CN205926271U - 一种物料匀料高效振筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟叶打叶复烤和制丝生产设备，具体为一种物料匀料高效振筛装置。固定支架的端头设有向上延伸的支撑架，支撑架的顶部安装有输送板和均料杆，输送板的两侧面均通过连杆连接至振筛相应的两侧端上，均料杆由均料电机驱动，振筛靠近支撑架方向的一端端头位置的上方设有分料储仓，分料储仓的下方设有对朝振筛筛面的下开口，分料储仓的上方对朝输送板的方向开始有上开口，分料储仓的内部下方设有分料辊，分料辊由分料电机驱动。物料经过带螺旋叶的均料杆和分料辊的两次分料布料，实现碎烟在振筛的均匀分布，最终提高了碎烟的筛分效率和碎烟筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟叶打叶复烤和制丝生产设备，具体为一种物料匀料高效振筛装置。
背景技术
在打叶复烤生产中，对打叶过程中产生的碎烟经过干燥机干燥后要筛分，风选再进行打包装箱。由于打叶过程中碎烟的总量相对较少，碎烟干燥机的体积一般较小，碎烟干燥机的出料口也较小，干燥后的碎烟经出料口要进行筛分，碎烟振筛的宽度一般较宽，碎烟从出料口出来后，由于出料口较小，碎烟落在振筛上不能均匀分散，大部分振筛筛面未能充分利用，影响了碎烟的筛分效果，导致碎烟中烟末和灰尘含量过高，筛分效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对所述振筛筛分效果的缺陷，提供一种高效率、高筛分效果的匀料装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种物料匀料高效振筛装置，包括：用于固定装置本身的固定支架(1)、置于固定支架(1)下方的振筛支架(3)，置于固定支架(1)上方的振筛(2)，振筛(2)通过摇臂(4)连接至振筛支架(3)，筛料电机(5)固定于固定支架(1)下底部，筛料电机(5)通过曲轴(6)连接至振筛支架(3)，摇臂(4)的中心固定于固定支架(1)侧壁上，摇臂(4)的两段分别固定在振筛(2)和振筛支架(3)的侧壁上，固定支架(1)的端头设有向上延伸的支撑架(7)，支撑架(7)的顶部安装有输送板(8)和均料杆(9)，输送板(8)的两侧面均通过连杆(10)连接至振筛(2)相应的两侧端上，均料杆(9)由均料电机驱动，振筛(2)靠近支撑架(7)方向的一端端头位置的上方设有分料储仓(11)，分料储仓(11)的下方设有朝向振筛(2)筛面的下开口，分料储仓(11)的上方朝向输送板(8)的方向开设有上开口，分料储仓(11)的内部下方设有分料辊(12)，分料辊(12)由分料电机驱动。
进一步的，所述均料杆(9)为螺旋均料杆(9)，螺旋均料杆(9)由螺旋叶(13)和转轴(14)构成，所述螺旋叶(13)以转轴(14)中点为对中心称连续分布在转轴(14)上，
进一步的，所述分料储仓(11)内仓壁上设有至少一个光电感应器(15)、外侧壁上设有PLC控制器，光电感应器(15)连接至PLC控制器，所述分料电机连接至PLC控制器。
进一步的，所述分料辊(12)表面上均匀分布有若干条拨料板，拨料板布置方向均与分料辊(12)的轴线相平行。
进一步的，所述振筛(2)下方设置有烟末收集装置(16)，烟末收集装置(16)的底面为向一侧倾斜的斜坡面，斜坡面的下角端向外延伸出一个开槽。
进一步的，所述螺旋叶(13)叶面上均匀分布有若干小齿。
