CN205979957U - 一种复合式油烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合式油烟净化设备。该复合式油烟净化设备包括具有安装腔的壳体、水槽、抽风机装置，所述水槽和抽风机装置分别可拆卸地安装在所述壳体上，所述油烟净化设备还包括汽液过滤装置、雾化洗涤装置、气液分离装置；所述汽液过滤装置设置在所述壳体的下表面或侧表面；所述雾化洗涤装置和所述气液分离装置设置在所述壳体的安装腔中，所述气液分离装置设置在该雾化洗涤装置的上部；所述气液分离装置由折流板式除雾器或旋流板式气液分离器构成。本实用新型所提供的上述复合式油烟净化设备，其净化单元不但结构简单紧凑、而且让物理净化与化学净化方法有机结合、取长补短，使得多级净化在有限空间真正发挥出各种不同方式的优势。

Description

一种复合式油烟净化设备

技术领域

本实用新型涉及一种油烟净化系统，尤其涉及一种新型复合式油烟净化设备，其设计利用复合式油烟净化原理，即，借鉴了多级物理、化学的复合式净化原理，尤其适用于商业厨房的油烟净化设备。

背景技术

烹饪过程中通常会产生大量的油烟，这些油烟由食物残渣、食用油颗粒、化学凝胶、水汽、有机挥发物和臭味分子等构成，其化学成分中含有多环芳香烃、烷类、烷酸、烷醛、醛类、酮类、酸类、酰胺类、等多种化合物，上述化合物对人体有致癌性和致突变性，人体若长期处于这些物质中容易造成呼吸系统病变，甚至会导致癌症的发生。因此，厨房油烟净化技术的研发值得我们深入研究。

目前，公知的油烟净化设备多采用动态物理拦截、湿法洗涤、静电、UV光解等一种或几种复合的方法，因每种方法净化效率有限、各有利弊，无法实现最佳效果。且多数设备净化单元是在设备的后端，油烟易污染前端设备及管道，且清洗、拆装、维护都非常麻烦。尤其是采用两种以上的方法时，往往设备体积庞大，且通常只是机械的把几种不同的单一净化设备组合成一个多级净化系统，不但占地面积大，且投入成本高、能耗大，清洗维护困难，经济效益低。

例如，现有的一些油烟净化设备，将第一级过滤器设置在气流通道中，并同时在其上部形成一定厚度的净化液层，从而进行第二级的湿法洗涤。采用这样的结构将一方面导致油烟易污染前端设备及管道，且由于清洗、拆装、维护都非常麻烦，另一方面，由于净化液层直接形成在第一级过滤器上，从而无法高效地净化效率。而本实用新型的汽液过滤网设置在设备外壳的最下部或侧面，作为高温的进风系统，可反复清洗，可实现在油、烟、汽过滤的初级环节即达到60％的油烟净化效率，污染后能快速更换、清洗为后级化学液沫洗涤净化提供了非常好的基础条件。

实用新型内容

为解决现有技术中的单一方式净化效果有限、而复合式又占地面积大、成本高、能耗大、净化单元在设备的后端的清洗维护困难等上述诸多缺陷，本实用新型提供了一种复合式油烟净化设备。

该复合式油烟净化设备包括具有安装腔的壳体、水槽、抽风机装置，所述水槽和抽风机装置分别可拆卸地安装在所述壳体上，所述油烟净化设备还包括汽液过滤装置、雾化洗涤装置、气液分离装置；其中，所述汽液过滤装置设置在所述壳体的下表面或侧表面；其中，所述雾化洗涤装置和所述气液分离装置设置在所述壳体的安装腔中，所述气液分离装置设置在该雾化洗涤装置的上部；其中，所述气液分离装置由折流板式除雾器或旋流板式气液分离器构成。

其中，所述汽液过滤装置为金属汽液过滤网，所述汽液过滤网由多层不锈钢网或金属网平铺组成。

其中，所述汽液过滤装置由多组间隔开的汽液过滤网构成，并且在多组汽液过滤网相互间隔开的间隙上部是所述壳体的安装腔。

其中，所述汽液过滤网由多个小模块的单元拼装在油烟净化设备上。

其中，所述雾化洗涤装置包括雾化喷头和蜂窝状开孔的托水盘。

其中，所述雾化喷头通过供水管与所述水槽连通，并设置在所述托水盘正上方。所述雾化喷头为圆形花瓣状金属片，并与所述供水管通过至少两个支脚连接，所述金属片的花瓣数量为至少为2个以上。

