CN206000357U - 一种铝塑复合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合型材，包括上铝型材、塑料型材、下铝型材，所述塑料型材两端分别与上铝型材、下铝型材连接，且塑料型材内部具有空腔，并在空腔内设有支撑结构，所述支撑结构材料与塑料型材材料相同，并且支撑结构分别与空腔的顶部、底部相连接，所述支撑结构包括多个横截面为正六边形的空心柱体单元紧密连接而形成的蜂窝结构。本实用新型的有益效果是：不采用衬钢，但能对塑料型材起有效的支撑作用，并且能够节省支撑结构的使用材料，还具有更好的保温、隔热性能。

Description

一种铝塑复合型材

技术领域

本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体的说，是一种铝塑复合型材。

背景技术

现代建筑门窗用型材主要分为三种：铝合金型材、塑料型材和铝塑复合型材。铝合金型材是铝棒通过热溶、挤压而得到不同截面形状的铝材料，其机械性能优良，结构强度高；塑料型材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线填充剂等，经过挤压后所得的型材，其节能效果好，但是结构强度较低，通常在空腔内填加衬钢来提升强度；铝塑复合型材是近年发展起来的一种环保复合型材，是在铝合金型材槽内嵌入或在表面扣接塑料型材而制成，它有机的将两种材料的性能优势结合起来，不仅在结构强度和抗老化性上满足了对门窗的要求，而且具有优良的隔热、保温、装饰效果。

由于现有技术中的塑料型材均使用由塑料型材和衬钢配套组成，在施工过程中工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，并且存在焊角开裂等安全隐患。

因此，设计一款不采用衬钢，但能对塑料型材起有效的支撑作用的铝塑复合型材，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合型材，其塑料型材不采用衬钢，但能对塑料型材起有效的支撑作用。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种铝塑复合型材，包括上铝型材、塑料型材、下铝型材，所述塑料型材两端分别与上铝型材、下铝型材连接，且塑料型材内部具有空腔，并在空腔内设有支撑结构，所述支撑结构材料与塑料型材材料相同，并且支撑结构分别与空腔的顶部、底部相连接。

所述支撑结构设置于塑料型材的空腔内，并且分别与空腔的顶部、底部相连接，有利于支撑结构对塑料型材的顶部与底部这两个直接受力面，起到最大的支撑效果，并且支撑结构在塑料型材的空腔内，由于空腔顶部与底部的距离短，不仅使得支撑结构的刚度大，而且与塑料型材的顶部、底部垂直设置的支撑结构，还能节省支撑结构的使用材料。

所述支撑结构可以为单独的圆柱结构、单独的长方柱结构、单独的三棱柱结构等柱体结构，也可以为由多个单独的柱体结构紧密连接而形成的群体结构。

进一步的，所述支撑结构包括多个横截面为正六边形的空心柱体单元紧密连接而形成的蜂窝结构。蜂窝结构比其他结构具有更高的强度和刚度，与焊接结构相比，结构效率可提高15%～30%，并且蜂窝孔格的大小、高矮及构成格子的薄片厚度能决定蜂窝结构的保温性能。因此，采用蜂窝结构作为塑料型材的支撑结构，不仅能保证塑料型材的强度与刚度，还能对塑料型材起到更好的保温、隔热的效果。

进一步的，所述蜂窝结构沿塑料型材的长度方向均匀设置，每个蜂窝结构的长度为L，每个蜂窝结构之间的距离为S，且L＜S＜2L。当蜂窝结构之间的距离大于蜂窝结构的长度时，有利于蜂窝结构的材料的节省；当蜂窝结构之间的距离小于2倍蜂窝结构的长度时，能保证蜂窝结构之间的塑料型材不会出现断裂的情况。

进一步的，所述上铝型材、下铝型材上分别设有楔形槽，所述塑料型材上设有与楔形槽适配的楔形头，且塑料型材通过楔形头与楔形槽的配合连接在上铝型材与下铝型材之间。通过楔形槽与楔形头相配合连接而成的上铝型材、塑料型材、下铝型材，具有较强的连接强度。

进一步的，所述塑料型材与上铝型材之间设有上部空腔，塑料型材与下铝型材之间设有下部空腔。上部空腔与下部空腔所形成的空气隔热层能提高铝塑复合型材的热阻，从而进一步的使铝塑复合型材具有更好的保温、隔热效果。

进一步的，所述上部空腔与下部空腔内分别填充有尼龙隔热条，采用尼龙隔热条的铝塑复合型材门窗的热传导性，比不采用尼龙隔热条的铝塑复合型材门窗的热传导性降低40～70%，能有效阻止热量的传导。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型，不采用衬钢，但能对塑料型材起有效的支撑作用；