本实用新型的工作原理介绍：一种物料匀料高效振筛装置，包括：用于固定装置本身的固定支架(1)、固定支架(1)置于地面上支撑和固定整套装置，置于固定支架(1)下方的振筛支架(3)，置于固定支架(1)上方的振筛(2)，振筛(2)通过摇臂(4)连接至振筛支架(3)，筛料电机(5)固定于固定支架(1)下底部，筛料电机(5)通过曲轴(6)连接至振筛支架(3)，摇臂(4)的中心固定于固定支架(1)侧壁上，摇臂(4)的两段分别固定在振筛(2)和振筛支架(3)的侧壁上，当筛料电机(5)启动后，通过曲轴(6)作用，使得振筛支架(3)产生振动和晃动，由于振筛支架(3)通过若干个摇臂(4)连接至振筛(2)，使得振筛(2)一起做振动，达到振动筛选的目的；固定支架(1)的端头设有向上延伸的支撑架(7)，支撑架(7)的底部两侧分别固定在固定支架(1)的端头两侧，支撑架(7)的顶部安装有输送板(8)和均料杆(9)，输送板(8)为无孔的平板，可由金属板制成，输送板(8)的两侧有侧壁，两端为开口形成槽状，输送板(8)的两侧面均通过连杆(10)连接至振筛(2)相应的两侧端上，因此，当振筛(2)在工作的振动中能够通过连杆(10)作用于输送板(8)一起做同步的振动，起到促进输送板(8)上物料下滑前进的作用；均料杆(9)由均料电机驱动，均料杆(9)在输送板(8)上转动，起到将物料均匀拨散开的作用，目的是让物料平均摊开于输送板(8)上，振筛(2)靠近支撑架(7)方向的一端端头位置的上方设有分料储仓(11)，分料储仓(11)的下方设有朝向振筛(2)筛面的下开口，分料储仓(11)置于振筛(2)的整个始端上，分料储仓(11)的长度和振筛(2)宽度一致，分料储仓(11)的上方朝向输送板(8)的方向开设有上开口，分料储仓(11)的内部下方设有分料辊(12)，分料辊(12)由分料电机驱动，使用时，将输送板(8)置于物料进料处下方，如：碎烟在螺旋干燥机(17)干燥后经出料部 (18)落在输送板(8)上，输送板(8)上方的均料杆(9)将碎烟物料均匀散开在输送板(8)上，物料在输送板(8)上抖动振动往前移动，直至落入分料储仓(11)内部，物料在分料储仓(11)中存储后受到分料辊(12)的转动后从分料储仓(11)的下方开口落入振筛(2)上，从而达到控制物料的进料量和进料宽度，保证物料能够以一定的厚度均匀的落在振筛(2)的整个横面上，达到最佳的振筛(2)效果。
所述均料杆(9)为螺旋均料杆(9)，螺旋均料杆(9)由螺旋叶(13)和转轴(14)构成，所述螺旋叶(13)以转轴(14)中点为对中心称连续分布在转轴(14)上，当物料下料的位置正对输送板(8)的中部时，物料在落入输送板(8)后从物料中部受到对称的螺旋叶(13)的旋转作用，由于两段的螺旋叶(13)为镜像对称，因此螺旋叶(13)将物料从中间往两边输送，达到将原本集中的物料进行分散平摊化，能够将物料均匀的铺撒在整个输送板(8)上，达到均分散开的效果；
所述分料储仓(11)内仓壁上设有至少一个光电感应器(15)、外侧壁上设有PLC控制器，光电感应器(15)连接至PLC控制器，所述分料电机连接至PLC控制器，分料储仓(11)具有储存物料的作用，光电感应器(15)的高度位置设置在经过测量后的特定位置，当物料持续均匀的落入分料储仓(11)内部，物料开始堆积，当堆积高度达到光电感应器(15)所在高度时，光电感应器(15)反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制分料电机运作，分料辊(12)旋转，开始进行分料，物料随即下落，落入振筛(2)上，在另外一侧上的分料储仓(11)内仓壁设置一个位置稍低的另一个光电感应器(15)，当物料下落至另一个光电感应器(15)感应不到物料时，将该反馈信号传输至PLC控制器，PLC控制器再次控制分料辊(12)停止，从而达到停止分料的作用，如此反复实现碎烟在振筛(2)的均匀布料；
所述分料辊(12)表面上均匀分布有若干条拨料板，拨料板布置方向均与分料辊(12)的轴线相平行，相邻的拨料板之间会形成能够收集物料的槽体，拨料板也能形成挡住出料口的挡板，当分料辊(12)转动中，拨料板能够起到集料、分料、开闭的效果，达到实现碎烟的分料的均匀连续性效果，当物料高度未达到要求时分料辊(12)不转动实现对分料储仓(11)的密封作用，保证碎烟不漏料，同时保障碎烟储料；