其中，所述托水盘被构造为四周围边密封，且在所述托水盘的下方设置挡水板。

其中，所述折流板式除雾器包括多个曲线板，每个曲线板垂直排列，两板之间的距离在20到50mm之间。

其中，所述旋流板式气液分离器包括多个叶片，所述多个叶片以倾斜的角度围成一圈。

其中，所述雾化洗涤装置和所述气液分离装置构成所述油烟净化设备的净化组件。

本实用新型所提供的上述复合式油烟净化设备，其净化单元不但结构简单紧凑、而且让物理净化与化学净化方法有机结合、取长补短，使得多级净化在有限空间真正发挥出各种不同方式的优势。不但提升了净化效果，而且很好的解决了各种净化方式的技术缺陷。

通过本实用新型的上述技术方案，从而取得以下技术效果：一方面，其选用的净化介质成本低廉、无论是安装还是使用成本均低于目前现有方式。又因为第一级净化是在设备前端使用，故便于维护和更换、零功耗，能在有效解决商用油烟净化的同时，实现低碳节能、低成本、易清洗维护之目的；另一方面可以低成本的解决现有油烟净化设备不易维护、占地面积大、净化效果不佳、存在安全隐患等问题。

附图说明

图1是本实用新型的复合式油烟净化设备的结构示意图；

图2A是本实用新型的复合式油烟净化设备的汽液过滤装置的结构图；

图2B是汽液过滤装置的正视图；

图2C是物理汽液过滤装置的俯视图；

图3A是本实用新型的复合式油烟净化设备的雾化洗涤装置的结构图；

图3B是雾化洗涤装置中喷淋部件的示意图；

图3C是雾化洗涤装置中托水部件的示意图；

图4A是本实用新型的复合式油烟净化设备的第一实施例的气液分离装置的结构图；

图4B是第一实施例的气液分离装置的侧视图；

图4C是第二实施例的气液分离装置的主视图；

图4D是第二实施例的气液分离装置的俯视图；

图4E是第二实施例的气液分离装置的仰视图；

图5是本实用新型的复合式油烟净化设备的油烟净化原理示意图；

图6是本实用新型的复合式油烟净化设备的气流走向示意图。

附图标记列表：

1.汽液过滤网；2.托水盘；3.喷淋部件；4.折流板式除雾器；5.挡水板；6.水槽；7.汽液过滤装置；8.雾化洗涤装置；9.气液分离装置；10.刚产生的油烟气体；11.雾化液沫洗涤室；12.净化后的干净气体；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的复合式油烟净化设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的实施例中，如图1、5所示，该复合式油烟净化设备主要包括具有安装腔(即，进气腔)壳体，汽液过滤装置7、雾化洗涤装置8、气液分离装置9以及水槽，其中汽液过滤装置、雾化洗涤装置、气液分离装置分别构成该复合式油烟净化设备的第一级、第二级、第三级油烟净化装置。该汽液过滤装置为物理式汽液过滤装置。

在一优选实施例中，该雾化洗涤装置和该气液分离装置构成该油烟净化设备的净化组件。

对于本领域所公知的，该复合式油烟净化设备还可包括抽风机装置、油烟罩以及烟罩灯(未图示)等设备，该水槽、抽风机装置、油烟罩以及烟罩灯均可拆卸地连接在该壳体上。由于这些部件均是本领域所已知的，为了不模糊本实用新型的主要构件，这里不再详述。

接下来，结合图2A-2C来详细描述作为该复合式油烟净化设备的第一级油烟净化装置的汽液过滤装置的结构及工作原理。

如图2A-2C所示，作为第一级油烟净化装置的汽液过滤装置采用工业不锈钢丝或金属汽液过滤网1，即，汽液网、捕沫网，是一种以特殊形式编织的丝网，并可由多层丝网组成，它是制作油气分离器的主要元件。辗压成形的波浪型不锈钢网以合适的角度彼此交叉叠合成；多层折叠扩张是以不同的密度、孔径、线径使高温油烟通过时迅速冷凝，且多次改变流动方向，增大其吸附效率；其主要适合应用在油气过滤的初级环节。

在优选实施例中，该汽液过滤网1被设置在复合式油烟净化设备的壳体中的最前端，即垂直方向的最下端，从而直接面向炉具。在更优选的实施例中，该汽液过滤装置由至少两组间隔开的汽液过滤网1构成，并且在至少两组汽液过滤网相互间隔开的间隙上部是该复合式油烟净化设备的进气腔。尽管在图示中例举了两组间隔开的汽液过滤网1来组成作为第一级油烟净化装置的汽液过滤装置，然而这仅是示意的目的，而并非将本发明限制于此，对于本领域技术人员而言，也可以采用其他等效变形。

