CN206032048U - 一种模块组装托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块组装托盘，包括一个上承板和若干个支撑脚，所述支撑脚设置在所述上承板的底面上，所述上承板由至少一层标准板层叠紧固而成，所述支撑脚由若干块标准支撑脚层叠并紧固组合而成。所述上承板由若干块PP板叠置而成，每一所述标准支撑脚由多块PP板叠置而成，进一步包括多个底部横梁；所述标准支撑脚上设置供所述底部横梁穿设的横梁口，所述底部横梁穿过所述横梁口。一所述标准支撑脚过胶水粘结或热熔复合连接组成所述支撑脚，每一所述支撑脚通过胶水粘结或热熔复合连接固定在所述上承板的底面上。撑脚部分由固定规格尺寸的模块组件组装而成，可以适用不同规格、重量的货物。
Description
技术领域
本实用新型涉及货运托盘领域，尤指一种模块组装托盘。
背景技术
货运托盘是一种集装设备，广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。货运托盘给现代物流业带来的效益主要有：实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。
目前，随着物流业的快速发展，现场面临的货物尺寸、种类、重量也千差万别，也因而适用不同规格的货运托盘，这种情况引起了使用过程中的两个问题：
首先是针对使用货运托盘一方来说，针对不同类型的货物，只配备一种规格的货运托盘是无法应付，配备多种货运托盘一方面是成本上的劣势，另一方面也无法保证能完全匹配准确无遗漏。
其次是针对生产货运托盘一方来说，生产不同规格的货运托盘会降低其生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模块组装托盘，适用不同规格货物的集装货运。
本实用新型提供的技术方案如下：一种模块组装托盘，包括一个上承板和若干个支撑脚，所述支撑脚设置在所述上承板的底面上，所述上承板由至少一层标准板层叠紧固而成，每个所述支撑脚由数量相等的至少一个标准支撑脚层叠紧固而成。
进一步的，所述模块组装托盘包括多个底部横梁；每个所述底部横梁连接若干所述支撑脚，所述底部横梁设置在所述支撑脚下方，与地面相接触。所述标准支撑脚为长方体形状，所述支撑脚为矩形长条支撑脚；或者所述标准支撑脚为柱体形状，所述支撑脚为柱形支撑脚。
进一步的，所述模块组装托盘进一步包括多个底部横梁；所述标准支撑脚上设置供所述底部横梁穿设的横梁口，所述底部横梁穿过所述横梁口。所述标准支撑脚为长方体形状，所述支撑脚为矩形长条支撑脚；或者所述标准支撑脚为柱体形状，所述支撑脚为柱形支撑脚。
优选的，所述支撑脚在所述上承板的底面上以若干个平行排的形式布置，整体呈矩形形状。设置在所述矩形形状四个顶点处的所述支撑脚为双通件，设置在所述矩形形状除顶点处以外的外围边上的所述支撑脚为三通件，不设置在所述矩形形状外围边的所述支撑脚为四通件；所述双通件、三通件以及四通件上设置有所述横梁口。所述底部横梁以纵横两个方向穿设在所述支撑脚中。
优选的，所述支撑脚在所述上承板的底面上以若干个平行排的形式布置，整体呈矩形形状；
所述支撑脚对应位置的所述标准支撑脚均为四通件，所述四通件上设置有所述横梁口，所述底部横梁以纵横两个方向穿设在所述支撑脚中。
进一步的，与地面接触的所述标准支撑脚上设置有所述横梁口。
优选的，每一所述支撑脚由1-6块所述标准支撑脚叠置而成。
进一步的，所述上承板由若干块PP板叠置而成，每一所述标准支撑脚由多块PP板叠置而成，所述上承板和所述标准支撑脚分体制作成型后，每一所述标准支撑脚过胶水粘结或热熔复合连接组成所述支撑脚，每一所述支撑脚通过胶水粘结或热熔复合连接固定在所述上承板的底面上。
优选的，所述底部横梁为单层PP板。
优选的，所述上承板的厚度为10mm-60mm。
通过本实用新型提供的模块组装托盘，能够带来以下至少一种有益效果：
1、支撑脚部分由固定规格尺寸的模块组件组装而成，可以适用不同规格、重量的货物。
2、对于使用模块组装托盘一方而言，可以避免现场准备多种规格的货运托盘，降低了成本，放置的设备的闲置浪费。
3、对于制造模块组装托盘一方而言，简化了生产线，加快了生产效率。
4、运输时所占空间小。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种模块组装托盘的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是模块组装托盘的立体结构示意图。
图2是模块组装托盘底部支撑脚布置示意图。。
附图标号说明：10、上承板，20、标准支撑脚，30、支撑脚，40、底部横梁，50、标准板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