（2）本实用新型，能够节省支撑结构的使用材料；

（3）本实用新型，保温、隔热性能更好。

附图说明

图1为一种铝塑复合型材的主视图；

图2为一种铝塑复合型材的A-A剖视图；

其中：1—上铝型材，2—塑料型材，3—下铝型材，4—支撑结构，5—楔形头，6—楔形槽，7—蜂窝结构，8—上部空腔，9—下部空腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种铝塑复合型材，如图1、图2所示，包括上铝型材1、塑料型材2、下铝型材3，所述塑料型材2两端分别与上铝型材1、下铝型材3连接，且塑料型材2内部具有空腔，并在空腔内设有支撑结构4，所述支撑结构4材料与塑料型材2材料相同，并且支撑结构4分别与空腔的顶部、底部相连接。

所述支撑结构4设置于塑料型材2的空腔内，并且分别与空腔的顶部、底部相连接，有利于支撑结构4对塑料型材2的顶部与底部这两个直接受力面，起到最大的支撑效果，并且支撑结构4在塑料型材2的空腔内，由于空腔顶部与底部的距离短，不仅使得支撑结构4的刚度大，而且与塑料型材2的顶部、底部垂直设置的支撑结构4，还能节省支撑结构4的使用材料。

所述支撑结构4可以为单独的圆柱结构、单独的长方柱结构、单独的三棱柱结构等柱体结构，也可以为由多个单独的柱体结构紧密连接而形成的群体结构。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述支撑结构4包括多个横截面为正六边形的空心柱体单元紧密连接而形成的蜂窝结构7。蜂窝结构7比其他结构具有更高的强度和刚度，与焊接结构相比，结构效率可提高15%～30%，并且蜂窝孔格的大小、高矮及构成格子的薄片厚度能决定蜂窝结构7的保温性能。因此，采用蜂窝结构7作为塑料型材2的支撑结构4，不仅能保证塑料型材2的强度与刚度，还能对塑料型材2起到更好的保温、隔热的效果。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述蜂窝结构7沿塑料型材2的长度方向均匀设置，每个蜂窝结构7的长度为L，每个蜂窝结构7之间的距离为S，且L＜S＜2L。当蜂窝结构7之间的距离大于蜂窝结构7的长度时，有利于蜂窝结构7的材料的节省；当蜂窝结构7之间的距离小于2倍蜂窝结构7的长度时，能保证蜂窝结构7之间的塑料型材2不会出现断裂的情况。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述上铝型材1、下铝型材3上分别设有楔形槽6，所述塑料型材2上设有与楔形槽6适配的楔形头5，且塑料型材2通过楔形头5与楔形槽6的配合连接在上铝型材1与下铝型材3之间。通过楔形槽6与楔形头5相配合连接而成的上铝型材1、塑料型材2、下铝型材3，具有较强的连接强度。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述塑料型材2与上铝型材1之间设有上部空腔8，塑料型材2与下铝型材3之间设有下部空腔9。上部空腔8与下部空腔9所形成的空气隔热层能提高铝塑复合型材的热阻，从而进一步的使铝塑复合型材具有更好的保温、隔热效果。

实施例6：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，所述上部空腔8与下部空腔9内分别填充有尼龙隔热条，采用尼龙隔热条的铝塑复合型材门窗的热传导性，比不采用尼龙隔热条的铝塑复合型材门窗的热传导性降低40～70%，能有效阻止热量的传导。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑复合型材，其特征在于：包括上铝型材（1）、塑料型材（2）、下铝型材（3），所述塑料型材（2）两端分别与上铝型材（1）、下铝型材（3）连接，且塑料型材（2）内部具有空腔，并在空腔内设有支撑结构（4），所述支撑结构（4）材料与塑料型材（2）材料相同，并且支撑结构（4）分别与空腔的顶部、底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合型材，其特征在于：所述支撑结构（4）包括多个横截面为正六边形的空心柱体单元紧密连接而形成的蜂窝结构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合型材，其特征在于：所述蜂窝结构（7）沿塑料型材（2）的长度方向均匀设置，每个蜂窝结构（7）的长度为L，每个蜂窝结构（7）之间的距离为S，且L＜S＜2L。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝塑复合型材，其特征在于：所述上铝型材（1）、下铝型材（3）上分别设有楔形槽（6），所述塑料型材（2）上设有与楔形槽（6）适配的楔形头（5），且塑料型材（2）通过楔形头（5）与楔形槽（6）的配合连接在上铝型材（1）与下铝型材（3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合型材，其特征在于：所述塑料型材（2）与上铝型材（1）之间设有上部空腔（8），塑料型材（2）与下铝型材（3）之间设有下部空腔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合型材，其特征在于：所述上部空腔（8）与下部空腔（9）内分别填充有尼龙隔热条。