在另外的优选实施例中，每组汽液过滤网1由多层压成波纹的波浪型不锈钢网折叠平铺组成，且因为在油烟净化设备的最前端，且由多个小模块汽液过滤网组成，容易拆换、清洗。此外，汽液过滤网也可由多个小模块的单元拼装在油烟净化设备上，每块尺寸不超过1米宽，尺寸小型化能很方便的快速拆装、清洗。

本实用新型的汽液过滤网1基于以上结构的实施，从而具有下述优点：1)、阻力低，可反复清洗，经济性极高；2)、不锈钢耐酸碱强度高，耐高温的通风系统；3)、加工简单，安全、坚固、使用寿命长；4)、可实现在油、烟、汽过滤的初级环节即达到60％的油烟净化效率，污染后能快速更换、清洗为后级化学液沫洗涤净化提供了非常好的基础条件。

接下来，结合图3A-3C来详细描述作为该复合式油烟净化设备的第二级油烟净化装置的雾化洗涤装置的结构及工作原理。

如图3A-3C所示，该作为第二级油烟净化装置的雾化洗涤装置主要利用了雾化原理，并被设置在复合式油烟净化设备的壳体的安装腔内。该雾化洗涤装置主要包括雾化喷头3和蜂窝状开孔的托水盘2。作为优选实施例，该托水盘可被构造为四周密封的托水盘。

如图1所示，油烟机水槽6里的带强力化油剂的循环水进入运水烟罩的净化器给水管，循环水经高效雾化喷头3喷入净化单元内。该雾化喷头3被设计成大孔径喷头从而不易被杂质堵塞，并被设计成使水流呈扇形雾状喷出，且覆盖的面积也比较宽阔，从而不会出现水雾死角区。部分雾化后体积较大的水珠，可经蜂窝状托水盘2反射并反弹，可再次雾化。

在一优选实施例中，所述雾化喷头为圆形花瓣状金属片，并与所述供水管通过至少两个支脚连接，所述金属片的花瓣数量为至少为2个以上，优选为2-30个。

在油烟净化设备使用过程中，厨房产生的油烟或炉烟由于设备的强制抽风，油烟气体在往上流动的过程中穿过托水盘2，从而与托水盘2上方由雾化喷头3形成的雾化液体交叉混合，此时由于风速不高，加入强力化油剂的水雾能够最大限度地与油烟混合并产生皂化反应，从而对油烟起充分的净化分离作用，油烟及气味也最大限度地随水而去。

此外，自由落下的雾水与油烟相遇发生皂化反应，雾水打在蜂窝状开孔的托水盘2上且能减速并较缓慢的流回水槽6，防止水花四溅。水槽里的液体进入循环控制系统，再由水槽中的水泵抽回作为第二级油烟净化装置的雾化洗涤装置中，从而进行不断的皂化反应。

在优选实施例中，在托水盘2的下方还可设置挡水板。

本实用新型的作为第二级油烟净化装置的雾化洗涤装置利用了雾化原理进行油烟净化，相比现有技术中利用油烟穿过液面而实现油烟净化的技术而言，一方面能够利用加入强力化油剂的水雾而最大限度地与油烟混合并产生皂化反应，从而对油烟起更加充分的净化分离作用；另一方面，自由落下的雾水也能够与油烟相遇发生皂化反应，并且雾水打在蜂窝状开孔的托水盘2上且能减速并较缓慢的流回水槽6，防止水花四溅。

接下来，结合图4A-4E来详细描述作为该复合式油烟净化设备的第三级油烟净化装置的气液分离装置的结构及工作原理。

如图4A-4E，作为该复合式油烟净化设备的第三级油烟净化装置的气液分离装置由折流板式除雾器或旋流板式气液分离器构成。

气液分离用的除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。在湿法中折流板除雾器应用的较多。

如图4A-4B示出了折流板除雾器，该折流板除雾器包括多个曲线板，每个曲线板垂直排列，两板之间的距离可以在20到50mm之间，优选在30到50mm之间，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。

图4C-4E示出了该气液分离装置的旋流板式气液分离器结构。该旋流板式气液分离器是一种典型的基于离心原理的气液分离器，旋流板由许多按一定仰角倾斜的叶片放置一圈，当气体穿过叶片间隙时就成为旋转气流，气流中夹带的液滴在惯性的作用下以一定的仰角射出而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内.从而达到气液分离的目的。