在本文中，“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种模块组装托盘，包括一个上承板10和若干个支撑脚30，支撑脚30设置在上承板10的底面上，所述上承板由至少一层标准板层叠紧固而成，每个支撑脚30由数量相等的至少一个标准支撑脚20层叠并紧固组合而成。图中显示，上承板10由3块标准板层叠紧固而成，支撑脚30由4块标准支撑脚20层叠组成。本实用新型的进一步实施例中，所述模块组装托盘，包括多个底部横梁40；标准支撑脚20上设置供所述底部横梁40穿设的横梁口，所述底部横梁40安装于所述横梁口。具体的，底部横梁40可以穿过标准支撑脚20设置；也可以不穿过，即每相邻的两个支撑脚30上的标准支撑脚20设置一个底部横梁40。底部横梁40亦可以设置在支撑脚30的下方，与地面相接触。
标准支撑脚20为长方体形状，支撑脚30为矩形长条支撑脚30；或者标准支撑脚20为柱体形状，支撑脚30为柱形支撑脚30。
进一步的，支撑脚30在上承板10的底面上以若干个平行排的形式布置，整体呈矩形形状。
设置在所述矩形形状四个顶点处的支撑脚30为双通件，设置在所述矩形形状除顶点处以外的外围边上的支撑脚30为三通件，不设置在所述矩形形状外围边的支撑脚30为四通件；所述双通件、三通件以及四通件上设置有所述横梁口。底部横梁40以纵横两个方向穿设在支撑脚30中。
进一步的，支撑脚30在上承板10的底面上以若干个平行排的形式布置，整体呈矩形形状。所述支撑脚30对应位置的所述标准支撑脚20均为四通件，所述四通件上设置有所述横梁口，所述底部横梁40以纵横两个方向穿设在所述支撑脚30中。
如图2所示，本实用新型的一个具体实施例中，9个支撑脚30以3个平行排的形式布置在上承板10的底面，整体呈矩形形状。同样尺寸的上承板10，当适用于不同重量规格的货物时，可以通过改变组成支撑脚30的标准支撑脚20的个数，来改变其高度，同时改变支撑脚的个数来改善承重能力。除此以外，也可以根据不同尺寸规格的上承板10尺寸来变动支撑脚的高度和位置布置。
本实用新型的优选实施例中，与地面接触的标准支撑脚20上设置有所述横梁口。
具体的，每一标准支撑脚20由1-6块面积相等的矩形PP板叠置而成，每一支撑脚30由1-6块标准支撑脚20叠置而成。
本实用新型的进一步实施例中，上承板10由若干块PP板叠置而成，每一标准支撑脚20由多块PP板叠置而成，上承板10和标准支撑脚20分体制作成型后，每一标准支撑脚20过胶水粘结或热熔复合连接组成支撑脚30，每一支撑脚30通过胶水粘结或热熔复合连接固定在上承板10的底面上。
本实用新型的优选实施例中，所述底部横梁40为单层PP板。
具体的，上承板10的厚度为10mm-60mm。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种模块组装托盘，包括一个上承板和若干个支撑脚，所述支撑脚设置在所述上承板的底面上，其特征在于：所述上承板由至少一层标准板层叠紧固而成，每个所述支撑脚由数量相等的至少一个标准支撑脚层叠紧固而成。
2.根据权利要求1所述的模块组装托盘，其特征在于：进一步包括多个底部横梁；每个所述底部横梁连接若干所述支撑脚，所述底部横梁设置在所述支撑脚下方，与地面相接触；
所述标准支撑脚为长方体形状，所述支撑脚为矩形长条支撑脚；或者所述标准支撑脚为柱体形状，所述支撑脚为柱形支撑脚。
3.根据权利要求1所述的模块组装托盘，其特征在于：进一步包括多个底部横梁；所述标准支撑脚上设置供所述底部横梁穿设的横梁口，所述底部横梁安装所述横梁口；
所述标准支撑脚为长方体形状，所述支撑脚为矩形长条支撑脚；或者所述标准支撑脚为柱体形状，所述支撑脚为柱形支撑脚。
4.根据权利要求3所述的模块组装托盘，其特征在于：所述支撑脚在所述上承板的底面上以若干个平行排的形式布置，整体呈矩形形状；
设置在所述矩形形状四个顶点处的所述支撑脚对应位置的所述标准支撑脚为双通件，设置在所述矩形形状除顶点处以外的外围边上的所述支撑脚对应位置的所述标准支撑脚为三通件，不设置在所述矩形形状外围边的所述支撑脚对应位置的所述标准支撑脚为四通件；所述双通件、所述三通件以及所述四通件上设置有所述横梁口；
所述底部横梁以纵横两个方向穿设在所述支撑脚中。
5.根据权利要求3所述的模块组装托盘，其特征在于：所述支撑脚在所述上承板的底面上以若干个平行排的形式布置，整体呈矩形形状；
所述支撑脚对应位置的所述标准支撑脚均为四通件，所述四通件上设置有所述横梁口，所述底部横梁以纵横两个方向穿设在所述支撑脚中。
6.根据权利要求3-5任一所述的模块组装托盘，其特征在于，与地面接触的所述标准支撑脚上设置有所述横梁口。
7.根据权利要求3-5任一所述的模块组装托盘，其特征在于，每一所述支撑脚由1-6块所述标准支撑脚叠置而成。
8.根据权利要求7所述的模块组装托盘，其特征在于：所述上承板由若干块PP板叠置而成，每一所述标准支撑脚由多块PP板叠置而成，所述上承板和所述标准支撑脚分体制作成型后，每一所述标准支撑脚过胶水粘结或热熔复合连接组成所述支撑脚，每一所述支撑脚通过胶水粘结或热熔复合连接固定在所述上承板的底面上。
9.根据权利要求8所述的模块组装托盘，其特征在于：所述底部横梁为单层PP板。
10.根据权利要求9所述的模块组装托盘，其特征在于：所述上承板的厚度为10mm-60mm。
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