所述振筛(2)下方设置有烟末收集装置(16)，烟末收集装置(16)的底面为向一侧倾斜的斜坡面，斜坡面的下角端向外延伸出一个开槽。振筛(2)的筛面下有一无筛孔的金属面板制成的烟末收集装置(16)，实现对烟末和灰尘的收集，最终通过烟末收集装置(16)对烟末和灰尘实现收集。斜坡面使得烟末和灰尘具有向出口自然滑落的趋势，利于收集；
所述螺旋叶(13)叶面上均匀分布有若干小齿，小齿可以在螺旋叶(13)铸造过程中制成，能够在使用中增强摩擦力，从而能够高效的带动碎烟物料更好的散开分布。
本实用新型提供的一种物料匀料高效振筛装置的特点是：碎烟经过带螺旋叶的均料杆和分料辊的两次分料布料，实现碎烟在振筛的均匀分布，最终提高了碎烟的筛分效率和碎烟筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为均料杆的结构示意图；
其中：1—固定支架、2—振筛、3—振筛支架、4—摇臂、5—筛料电机、6—曲轴、7支撑架、8—输送板、9—均料杆、10—连杆、11—分料储仓、12—分料辊、13—螺旋叶、14—转轴、15—光电感应器、16—烟末收集装置、17—螺旋干燥机、18—出料部。
具体实施方式
实施例1：如图1～图3所示，一种物料匀料高效振筛装置，包括：用于固定装置本身的固定支架1、固定支架1置于地面上支撑和固定整套装置，置于固定支架1下方的振筛支架3，置于固定支架1上方的振筛2，振筛2通过摇臂4连接至振筛支架3，筛料电机5固定于固定支架1下底部，筛料电机5通过曲轴6连接至振筛支架3，摇臂4的中心固定于固定支架1侧壁上，摇臂4的两段分别固定在振筛2和振筛支架3的侧壁上，当筛料电机5启动后，通过曲轴6作用，使得振筛支架3产生振动和晃动，由于振筛支架3通过若干个摇臂4连接至振筛2，使得振筛2一起做振动，达到振动筛选的目的；固定支架1的端头设有向上延伸的支撑架7，支撑架7的底部两侧分别固定在固定支架1的端头两侧，支撑架7的顶部安装有输送板8和均料杆9，输送板8为无孔的平板，可由金属板制 成，输送板8的两侧有侧壁，两端为开口形成槽状，输送板8的两侧面均通过连杆10连接至振筛2相应的两侧端上，因此，当振筛2在工作的振动中能够通过连杆10作用于输送板8一起做同步的振动，起到促进输送板8上物料下滑前进的作用；均料杆9由均料电机驱动，均料杆9在输送板8上转动，起到将物料均匀拨散开的作用，目的是让物料平均摊开于输送板8上，振筛2靠近支撑架7方向的一端端头位置的上方设有分料储仓11，分料储仓11的下方设有朝向振筛2筛面的下开口，分料储仓11置于振筛2的整个始端上，分料储仓11的长度和振筛2宽度一致，分料储仓11的上方朝向输送板8的方向开设有上开口，分料储仓11的内部下方设有分料辊12，分料辊12由分料电机驱动，使用时，将输送板8置于物料进料处下方，如：碎烟在螺旋干燥机17干燥后经出料部18落在输送板8上，输送板8上方的均料杆9将碎烟物料均匀散开在输送板8上，物料在输送板8上抖动振动往前移动，直至落入分料储仓11内部，物料在分料储仓11中存储后受到分料辊12的转动后从分料储仓11的下方开口落入振筛2上，从而达到控制物料的进料量和进料宽度，保证物料能够以一定的厚度均匀的落在振筛2的整个横面上，达到最佳的振筛2效果。
所述均料杆9为螺旋均料杆9，螺旋均料杆9由螺旋叶13和转轴14构成，所述螺旋叶13以转轴14中点为对中心称连续分布在转轴14上，当物料下料的位置正对输送板8的中部时，物料在落入输送板8后从物料中部受到对称的螺旋叶13的旋转作用，由于两段的螺旋叶13为镜像对称，因此螺旋叶13将物料从中间往两边输送，达到将原本集中的物料进行分散平摊化，能够将物料均匀的铺撒在整个输送板8上，达到均分散开的效果；
