CN205911318U - 一种采用叠片设计的太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用叠片设计的太阳能电池组件，包括至少两块太阳能电池切片，所述上一片太阳能电池切片的背电极和下一片太阳能电池切片的主栅线贴靠，并在贴靠处涂覆锡膏进行连接。本实用新型相对于现有技术来说，取代了以往的需通过焊带或者汇流条进行前后太阳能电池片切片连接的技术，首先，从材料上来说，采用锡膏取代了焊带或者汇流条，大大减少了成本，同时，通过堆叠的方式进行连接，大大减少了电学损失，提升了组件整体的发电效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件，特别是一种采用叠片设计的太阳能电池组件。
背景技术
当今世界能源短缺，对于太阳能这种清洁能源的开发利用已经成为世界各国利用新能源的重要项目，而如何提高太阳能电池片的发电效率是各大光伏企业研发工作的重点，目前新技术太阳能电池，如PERC电池、HIT电池、MWT电池等已经在各企业中研发试验或者小批量生产。
太阳能组件要实现发电的功能要将单片太阳能电池连接起来使其成为一个整体，目前最常见的连接方式为使用光伏焊带和汇流条进行焊接连接。如一种晶体硅太阳能电池连接用的楔形焊条(ZL201210106034XCN)，一种晶体硅太阳电池连接用的楔形焊条，其特征在于，它包括有焊条楔形段和焊条段，所述焊条楔形段和焊条段连接在一起，焊条楔形段与晶体硅太阳电池片的正面接触并且焊接在一起，焊条段与晶体硅太阳电池片的背面接触并且焊接在一起。
但这种连接方式的光学损失较大，尤其对于目前日新月异的高效电池片，这类电池片电学参数更优，但组件系统并不能完全发挥其发电效率高的优势，使得电池端的技术更新不能在组件系统端获得等比例的提升。
实用新型内容
实用新型目的：对于晶硅太阳能电池，其禁带宽度是恒定的，激光切割后，理论上每片电池片的电压不变，电流变小，再将这些切割后的电池片串联后，由于切割后的电池片电流低于原电池片电流，使得组件端封装导致的电学损失减少。本实用新型的目的在于针对太阳能电池片，包括单晶、多晶或者准单晶电池，特别是高电学参数、高性能的太阳能电池，提供一种采用锡膏将切割后的电池片切片进行堆叠的太阳能电池组件，可将组件的相对功率提升至少2％以上以解决现有技术光学性能越优的电池片，其系统电学损失越高的问题。
技术方案：本实用新型采用如下技术方案：
一种采用叠片设计的太阳能电池组件，包括至少两块太阳能电池切片，所述上一片太阳能电池切片的背电极和下一片太阳能电池切片的主栅线贴靠，并在贴靠处涂覆锡膏进行连接。
采用此种设计，电池片间间距缩短，节约了成本，提升了组件效率。
作为优化，所述每个太阳能电池切片上的背电极和主栅线交错设置。
作为优化，所述每个太阳能电池切片上的背电极靠近太阳能电池切片的一侧，而主栅线靠近太阳能电池切片的另一侧。
以应对太阳能电池切片的堆叠设计，防止遮光面过大。
作为优化，所述每个太阳能电池切片上的背电极和主栅线与太阳能电池切片沿平行于主栅线方向的边框的最短直线距离不超过0.8mm。
采用边框为0的话，可以有效的减少遮光面积。
作为优化，所述锡膏厚度为0.15～0.5mm。
工作原理：在激光沿着平行正、负电极位置切割后，可以采用印刷、喷涂等技术，将锡膏涂布到电池片的主栅线和背电极的贴靠处，涂布锡膏后再根据组件中太阳能电池切片的排版要求进行排版后，最后采用红外加热或者热风加热的方式，将太阳能电池切片进行焊接连接，形成组件。
有益效果：本发明与现有技术相比：
(1)目前普通硅基电池的正面遮光面积在7％左右，本实用新型后续采用焊锡膏焊接的方式，故电极的宽度可小于目前的常规电池片，目前常规设计为1～1.4mm，本设计为不超过1mm，正电极面积相对减少30％～40％，这样可减少电池片正面主栅带来遮光损失，提高组件的输出功率；
