CN206038881U - 一种可移动的灯条测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动的灯条测试机，其包括机架，机架的中部水平设置一支撑板，支撑板上设置有输送组件，机架的顶部设置有与输送组件对应设置的检测组件，检测组件包括设置于机架顶部的固定板，固定板底部的两侧均设置有一条形板，条形板的底部均连接有一导轨，两导轨之间连接有一能够随导轨平移的滑板，滑板的两侧均设置有滑槽，滑板上通过滑槽连接有能够随滑槽往复移动的CCD相机，CCD相机的前侧设置有用于灯条检测的探针，机架的底板外侧的四角均设置有一通孔，通孔内设置有一移动杆，底板上部设置有一支撑板，支撑板上设置有一液压缸，液压缸的底部设置伸缩杆，伸缩杆连接移动杆，底板内于通孔的下部设置有一圆槽，圆槽内设置有万向轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具检测设备，尤其涉及一种可移动的灯条测试机。
背景技术
灯是一种照明用品，目前的生产生活中灯是一中不可或缺的工具。灯条是灯具的一种，灯管在投入市场前，为了确保其出厂质量，需要对灯条进行检测，检测合格后进行包装。现有灯条检测设备结构繁杂、价格昂贵且检测效率低下，无法满足实际生产的要求。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、效率高的可移动的灯条测试机。
本发明的技术方案是提供一种可移动的灯条测试机，其包括机架，所述机架的中部水平设置一支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有输送组件，所述机架的顶部设置有与所述输送组件对应设置的检测组件，所述输送组件包括有设置于所述支撑板顶部的两个相对应设置的传输滑道，所述传输滑道的相邻两侧面均设置有用于灯条移动的导条，所述检测组件包括设置于机架顶部的固定板，所述固定板底部的两侧均设置有一条形板，所述条形板的底部均连接有一导轨，两所述导轨之间连接有一能够随导轨平移的滑板，所述滑板的两侧均设置有滑槽，所述滑板上通过所述滑槽连接有能够随所述滑槽往复移动的CCD相机，所述CCD相机的前侧设置有用于灯条检测的探针，所述机架的底板外侧的四角均设置有一通孔，所述通孔内设置有一移动杆，所述底板上部水平设置有一承接板，所述承接板上设置有一液压缸，所述液压缸的底部设置一伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接所述移动杆的顶部，所述底板内于所述通孔的下部设置有一圆槽，所述圆槽内设置有万向轮，所述万向轮连接所述移动杆。
本发明一个较佳实施例中，所述导轨的相邻侧面均设置有一连接件，所述连接件之间水平连接有一固定杆。
本发明一个较佳实施例中，所述传输滑道的一端设置有驱动所述灯条移动的推板马达。
本发明一个较佳实施例中，所述导轨的一端设置有驱动所述滑板移动的驱动电机。
本发明一个较佳实施例中，所述滑板的一端设置有驱动所述CCD相机往复移动的步进电机。
本发明一个较佳实施例中，所述机架底部设置有一控制电箱。
本发明的可移动的灯条测试机结构简单、操作方便，控制快速精准，输送组件用于传输灯条，检测组件用于将传输到检测位置的灯条进行检测，传输滑道及导轨的设置能够大批量、不间断的将灯条输送和接收测试，采用高端智能CCD相机用于检测拍照，识别准确快速，采用探针连接灯条的两端来进行检测，方便可靠；机架的底部设置有液压缸连接万向轮，用于驱动万向轮下移，便于本发明在需要移动位置时的移动，同时便于搬运，在移动完毕后，万向轮在液压缸的作用下隐藏于底座内，底座固定，保持了测试机的稳定。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的侧面结构示意图；
图2是本发明最佳实施例的立体结构示意图；
图3是本发明最佳实施例的检测组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明的一种可移动的灯条测试机，其包括机架1，机架1的中部水平设置一支撑板11，其特征在于：支撑板11上设置有输送组件2，机架1的顶部设置有与输送组件2对应设置的检测组件3，输送组件2包括有设置于支撑板11顶部的两个相对应设置的传输滑道21，传输滑道21的相邻两侧面均设置有用于灯条移动的导条22，检测组件3包括设置于机架1顶部的固定板31，固定板31底部的两侧均设置有一条形板32，条形板32的底部均连接有一导轨33，两导轨33之间连接有一能够随导轨33平移的滑板34，滑板34的两侧均设置有滑槽35，滑板34上通过滑槽35连接有能够随滑槽35往复移动的CCD相机36，CCD相机36的前侧设置有用于灯条检测的探针37，机架1的底板5外侧的四角均设置有一通孔51，通孔51内设置有一移动杆52，底板5上部水平设置有一承接板53，承接板53上设置有一液压缸54，液压缸54的底部设置一伸缩杆55，伸缩杆55的底部连接移动杆52的顶部，底板5内于通孔51的下部设置有一圆槽56，圆槽56内设置有万向轮57，万向轮57连接移动杆52。
优选的，导轨33的相邻侧面均设置有一连接件4，连接件4之间水平连接有一固定杆41。
优选的，传输滑道21的一端设置有驱动灯条移动的推板马达23。
优选的，导轨33的一端设置有驱动滑板34移动的驱动电机42。
