述紧固件设于所述底座的第一沉孔内,所述芯模顶面与底座顶面齐平,所述芯模顶面开有容纳压铆螺母本体的第二沉孔,所述压机冲头位于所述第二沉孔的上方。本装置克服了传统压铆螺母安装方式的缺陷,安装过程避免薄板变形,确保压铆螺母与薄板连接的扭力及推出力,提高了压铆螺母与薄板的连接可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为传统压铆螺母与薄板安装方式示意图;
图2为本实用新型用于连接薄板的压铆螺母安装装置结构示意图;
图3为采用本装置安装的压铆螺母与薄板连接示意图。
具体实施方式
实施例如图2所示,本实用新型用于连接薄板的压铆螺母安装装置包括底座1、压机冲头4、芯模5和紧固件6,所述底座1顶面设有第一沉孔,所述芯模5通过所述紧固件6设于所述底座1的第一沉孔内,所述芯模5顶面与底座1顶面齐平,所述芯模5顶面开有容纳压铆螺母3本体的第二沉孔,所述压机冲头4位于所述第二沉孔的上方。
优选的,所述紧固件6是内六角螺杆,所述内六角螺杆的顶面与底座1顶面齐平。
在压铆螺母3安装时,将压铆螺母3放置于芯模5的第二沉孔内,薄板2位于芯模5顶面并且薄板2的预置孔对准压铆螺母3的连接端,启动压机,压机冲头4顶推薄板2使得预置孔挤入压铆螺母3的连接端,完成压铆螺母3与薄板2的装配,完成的组件如图3所示,薄板2无变形、无翘起。采用本装置的安装方式不会导致薄板变形,提高了安装后压铆螺母相对薄板的扭力及推出力,确保了压铆螺母与薄板的装配性能。
同时,针对不同规格的压铆螺母,可通过更换芯模实现安装,根据压铆螺母的规格尺寸,调换可容纳该压铆螺母本体的芯模,即可实现该规格尺寸压铆螺母的安装,降低了安装成本,提高了安装效率。
下表为采用本装置安装方式及传统安装方式相关数据对照表:
由上表可见,采用本装置的安装方式提高了扭力和推出力,因此提高了压铆螺母与薄板的连接性能,克服了传统安装方式的缺陷。

Claims (2)

1.一种用于连接薄板的压铆螺母安装装置,包括底座和压机冲头,其特征在于:还包括芯模和紧固件,所述底座顶面设有第一沉孔,所述芯模通过所述紧固件设于所述底座的第一沉孔内,所述芯模顶面与底座顶面齐平,所述芯模顶面开有容纳压铆螺母本体的第二沉孔,所述压机冲头位于所述第二沉孔的上方。
2.根据权利要求1所述的用于连接薄板的压铆螺母安装装置,其特征在于:所述紧固件是内六角螺杆,所述内六角螺杆的顶面与底座顶面齐平。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110625016A (zh) * 2019-09-23 2019-12-31 顺普汽车零部件(中国)有限公司 一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法

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