所述分料储仓11内仓壁上设有至少一个光电感应器15、外侧壁上设有PLC控制器，光电感应器15连接至PLC控制器，所述分料电机连接至PLC控制器，分料储仓11具有储存物料的作用，光电感应器15的高度位置设置在经过测量后的特定位置，当物料持续均匀的落入分料储仓11内部，物料开始堆积，当堆积高度达到光电感应器15所在高度时，光电感应器15反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制分料电机运作，分料辊12旋转，开始进行分料，物料随即下落，落入振筛2上，在另外一侧上的分料储仓11内仓壁设置一个位置稍低的另一个光电感应器15，当物料下落至另一个光电感应器15感应不到物料时，将该反馈信号传输至PLC控制器，PLC控制器再次控制分料辊12停止，从而达到停止分料的作用，如此反复实现碎烟在振筛2的均匀布料；
所述分料辊12表面上均匀分布有若干条拨料板，拨料板布置方向均与分料辊12的轴线相平行，相邻的拨料板之间会形成能够收集物料的槽体，拨料板也能形成挡住出料口的挡板，当分料辊12转动中，拨料板能够起到集料、分料、开闭的效果，达到实现碎烟的分料的均匀连续性效果，当物料高度未达到要求时分料辊12不转动实现对分料储仓11的密封作用，保证碎烟不漏料，同时保障碎烟储料；
所述振筛2下方设置有烟末收集装置16，烟末收集装置16的底面为向一侧倾斜的斜坡面，斜坡面的下角端向外延伸出一个开槽。振筛2的筛面下有一无筛孔的金属面板制成的烟末收集装置16，实现对烟末和灰尘的收集，最终通过烟末收集装置16对烟末和灰尘实现收集。斜坡面使得烟末和灰尘具有向出口自然滑落的趋势，利于收集；
所述螺旋叶13叶面上均匀分布有若干小齿，小齿可以在螺旋叶13铸造过程中制成，能够在使用中增强摩擦力，从而能够高效的带动碎烟物料更好的散开分布。实现碎烟在振筛2的均匀分布，最终提高了碎烟的筛分效率和碎烟筛分效果。
Claims (6)
1.一种物料匀料高效振筛装置，包括：用于固定装置本身的固定支架(1)、置于固定支架(1)下方的振筛支架(3)，置于固定支架(1)上方的振筛(2)，振筛(2)通过摇臂(4)连接至振筛支架(3)，筛料电机(5)固定于固定支架(1)下底部，筛料电机(5)通过曲轴(6)连接至振筛支架(3)，摇臂(4)的中心固定于固定支架(1)侧壁上，摇臂(4)的两段分别固定在振筛(2)和振筛支架(3)的侧壁上，其特征在于：固定支架(1)的端头设有向上延伸的支撑架(7)，支撑架(7)的顶部安装有输送板(8)和均料杆(9)，输送板(8)的两侧面均通过连杆(10)连接至振筛(2)相应的两侧端上，均料杆(9)由均料电机驱动，振筛(2)靠近支撑架(7)方向的一端端头位置的上方设有分料储仓(11)，分料储仓(11)的下方设有朝向振筛(2)筛面的下开口，分料储仓(11)的上方朝向输送板(8)的方向开设有上开口，分料储仓(11)的内部下方设有分料辊(12)，分料辊(12)由分料电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种物料匀料高效振筛装置，其特征在于所述均料杆(9)为螺旋均料杆(9)，螺旋均料杆(9)由螺旋叶(13)和转轴(14)构成，所述螺旋叶(13)以转轴(14)中点为对中心称连续分布在转轴(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种物料匀料高效振筛装置，其特征在于所述分料储仓(11)内仓壁上设有至少一个光电感应器(15)、外侧壁上设有PLC控制器，光电感应器(15)连接至PLC控制器，所述分料电机连接至PLC控制器。
4.根据权利要求1或3所述的一种物料匀料高效振筛装置，其特征在于所述分料辊(12)表面上均匀分布有若干条拨料板，拨料板布置方向均与分料辊(12)的轴线相平行。
5.根据权利要求4所述的一种物料匀料高效振筛装置，其特征在于所述振筛(2)下方设置有烟末收集装置(16)，烟末收集装置(16)的底面为向一侧倾斜的斜坡面，斜坡面的下角端向外延伸出一个开槽。
6.根据权利要求2所述的一种物料匀料高效振筛装置，其特征在于所述螺旋叶(13)叶面上均匀分布有若干小齿。
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