CN206037169U - 螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨具设备技术领域，尤其涉及一种脱排。螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，包括脱排本体，脱排本体上设有排风口、过滤网板和照明灯，脱排本体内包括排风室和集烟室，排风室设置在集烟室的后方，过滤网板沿长度方向设置在排风室和集烟室之间的斜向交界面上。过滤网板上方设有油烟光解装置，油烟光解装置设置在排风室内的顶部。由于采用上述技术方案，本实用新型无需手动清理油污、携带安装及其方便等显著优点。

Description

螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，尤其涉及一种脱排。

背景技术

众所周知，宾馆、饭店、企业的厨房在烹饪时散发大量的油烟气，必须用脱排方法保障厨师及工作人员的工作环境。现有的脱排主要安装在厨房炉灶上方，通过在集烟罩中形成负压，将炉灶燃烧的废物和油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。脱排在使用过程中，由于风机的作用，往往存在很大的噪音，影响厨师工作环境。另外，脱排在吸走油烟时，均在过滤网下方设有集油槽，而对于集油槽的更换和清理也较为繁琐。其次，脱排由于使用场合较家庭不同，往往整个体积较大，在安装、维修和维护时，运输和携带及其不方便，造成安装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，包括脱排本体，所述脱排本体上设有排风口、过滤网板和照明灯，所述脱排本体内包括排风室和集烟室，所述排风室设置在所述集烟室的后方，所述过滤网板沿长度方向设置在所述排风室和集烟室之间的斜向交界面上；

所述过滤网板上方设有油烟光解装置，所述油烟光解装置设置在所述排风室内的顶部。

本实用新型内置油烟光解装置代替传统外置式油烟净化器，大大减小了占地面积，也无需在过滤网板上设置盛油盒。使用者也无需清理油污。

所述油烟光解装置优选采用紫外线分解的紫外线分解装置，所述紫外线分解装置中的紫外管沿长度方向设置。

所述排风室顶部的脱排本体上设有至少一个内外联通的排风口，所述排风口连接外部的排风管道，所述排风管道连接外部的排风风机。本实用新型将排风室与排风风机分隔开来，大大减少了风机引起的噪音。

所述过滤网板采用可拆卸式过滤网板。以便于清洗。

所述照明灯优选采用防爆照明灯。在实现照明作用同时保证人身安全。

所述脱排本体还包括吹风室，所述吹风室设置在所述集烟室前方，所述吹风室底部设有至少两个吹风口，所述吹风口朝向下方；

所述吹风口联通外部的送风管道，所述送风管道连接外部的送风风机。本实用新型增设了补偿风量用的吹风室，可防止因排风机过度排风而产生的抽真空现象，实现合理的循环风量。另外，送风风机外置，可大大减少送风引起的噪音。

所述脱排本体包括形成排风室的排风板、形成集烟室的集烟板、形成吹风室的吹风板和两侧侧板，所述排风板、集烟板、吹风板、两侧侧板之间的连接均采用螺丝拼装组装。本实用新型采用拼装式结构的脱排本体，方便安装携带，可以根据现场环境拼接。

包括至少两组所述脱排本体，相邻两组脱排本体之间采用螺丝拼装；

每组所述脱排本体内均设有过滤网板、照明灯、油烟光解装置，每组所述脱排本体顶部均设有至少一个排风口，至少两组所述脱排本体的排风管道、排风风机、送风管道、送风风机共用。本实用新型改变传统的焊接脱排因焊接受热产生的变形现象，采用螺丝拼接的本实用新型不仅运输、安装和维护方便，且根据现场需求，无限接长。

也可以至少两组所述脱排本体共用同一个油烟光解装置，所述油烟光解装置的长度延伸到所有的脱排本体的长度方向。当只需部分脱排本体吸油烟时，各个脱排本体的油烟光解装置可以相互独立，各自工作。在需要全部脱排本体持续工作情况下，设置一个油烟光解装置为优。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型无需手动清理油污、携带安装及其方便等显著优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，包括至少两组脱排本体，每组脱排本体内均设有过滤网板1、照明灯2、油烟光解装置3，每组脱排本体顶部均设有至少一个排风口4。每组脱排本体包括排风室51、集烟室52、吹风室53。脱排本体还包括形成排风室51的排风板、形成集烟室52的集烟板、形成吹风室53的吹风板和两侧侧板，排风板、集烟板、吹风板、两侧侧板之间的连接均采用螺丝拼装组装，邻两组脱排本体间采用螺丝拼装。