优选的，滑板34的一端设置有驱动CCD相机36往复移动的步进电机43。
优选的，机架1底部设置有一控制电箱12。
本发明的可移动的灯条测试机结构简单、操作方便，控制快速精准，输送组件2用于传输灯条，检测组件3用于将传输到检测位置的灯条进行检测，传输滑道21及导轨33的设置能够大批量、不间断的将灯条输送和接收测试，采用高端智能CCD相机36用于检测拍照，识别准确快速，采用探针37连接灯条的两端来进行检测，方便可靠；机架1的底部设置有液压缸54连接万向轮57，用于驱动万向轮57下移，便于本发明在需要移动位置时的移动，同时便于搬运，在移动完毕后，万向轮57在液压缸54的作用下隐藏于底座内，底座固定，保持了测试机的稳定。
输送组件2包括的传输滑道21相对设置有两个，两个传输滑道21为平行设置便于灯条的顺利移动，传输滑道21的相邻侧面设置的导条22用于灯条的放置和移动，传输滑道21的一端设置有推板马达23用于驱动灯条移动；检测组件3包括的固定板31设置于机架1的顶部用于连接条形板32，条形板32分别设置于固定板31的两侧用于连接导轨33，导轨33之间设置的滑板34能够随导轨33往复水平移动，滑板34上利用滑槽35连接的CCD相机36能够随滑槽35移动，滑板34的一端设置的步进电机43用于驱动CCD相机36精确移动来调整位置和拍摄角度，CCD相机36的前侧设置的探针37用于连接灯条的两端来进行检测。
机架1的底板5外侧的四角均设置的通孔51用于设置有连接杆，连接杆能够在通孔51内上下往复移动，底板5上部设置的承接板53用于放置一液压缸54，液压缸54的底部设置有伸缩杆55，液压缸54可驱动伸缩杆55上下移动，伸缩杆55连接连接杆的顶部用于驱动连接杆上下移动，底座内设置有圆槽56，圆槽56内设置有万向轮57，万向轮57的顶部于连接杆连接，平时，万向轮57隐藏于圆槽56内，不影响底板5的安置，在需要移动立式多面钟时，液压缸54工作，驱动伸缩杆55下移，从而通过连接杆带动万向轮57下移，测试机通过万向轮57移动至指定位置后，液压缸54再驱动万向轮57上移，完成移动工作，这样设置更为方便快速，提高效率。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种可移动的灯条测试机，其包括机架，所述机架的中部水平设置一支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有输送组件，所述机架的顶部设置有与所述输送组件对应设置的检测组件，所述输送组件包括有设置于所述支撑板顶部的两个相对应设置的传输滑道，所述传输滑道的相邻两侧面均设置有用于灯条移动的导条，所述检测组件包括设置于机架顶部的固定板，所述固定板底部的两侧均设置有一条形板，所述条形板的底部均连接有一导轨，两所述导轨之间连接有一能够随导轨平移的滑板，所述滑板的两侧均设置有滑槽，所述滑板上通过所述滑槽连接有能够随所述滑槽往复移动的CCD相机，所述CCD相机的前侧设置有用于灯条检测的探针，所述机架的底板外侧的四角均设置有一通孔，所述通孔内设置有一移动杆，所述底板上部水平设置有一承接板，所述承接板上设置有一液压缸，所述液压缸的底部设置一伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接所述移动杆的顶部，所述底板内于所述通孔的下部设置有一圆槽，所述圆槽内设置有万向轮，所述万向轮连接所述移动杆。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的灯条测试机，其特征在于：所述导轨的相邻侧面均设置有一连接件，所述连接件之间水平连接有一固定杆。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的灯条测试机，其特征在于：所述传输滑道的一端设置有驱动所述灯条移动的推板马达。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的灯条测试机，其特征在于：所述导轨的一端设置有驱动所述滑板移动的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的灯条测试机，其特征在于：所述滑板的一端设置有驱动所述CCD相机往复移动的步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种可移动的灯条测试机，其特征在于：所述机架底部设置有一控制电箱。
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|---|---|---|---|---|
| CN106125015A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 苏州康贝尔电子设备有限公司 | 一种可移动的灯条测试机 |
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| CN107807637A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-16 | 佛山市南方数据科学研究院 | 一种磁导航与无线数传式机器人 |
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