(2)在常规组件中，电池片片间距一般是2～3mm，而本申请中采用堆叠的方式进行组件连接可以将2～3mm的间距省略，以60片电池片切片为例，以6片电池片切片连接，10条电池片组件作为一个太阳能电池单元，采用本申请的方法，可以大大减少太阳电池片单元占用面积，如果是相同的面积，则采用60片的设计，能够通过本申请多铺设2.5片电池片切片，增加电池片单元发电功率，各厂家通过实验论证，通过不同的组件的排版以减少电池片的间距可使得组件的输出功率提升2％以上，本设计电池片的组件焊接是堆叠焊，有效的减少了常规组件中单片电池片的间距，提升了组件的转化效率和功率。
附图说明
图1为现有技术的太阳能组件结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的连接后的效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，如附图1至附图3:
实施例
一种采用叠片设计的太阳能电池组件，包括至少两块太阳能电池切片4，所述上一片太阳能电池切片4的背电极3和下一片太阳能电池切片4的主栅线2贴靠，并在贴靠处涂覆锡膏1进行连接。
所述每个太阳能电池切片4上的背电极3和主栅线2交错设置。
所述每个太阳能电池切片4上的背电极3靠近太阳能电池切片4的一侧，而主栅线2靠近太阳能电池切片4的另一侧。
所述每个太阳能电池切片4上的背电极3和主栅线2与太阳能电池切片4沿平行于主栅线2方向的边框的最短直线距离不超过0.8mm。
所述锡膏1厚度为0.15～0.5mm。
在激光沿着平行正、负电极位置切割后，可以采用印刷、喷涂等技术，将锡膏1涂布到太阳能电池切片4的主栅线2和背电极3的贴靠处，涂布锡膏1后再根据组件中太阳能切电池片4的排版要求进行排版后，最后采用红外加热或者热风加热的方式，将太阳能电池切片4进行焊接连接，形成组件。
对比例
一种晶体硅太阳电池连接用的楔形焊条，它包括有焊条楔形段和焊条段，所述焊条楔形段和焊条段连接在一起，焊条楔形段与晶体硅太阳电池片的正面接触并且焊接在一起，焊条段与晶体硅太阳电池片的背面接触并且焊接在一起。
由上述两个实施例可以看出，本实用新型和对比实施例间最大的区别即在于：
1、本申请的太阳能电池切片之间采用堆叠的方式，通过不同的组件的排版以减少电池片的间距可使得组件的输出功率提升2％以上。
2、2、本申请的太阳能电池切片堆叠的同时，需在切片间贴靠处涂覆锡膏层来实现连接，故电极的宽度可小于目前的常规电池片，同时，每个太阳能电池切片上的背电极和主栅线与太阳能电池切片沿平行于主栅线方向的边框的最短直线距离不超过0.8mm。采用边框为0的话，可以有效的减少遮光面积，提高组件的输出功率。
本实用新型提供了一种采用叠片设计的太阳能电池组件，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种采用叠片设计的太阳能电池组件，包括至少两块太阳能电池切片，其特征在于：所述上一片太阳能电池切片的背电极和下一片太阳能电池切片的主栅线贴靠，并在贴靠处涂覆锡膏进行连接。
2.根据权利要求1所述的采用叠片设计的太阳能电池组件，其特征在于：所述每个太阳能电池切片上的背电极和主栅线交错设置。
3.根据权利要求1所述的采用叠片设计的太阳能电池组件，其特征在于：所述每个太阳能电池切片上的背电极靠近太阳能电池切片的一侧，而主栅线靠近太阳能电池切片的另一侧。
4.根据权利要求1所述的采用叠片设计的太阳能电池组件，其特征在于：所述每个太阳能电池切片上的背电极和主栅线与太阳能电池切片沿平行于主栅线方向的边框的最短直线距离不超过0.8mm。
5.根据权利要求1所述的采用叠片设计的太阳能电池组件，其特征在于：所述锡膏厚度为0.15～0.5mm。
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