本发明的气液分离装置主要采用折流板除雾器来说明气液分离的原理，利用惯性力实现气体中夹带的固体油烟小颗粒或者液滴的分离。气体中夹带的固体油烟小颗粒或者皂化反应物的液滴通过折流板通道时，在折流板的弯折处将密度较大，惯性力大的固体油烟颗粒或者皂化物液滴捕集，气体通过折流板通道，多级迷宫式折流板可以捕集前一个弯折处逃逸的颗粒，大大增加了捕集的概率，可以提高油烟净化的效率。穿过雾化液沫洗涤层的水汽混合物在折流板除雾器的作用下，气体被抽风系统的风机抽走，液体又流回水循环系统。

接下来，结合图5、6来详细描述本实用新型的该复合式油烟净化设备的油烟净化原理。

如图5所示，本实用新型所提供的上述复合式油烟净化设备所利用的净化原理为三级复合式物理+化学净化方式：即，第一级物理汽液过滤层，采用新型高效不锈钢汽液过滤网，通过直接物理拦截大分子油烟颗粒净化油烟；第二级雾化液沫洗涤层，采用特殊雾化喷头+蜂窝状开孔的托水盘装置，加入强力碱性化油剂的水雾能最大程度地与油烟混合并产生皂化反应，依靠液沫洗涤祛除油烟颗粒，油烟及气味全随水而去；第三级为迷宫式折流板分离层，借鉴折流板除雾器的气液分离原理，利用惯性力分离气体中夹带的固体油烟小颗粒或者液滴颗粒。当气体中夹带的固体油烟小颗粒或者皂化反应产生的液滴通过折流板通道时，在折流板的弯折处会将密度较大、惯性力亦大的颗粒或液滴捕集，气体则顺利通过折流板通道。采用多级迷宫的折流板可以在下一个弯折处捕集前一个弯折处逃逸的颗粒，从而大大降低了颗粒及液滴的逃逸概率，有效提高了油烟净化的效率。

从图6可以看出，灶台中产生的油烟气体首先经过第一级物理汽液过滤层，即汽液过滤网，进行初级过滤；随后初级过滤后的气体进入进气腔中，并穿过托水盘后进入雾化洗涤室，从而与雾化喷头产生的雾化液体充分混合，从而进行第二级油烟气净化；雾化过滤后的气体随后通过折流器进行第三级油烟气过滤，最终，将高效净化后的干净气体排出来。

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本实用新型的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本实用新型在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本实用新型的精神和教导范围内。

Claims (10)

1.一种复合式油烟净化设备，包括具有安装腔的壳体、水槽、抽风机装置，所述水槽和抽风机装置分别可拆卸地安装在所述壳体上，其特征在于，所述油烟净化设备还包括汽液过滤装置、雾化洗涤装置、气液分离装置；

其中，所述汽液过滤装置设置在所述壳体的下表面或侧表面；

其中，所述雾化洗涤装置和所述气液分离装置设置在所述壳体的安装腔中，所述气液分离装置设置在所述雾化洗涤装置的上部；

其中，所述气液分离装置由折流板式除雾器或旋流板式气液分离器构成。

2.根据权利要求1所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述汽液过滤装置为金属汽液过滤网，所述汽液过滤网由多层不锈钢网或金属网平铺组成。

3.根据权利要求2所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述汽液过滤装置由多组间隔开的汽液过滤网构成，并且在多组汽液过滤网相互间隔开的间隙上部是所述壳体的安装腔。

4.根据权利要求2所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述汽液过滤网由多个小模块的单元拼装在油烟净化设备上。

5.根据权利要求1所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述雾化洗涤装置包括雾化喷头和蜂窝状开孔的托水盘。

6.根据权利要求5所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述雾化喷头通过供水管与所述水槽连通，并设置在所述托水盘正上方；

所述雾化喷头为圆形花瓣状金属片，并与所述供水管通过至少两个支脚连接，所述金属片的花瓣数量至少为2个以上。

7.根据权利要求5或6所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述托水盘被构造为四周围边密封，且在所述托水盘的下方设置挡水板。

8.根据权利要求1所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述折流板式除雾器包括多个曲线板，每个曲线板垂直排列，两板之间的距离在20到50mm之间。

9.根据权利要求1所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述旋流板式气液分离器包括多个叶片，所述多个叶片以倾斜的角度围成一圈。

10.根据权利要求1所述的复合式油烟净化设备，其特征在于，所述雾化洗涤装置和所述气液分离装置构成所述油烟净化设备的净化组件。