CN206008110U - 一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，由多个部分组成，所述气液分离器包括：分离罐、混合气液进口、导流板、循环水泵、大孔挡板、中孔挡板、小孔挡板、压力表、氮气进口、液体出口、气体出口、冷凝器和真空泵，本实用新型的有益效果在于：通过所述用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器中分流板的结构，能够使混合气液平铺在分流板上，并加热，使混合在液体中的气体迅速溢出，并通过不同孔径的挡板对气体中的液体颗粒进行过滤，最终通过冷凝器将气体中携带的较小的液体蒸汽冷凝回分离罐内，达到气液分离的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离器，更具体地，涉及一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器。
背景技术
在生产氯丙基三乙氧基硅烷时，反应过程中的生成物经常是以气液混合相的形式出现，在进行后续的蒸馏提纯操作之前，需要将气体和液体进行分离，以避免对后续操作的影响，由于液体中经常会含有微小的气泡，如果按常规分离，必然会造成气液分离的不彻底，从而影响后续的处理。
实用新型内容
基于氯丙基三乙氧基硅烷在生产时的气液分离问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其包括：分离罐、混合气液进口、导流板、循环水泵、大孔挡板、中孔挡板、小孔挡板、压力表、氮气进口、液体出口、气体出口、冷凝器和真空泵，所述分离罐为圆柱型结构，上下通过圆弧面封口，所述混合气液进口位于分离罐的侧面，所述导流板为中间高，边缘低的板状结构，安装在分离罐的内壁上，内部开有加热槽，通过循环水泵对导流板进行加热，所述大孔挡板、中孔挡板和小孔挡板从下至上均匀安装在分离罐的内壁上，其上分别开有大孔、中孔和小孔，用于对气流中的液体颗粒进行过滤，所述压力表安装在分离罐的上端面，所述氮气进口位于分离罐的侧面，用于对分离罐内进行补气增压，所述液体出口位于分离罐底端中间位置，所述气体出口位于分离罐上端中间位置，所述冷凝器与气体出口相连，并通过真空泵对分离罐内的气体进行抽取，并将抽取后的气体做进一步处理。
优选地，所述导流板的上端面与混合气液进口的下端面持平，安装在靠近混合气液进口端，远离混合气液进口端与分离罐内壁留有一定的间隙。
优选地，所述大孔挡板、中孔挡板和小孔挡板为圆弧面结构，且圆弧面的突出端向下。
优选地，所述混合气液进口、导流板和氮气进口位于大孔挡板的下方，且氮气进口位于混合气液进口的上方。
优选地，所述冷凝器竖直安装在分离罐的上方，使冷凝后的液体进入分离罐内。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器的有益效果在于：
通过所述用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器中分流板的结构，能够使混合气液平铺在分流板上，并加热，使混合在液体中的气体迅速溢出，并通过不同孔径的挡板对气体中的液体颗粒进行过滤，最终通过冷凝器将气体中携带的较小的液体蒸汽冷凝回分离罐内，达到气液分离的目的。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器的结构示意图。
图中：
1-分离罐；2-混合气液进口；3-导流板；4-循环水泵；5-大孔挡板；6-中孔挡板；7-小孔挡板；8-压力表；9-氮气进口；10-液体出口；11-气体出口；12-冷凝器；13-真空泵。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器的结构示意图。如图1所示，一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器的结构示意图，其由多个部分组成。所述气液分离器包括：分离罐1、混合气液进口2、导流板3、循环水泵4、大孔挡板5、中孔挡板6、小孔挡板7、压力表8、氮气进口9、液体出口10、气体出口11、冷凝器12和真空泵13，所述分离罐1为圆柱型结构，不锈钢材质，内外涂有防水耐腐蚀涂层，上下通过圆弧面焊接封口，所述混合气液进口2焊接安装在分离罐1的侧面，所述导流板3为中间高，边缘低的板状结构，焊接安装在分离罐1的内壁上，内部开有加热槽，通过循环水泵4对导流板3进行加热，且导流板3的上端面与混合气液进口2的下端面持平，安装在靠近混合气液进口2端，远离混合气液进口2端与分离罐1内壁留有一定的间隙，所述大孔挡板5、中孔挡板6和小孔挡板7从下至上均匀焊接安装在分离罐1的内壁上，不锈钢材质，涂有防腐蚀涂层，为圆弧面结构，且圆弧面的突出端向下，其上分别开有直径为2mm，1mm和0.5mm的孔洞，用于对气流中的液体颗粒进行过滤，所述压力表8安装在分离罐1的上端面，用于对分离罐1内的压力进行检测，所述氮气进口9密封螺接安装在分离罐1的侧面，位置高于混合气液进口2，用于对分离罐1内进行补充保护氮气和增压，且混合气液进口2、导流板3和氮气进口9位于大孔挡板5的下方，所述液体出口10焊接在分离罐1底端中间位置，所述气体出口11焊接在分离罐1上端中间位置，所述冷凝器12与气体出口11相连，竖直安装在分离罐1的上方，使冷凝后的液体能够顺利进入分离罐1内，所述真空泵13经过冷凝器12对分离罐1内的气体进行抽取，并将抽取后的气体做进一步处理。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。
Claims (5)
1.一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，由多个部分组成，所述气液分离器包括：分离罐(1)、混合气液进口(2)、导流板(3)、循环水泵(4)、大孔挡板(5)、中孔挡板(6)、小孔挡板(7)、压力表(8)、氮气进口(9)、液体出口(10)、气体出口(11)、冷凝器(12)和真空泵(13)，其特征在于，所述分离罐(1)为圆柱型结构，上下通过圆弧面封口，所述混合气液进口(2)位于分离罐(1)的侧面，所述导流板(3)为中间高，边缘低的板状结构，安装在分离罐(1)的内壁上，内部开有加热槽，通过循环水泵(4)对导流板(3)进行加热，所述大孔挡板(5)、中孔挡板(6)和小孔挡板(7)从下至上均匀安装在分离罐(1)的内壁上，其上分别开有大孔、中孔和小孔，用于对气流中的液体颗粒进行过滤，所述压力表(8)安装在分离罐(1)的上端面，所述氮气进口(9)位于分离罐(1)的侧面，用于对分离罐(1)内进行补气增压，所述液体出口(10)位于分离罐(1)底端中间位置，所述气体出口(11)位于分离罐(1)上端中间位置，所述冷凝器(12)与气体出口(11)相连，并通过真空泵(13)对分离罐(1)内的气体进行抽取，并将抽取后的气体做进一步处理。
2.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，导流板(3)的上端面与混合气液进口(2)的下端面持平，安装在靠近混合气液进口(2)端，远离混合气液进口(2)端与分离罐(1)内壁留有一定的间隙。
3.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，大孔挡板(5)、中孔挡板(6)和小孔挡板(7)为圆弧面结构，且圆弧面的突出端向下。
4.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，混合气液进口(2)、导流板(3)和氮气进口(9)位于大孔挡板(5)的下方，且氮气进口(9)位于混合气液进口(2)的上方。
5.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，冷凝器(12)竖直安装在分离罐(1)的上方，使冷凝后的液体进入分离罐(1)内。
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