排风室51设置在集烟室52的后方，过滤网板1沿长度方向设置在排风室51和集烟室52之间的斜向交界面上。过滤网板1上方设有油烟光解装置3，油烟光解装置3设置在排风室51内的顶部。排风室51顶部的排风口4连接外部的排风管道，排风管道连接外部的排风风机。吹风室53设置在集烟室52前方，吹风室53底部设有至少两个吹风口531，吹风口531朝向下方。吹风口531联通外部的送风管道，送风管道连接外部的送风风机。

过滤网板1采用可拆卸式过滤网板1。以便于清洗。照明灯2优选采用防爆照明灯2。在实现照明作用同时保证人身安全。油烟光解装置3优选采用紫外线分解的紫外线分解装置，紫外线分解装置中的紫外管沿长度方向设置。

至少两组脱排本体的排风管道、排风风机、送风管道、送风风机共用。本实用新型改变传统的焊接脱排因焊接受热产生的变形现象，采用螺丝拼接的本实用新型不仅运输、安装和维护方便，且根据现场需求，无限接长。也可以至少两组脱排本体共用同一个油烟光解装置3，油烟光解装置3的长度延伸到所有的脱排本体的长度方向。当只需部分脱排本体吸油烟时，各个脱排本体的油烟光解装置3可以相互独立，各自工作。在需要全部脱排本体持续工作情况下，设置一个油烟光解装置3为优。

参照图1，包括两组脱排本体，每组脱排本体均设有过滤网板1、两个照明灯2、油烟光解装置3、两个排风口4、两个吹风口531。两组脱排本体之间采用螺丝拼装组装。油烟光解装置3采用紫外线分解装置，紫外线分解装置中的紫外管为四个，切均沿长度方向设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，包括脱排本体，所述脱排本体上设有排风口、过滤网板和照明灯，其特征在于，所述脱排本体内包括排风室和集烟室，所述排风室设置在所述集烟室的后方，所述过滤网板沿长度方向设置在所述排风室和集烟室之间的斜向交界面上；

所述过滤网板上方设有油烟光解装置，所述油烟光解装置设置在所述排风室内的顶部。

2.根据权利要求1所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，其特征在于，所述油烟光解装置采用紫外线分解的紫外线分解装置，所述紫外线分解装置中的紫外管沿长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，所述排风室顶部的脱排本体上设有至少一个内外联通的排风口，所述排风口连接外部的排风管道，所述排风管道连接外部的排风风机。

4.根据权利要求1所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，所述过滤网板采用可拆卸式过滤网板。

5.根据权利要求1所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，所述照明灯采用防爆照明灯。

6.根据权利要求3所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，所述脱排本体还包括吹风室，所述吹风室设置在所述集烟室前方，所述吹风室底部设有至少两个吹风口，所述吹风口朝向下方；

所述吹风口联通外部的送风管道，所述送风管道连接外部的送风风机。

7.根据权利要求6所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，所述脱排本体包括形成排风室的排风板、形成集烟室的集烟板、形成吹风室的吹风板和两侧侧板，所述排风板、集烟板、吹风板、两侧侧板之间的连接均采用螺丝拼装组装。

8.根据权利要求7所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，包括至少两组所述脱排本体，相邻两组脱排本体之间采用螺丝拼装；

每组所述脱排本体内均设有过滤网板、照明灯、油烟光解装置，每组所述脱排本体顶部均设有至少一个排风口，至少两组所述脱排本体的排风管道、排风风机、送风管道、送风风机共用。

9.根据权利要求7所述的螺丝拼装式带新风补偿油烟净化一体脱排，包括至少两组所述脱排本体，相邻两组脱排本体之间采用螺丝拼装；

每组所述脱排本体内均设有过滤网板、照明灯，每组所述脱排本体顶部均设有至少一个排风口，至少两组所述脱排本体的排风管道、排风风机、送风管道、送风风机、油烟光解装置共用，所述油烟光解装置的长度延伸到所有的脱排本体的长度方向。